12-Zone-unabhängiges hydraulisches System befasst sich mit kritischen OSB-Produktionsproblemen: verhindert die Plattendelaminierung ( 'Blowouts ') über die geringe Druckregelung; Verstärkt die Bindungsfestigkeit zwischen Strang mit hoher Zonen-Hochdruck; Reduziert die Frühlingsback durch Stressentspannung im Outfeed -Abschnitt.
Es ist jetzt in fortschrittlichen Panellinien auf Holzbasis von entscheidender Bedeutung, um die Stabilität in Projekten mit jährlichen Ergebnissen von mehr als 300.000 m³ zu gewährleisten.
24/7 kontinuierliche Hot Press-Linien für feuchtigkeitsresistente Partikettsboard darstellen eine tiefgreifende Integration der Materialwissenschaft, Maschinenbau und intelligente Kontrolle: 1. Materialien: PMDI -Harz + Paraffin verstärken synergistisch die Feuchtigkeitsbeständigkeit; 2. Ausrüstung: Lange Druckmaschinen + Multi-Zonen-Temperaturregelung sorgen für die Heilungsqualität; 3. Operationen: Vorhersage Wartung + Zero-DownTime-Strategien ermöglichen eine kontinuierliche Produktion.
Feuerfestes Board -Substrat: Anorganische Materialien (z. B. Calciumsilikat, Magnesiumoxid) oder flammeintretende modifizierte Holzfaserkernen, die unter hoher Temperatur/Druck für Bauteile gebildet werden. Kontinuierliche heiße Presse: Automatisierte Geräte mit Stahlgurten zur kontinuierlichen Übermittlung mit Zonendruck und Erhitzen für die Heilungssubstrate. Klasse A Zertifizierung: Höchste Brandbewertung nach Chinas GB 8624 Standard, die Nicht-Kombustibilität (strenge Schwellenwerte für die Wärmefreisetzung, Rauchdichte, giftiges Gas) erfordert.
Die 40-Meter-Langzeit-OSB-Flachdruck-Heiß-Presslinie mit einer Härtungszeit von 120 Sekunden repräsentiert die höchste Skala, die modernste Effizienz und die fortschrittliche Technologie in den Kernproduktionsgeräten der modernen OSB-Produktionsindustrie.
Die 40-Meter-Länge bietet einen massiven Prozessraum, was für die Erzielung der ultrahoch-hohen Kapazität (300.000 mehr als m³/Jahr) und die stabile Produktion dicker Panels erreicht ist.
Die 120-Sekunden-Aushärtungszeit zeigt, dass selbst bei dieser großen, komplexen Prozesskontrolle (Multi-Zonen-Temperatur-/Druckprofile, Hochleistungsharze) und effizientes Gerätedesign eine relativ kurze Kernreaktionszeit ermöglicht, um eine außergewöhnliche Produktionseffizienz zu gewährleisten.
Die kontinuierliche Flachdrucktechnologie selbst bietet die Kernvorteile von Energieeffizienz, hoher Automatisierung und Stabilität mit überlegener Qualität.
Eine Servo-Hydraulik-kontinuierliche Flachpresse ist eine High-End-Ausrüstung für die kontinuierliche heiße Presse von künstlichen Panels (Partikett, MDF, OSB usw.). Es steuert dynamisch Druck und Temperatur über ein Servo-Hydrauliksystem und synchronisiert mit Stahlriemenernährung, um hochpräziser Drücken über einen vollen Dickenbereich von 0,5 bis 80 mm zu erzielen, wobei Toleranzen von ± 0,1 mm bis ± 0,3 mm Toleranzen sind.
Die OSB-kontinuierliche Presse erreicht durch Stufendruckregelung und Präzisions-Heizung + Orientierungspräparationsdesign und löste kritische Herausforderungen in der Strangausrichtungsstabilität, Dickboard-Kernhärtung und Harzadhäsion. Das 12-Zonen-System ist für die spezielle OSB-Produktion auf 24 Zonen erweiterbar.
Hochdichte Faserplatte ist ein homogenes Blatt aus Holzfasern (als Hauptkomponente), wobei synthetischer Harzkleber unter hoher Temperatur und hohem Druck erzeugt wird. Die Dichte beträgt ≥ 800 kg/m³ und liegt zwischen Faserplatten mit mittlerer Dichte und festem Holz. Der Produktionsprozess von HDF umfasst Stadien wie Rohstoffverarbeitung, Faserbehandlung, Leg und Form, Hochtemperaturpress und Nachbearbeitung.
Die für 3-mm-Faserplatten spezialisierte Hochgeschwindigkeits-Flachpresse-Produktionslinie ist eine der Kronjuwelen der industriellen Technologie auf Holzbasis. Durch gezielte Design (z. B. starke Vordrückung, Soft-Eingang, Ultrahohe-Präzisionsdicke, Ultra-hohe Wärmeübertragungseffizienz, minimale Schleifgeldkontrolle) und modernste Automatisierung der Automation, die Kernherausforderungen von ultra-dünneren Grünen Fragilität, anspruchsvolle Wärmeübertragungsanforderungen, Schwierigkeitsgrenze und Anfälligkeit der Verformungen für die Verformung durchführen. Dies ermöglicht Hochgeschwindigkeit, stabile und qualitativ hochwertige Produktion. Obwohl es eine bedeutende Investition darstellt, ist es ein kritisches Kapital für moderne Fabriken, die auf eine groß angelegte, qualitativ hochwertige ultradünne Faserplattenproduktion abzielen. Diese Boards werden häufig in Möbelrücken/Schubladen, Laminatböden, dekorativen Formsubstraten und Verpackungen verwendet.
Diese Art der Produktionslinie repräsentiert High-End-Technologie im Holzverfahren für Holzplatten. Es ist ausdrücklich optimiert, um die einzigartigen Herausforderungen von Ultra-Thin-Boards zu bewältigen und eine hohe Effizienz, die überlegene Qualität und die stabile Produktion zu ermöglichen.
Superweite Faserplatten-kontinuierliche Gürtelpressen verkörpern den Höhepunkt der Ingenieur- und Fertigungsfähigkeiten in der Panelbranche auf Holzbasis. Sie drücken die inhärenten Vorteile von kontinuierlichen Pressen-hoher Effizienz und überlegener Qualität-auf extreme und erzielen beispiellose Einsatzproduktionskapazität durch massive Breite. Es repräsentiert die höchste Ebene und eine wichtige zukünftige Richtung der Faserboardproduktionstechnologie.
Die kontinuierliche flache Presse ist die Kernausrüstung in einer OSB -Produktionslinie (Orientierter Strangplatine), die die endgültige Boardendicke, das Dichteprofil, die Oberflächenqualität und die mechanischen Eigenschaften ermittelt. Die 12-Zonen-Druckregulierung ist eine kritische Technologie, die in dieser Presse eine hochwertige Produktion von hoher Effizienz ermöglicht.
In 8 Fuß breiten OSB-Flachdruckleitungen ist die 12-Zonen-Druckregulation ein zentrales, hoch automatisiertes Prozesssteuerungssystem. Durch die Festlegung von 12 unabhängig steuerbaren Druckzonen entlang der Presselänge und das Auftragen einer genauen festgelegten, dynamisch einstellbaren Druck, die auf die verschiedenen Stadien der kontinuierlichen OSB -Mattenhärtung zugeschnitten sind (Verdichtung/Erschöpfung, Schmelzen/Aushärten von Harz, Einstellung/Dekompression), erreicht es:
1. Präzise endgültige Dickenkontrolle. 2. Profil optimiertes Boarddichte. 3.. Maximierte innere Bindungsstärke und Oberflächenqualität. 4. minimierte Produktionsfehler (Delaminierung, Blasen usw.). 5. Verbesserte Produktionsstabilität und Anpassungsfähigkeit an verschiedene Produktspezifikationen.
Diese ausgefeilte Zonaldruckkontrolle in Kombination mit zonierten Temperaturregelung und fortschrittlichen Kontrollalgorithmen ist für moderne, hochwertige und effiziente OSB-kontinuierliche Pressen unverzichtbar. Die 12-Zonen-Konfiguration stellt eine ausgereifte Lösung dar, die ein hervorragendes Gleichgewicht zwischen Kontrollleistung, Komplexität der Geräte und den Kosten bietet.
Die intelligente kontinuierliche flache Presse für die Partikelplatte (Hochdruckanpassung) ist ein modernes System, das die kontinuierliche Produktion mit hoher Effizienz, Präzisions-Flachdruck, fortschrittliche intelligente Steuerung und Hochdruckverarbeitungsfähigkeit integriert.
Diese hoch angepasste, intelligente und hohe Druckmaschine ist ein entscheidender Vorteil für Partiketthersteller, die die Produktdifferenzierung verfolgen, hochwertige Marktanteile erfassen, die Ressourceneffizienz verbessern und die Transformation intelligenten Manufaktoren realisieren. Es repräsentiert das höchste technologische Niveau im Fertigungssektor auf Holzgeräten.
Diese Ausrüstung repräsentiert den Höhepunkt der modernen künstlichen Herstellungstechnologie, die fortschrittliche Maschinen, intelligente Kontrolle und Präzisionstechnik integriert.
Die energiesparende kontinuierliche Flachdrücke erreicht einen Energieverbrauchsreduzierung von vier technologischen Säulen von über 35%: präzise Zonenkontrolle, Wärmeenergiezirkulation mit geschlossenem Kreislauf, effizientes Antriebssystem und Prozessanpassung mit niedriger Temperature. Es verbessert auch die Produktgenauigkeit (Dicktoleranz ≤ ± 0,15 mm) und die Stabilität. Der Kern liegt in der Umwandlung des Energieverbrauchs von einem 'Kosten ' in eine 'wiederverwendbare Ressource' und bietet eine wirtschaftlich und umweltfreundliche Lösung für die Holzpanelbranche. Die zukünftige Entwicklungsrichtung wird sich auf die Wasserstofferwärmung und die dynamische Optimierung der Pressekurve in der KI konzentrieren und sich dem Ziel eines 'Null-Kohlenstoff-Presses' weiter nähern.
Ultra-dicke Partikettsbrettdrucke erzielen Durchbrüche über: 1. 70 MPa Einlassdruck zur Überwindung der Matelelastizität 2. Druckentlastung → Neupressungsprofil für die Kernhärtung 3. Feedback für die dynamische Optimierung Integriert mit langsamer Form und inszenierter Kühlung sorgen sie dafür, dass ≤ ± 5% Dichte Gleichmäßigkeit und mechanische Leistung für 80–120 mm Bretter. Diese Technologie ermöglicht eine strukturierte Integration in starkes Holzbau und Spezialentwicklung.
Die Kapazität von 150.000 m³/Jahr stellt das optimale Gleichgewicht dar-die hohe Kosten kleiner Linien entspannen und gleichzeitig die Rohstoffdrücke von Mega-Funktionen mildern.
Die Partikelscheibe ist eine der wichtigsten und häufigsten Arten von Künstlern, und sie ist derzeit ein wesentliches Material für die Herstellung von Holzprodukten wie Möbeln. Es wird hergestellt, indem Partikelmaterialien (wie Holzchips, Flachsfasern, Zuckerrohrreste usw.) zusammengedrückt werden, die mit Klebstoffen und Hilfsmaterialien behandelt wurden, oder solche, die nicht mit Klebstoffen und Hilfsmaterialien behandelt wurden, mit Holz oder Nichtholzpflanzen.
Eine Partikelbrettproduktionslinie mit hoher Kapazität ist ein automatisiertes, kontinuierliches und großflächiges industrielles Fertigungssystem für die Massenproduktion von hochwertigem Partikettsboard. Zu den Kernmerkmalen gehören: Hohe Effizienz: Die jährliche Produktionskapazität übersteigt in der Regel 200.000 Kubikmeter (bis zu 800.000 m³/Jahr), wobei die Anforderungen groß ansässiger Baustoffmärkte erfüllt werden. Erweiterte Technologie: Integriert vollständig automatisierte Prozesse, einschließlich Rohstoffverarbeitung, Trocknen, Kleben, Bildung, heißes Pressen und Schleifen. Kerngeräte: Verwendet kontinuierliche Pressen (z. B. Diefeffenbach, Siempelkamp -Systeme) für ununterbrochene Pressen, die zyklische Pressen erheblich übertreffen. Intelligente Kontrolle: Echtzeitüberwachung von Prozessparametern (Temperatur, Druck, Feuchtigkeitsgehalt) über SPS/SCADA-Systeme sorgt für die Produktkonsistenz. Umweltfreundlich: Ausgestattet mit Wärmewiederherstellungs- und Staubbehandlungssystemen, die den grün-Produktionsstandards einhalten.
Eine Hochgeschwindigkeits-MDF-kontinuierliche Presse ist ein fortschrittliches Produktionssystem, das Liniengeschwindigkeiten von ≥ 50 m/min (Fokussierung auf dünne Bretter) durch extra lange Drucklänge, präziser Temperatur-/Druckregelung, synchronisierte Hochgeschwindigkeitsausrüstung, intelligente Steuerungssysteme und hohe Sicherheitsgründe erreicht. Sein Kernwert liegt in der revolutionären Dünnbrettkapazität und dem daraus resultierenden Kostenvorteil. Es ist ein strategischer Vorteil für große PB-Hersteller, die auf den Premium-Dünnbrettmarkt abzielen, verfügt jedoch über hohe Anlagebereich und komplexe Betriebsanforderungen. Es repräsentiert den Höhepunkt der modernen kontinuierlichen Pressetechnologie für Holzpaneele.
Die OSB-Produktion ist ein energieintensiver Prozess, bei dem die heiße Pressestufe die größte Energie verbraucht, die normalerweise mehr als 40% (oder sogar sogar höher) des gesamten Energieverbrauchs der gesamten Anlage ausmacht. Die kontinuierliche heiße Presse (flache Presse) drückt die geklebten Holzchips bei hoher Temperatur (200-230 ° C) und hohem Druck in Platten. Dieses Verfahren erzeugt eine große Menge an Hochtemperaturabgas (hauptsächlich ein Gemisch aus Dampf, flüchtige organische Verbindungen (VOC), Luft usw.) und Hochtemperaturkondensat. Die traditionelle Praxis besteht darin, das Abgas direkt zu entlasten und das Kondensat vor dem Recycling oder der Entlassung zu kühlen, was einen enormen Energieabfall verursacht.
Die Kernidee der Energieeinsparung besteht darin, die durch den heißen Pressungsprozess erzeugte Abwärme zu recyceln und in anderen Teilen des Produktionsprozesses wiederzuverwenden, die Heizung erfordern, wodurch der Verbrauch von Primärenergie (wie Erdgas, Dampf und Elektrizität) verringert wird.
Continuous Flat Press ist eine Schlüsselausrüstung in Holzbearbeitungsmaschinen, die bei der Herstellung von künstlichen Brettern (wie Partikett, Faserplatte, orientiertes Strangbrett usw.) verwendet werden. Es verwendet ein kontinuierliches heißes Pressenprozess, um die mit Holzfasern oder Schrott und Klebstoffen gemischten Platten in hochfeste und hochdichte Bretter zu drücken.
Die ausgerichtete Strangplatine, die eine kontinuierliche Flachdruck-Hot Press hat, erreicht eine effiziente und qualitativ hochwertige Produktion von OSB durch Richtungspflaster, segmentierte heiße Presse und intelligente Steuerungstechnologie. Sein Kernvorteil liegt in der genauen Kontrolle der Richtungsstruktur und der dynamischen Prozessanpassung. In Zukunft wird es intelligente und umweltfreundliche Technologien weiter integrieren, um die weit verbreitete Anwendung von OSB beim Aufbau von Industrialisierung und kohlenstoffarmen Wirtschaft zu fördern.
OSB kontinuierliche flachdruckende heiße Pressen erzielen durch ihren revolutionären kontinuierlichen Betriebsmodus und die fortschrittliche thermische Managementtechnologie erhebliche Verringerung des Energieverbrauchs, wodurch die Produktionskosten erheblich gesenkt werden. Gleichzeitig liefern sie einen Quantensprung in der Produktionskapazität und ermöglichen groß angelegte, hocheffiziente und qualitativ hochwertige Produktion. Diese beiden Kernvorteile machen sie unverzichtbar und die wirtschaftlichsten wichtigsten Schlüsselausrüstung in der modernen OSB -Branche. Die Investition in eine kontinuierliche Presselinie ist eine kritische strategische Wahl für OSB -Hersteller, die darauf abzielen, die Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern und eine nachhaltige Entwicklung zu erreichen.
Continuous Flat Press für OSB ist die Kernausrüstung für die Herstellung von OSB. Es kombiniert Richtungstechnologie mit dynamischem Heißpressungsprozess, um die mechanischen Eigenschaften und die Stabilität der Platine zu gewährleisten.
Im Vergleich zu herkömmlichen Multi-Opening-heißen Pressen bietet kontinuierliche, flachdruckende heiße Pressen für OSB (Oriented Strand Board) erhebliche Vorteile sowohl für den Energieverbrauch als auch für die Produktionskapazität und machen sie zu den Kernausrüstung in modernen OSB-Produktionslinien.
01 Kurzbeschreibung: Der Trommelhacker ist das Spezialgerät zur Herstellung perfekter Hackschnitzel.Es wird in Papierfabriken, Spanplattenfabriken, Faserplattenfabriken und Chipsbasen verwendet.Dadurch werden Baumstämme und Kleinholz in qualitativ hochwertige Hackschnitzel mit gleichmäßiger Länge und gleichmäßiger Hackschnitzeldicke geschnitten. Es eignet sich auch zum Zerkleinern von Ästen und Zweigen, Brettern usw. Die Hackschnitzellänge ist je nach den Anforderungen der Papierfabrik unterschiedlich , Spanplatten- und Faserplattenindustrie. 02 Hauptmerkmale: 1. An eine Vielzahl von Rohstoffen angepasst;2. Strenge Qualitätskontrolle im gesamten Prozess, angefangen beim Design über die Herstellung bis hin zum Kundendienst. 3. Niedrigere Betriebskosten für die Benutzer
01 Kurzbeschreibung: Der Trommelhacker ist das Spezialgerät zur Herstellung perfekter Hackschnitzel.Es wird in Papierfabriken, Spanplattenfabriken, Faserplattenfabriken und Chipsbasen verwendet.Dadurch werden Baumstämme und Kleinholz in qualitativ hochwertige Hackschnitzel mit gleichmäßiger Länge und gleichmäßiger Hackschnitzeldicke geschnitten. Es eignet sich auch zum Zerkleinern von Ästen und Zweigen, Brettern usw. Die Hackschnitzellänge ist je nach den Anforderungen der Papierfabrik unterschiedlich , Spanplatten- und Faserplattenindustrie. 02 Hauptmerkmale: 1. An eine Vielzahl von Rohstoffen angepasst;2. Strenge Qualitätskontrolle im gesamten Prozess, angefangen beim Design über die Herstellung bis hin zum Kundendienst. 3. Niedrigere Betriebskosten für die Benutzer
01 Kurzbeschreibung: Der Trommelhacker ist das Spezialgerät zur Herstellung perfekter Hackschnitzel.Es wird in Papierfabriken, Spanplattenfabriken, Faserplattenfabriken und Chipsbasen verwendet.Dadurch werden Baumstämme und Kleinholz in qualitativ hochwertige Hackschnitzel mit gleichmäßiger Länge und gleichmäßiger Hackschnitzeldicke geschnitten. Es eignet sich auch zum Zerkleinern von Ästen und Zweigen, Brettern usw. Die Hackschnitzellänge ist je nach den Anforderungen der Papierfabrik unterschiedlich , Spanplatten- und Faserplattenindustrie. 02 Hauptmerkmale: 1. An eine Vielzahl von Rohstoffen angepasst;2. Strenge Qualitätskontrolle im gesamten Prozess, angefangen beim Design über die Herstellung bis hin zum Kundendienst. 3. Niedrigere Betriebskosten für die Benutzer
OSB gehört zum Holzbasis-Panel, es kann für Möbel, Konstruktion und niedrige Kosten verwendet werden. Für OSB-Produktiion benötigt es die gesamte Produktionslinie wie Holzhacker, Geröll, Trockner, kontinuierlicher Vordruck, heiße Presse, Edge-Trimmmaschine und so weiter
MDF -Herstellung von Maschine zur Herstellung von MDF (Faserboard mit mittlerer Dichte) und HDF (Faserplatte mit hoher Dichte). MDF ist ein künstliches Faserbrett, das von Holzfasern und anderen Holzchips hergestellt wird.
MDF (Faserplatte mittelgroße Dichte) ist ein künstliches Tafel aus Holzfasern. Es wird hergestellt, indem Holz in Fasern zerlegt, Harzklebstoffe hinzugefügt und dann unter hoher Temperatur und hohem Druck gedrückt wird.Wählen Sie eine gute MDF -Maschine, die Ihnen hilft, MDF von guter Qualität zu erstellen
Die gesamte Produktionslinie umfasst hauptsächlich Holzhacker/Zerspaner, Trommeltrockner, Leimsystem, Formmaschine, Vorpressmaschine, Schneidemaschine, Heißpresse, Schleifmaschine, und diese Maschine umfasst auch verschiedene zugehörige Teile.
Die gesamte Produktionslinie umfasst hauptsächlich Holzhacker/Zerspaner, Trommeltrockner, Leimsystem, Formmaschine, Vorpressmaschine, Schneidemaschine, Heißpresse, Schleifmaschine, und diese Maschine umfasst auch verschiedene zugehörige Teile.
Die gesamte Produktionslinie umfasst hauptsächlich Holzhacker/Zerspaner, Trommeltrockner, Leimsystem, Formmaschine, Vorpressmaschine, Schneidemaschine, Heißpresse, Schleifmaschine, und diese Maschine umfasst auch verschiedene zugehörige Teile.
Die gesamte Produktionslinie umfasst hauptsächlich Holzhacker/-zerspaner, Trommeltrockner, Leimsystem, Formmaschine, Vorpressmaschine, Schneidemaschine, Heißpresse, Schleifmaschine, und diese Maschine umfasst auch verschiedene zugehörige Teile.
Die gesamte Produktionslinie umfasst hauptsächlich Holzhacker/Zerspaner, Trommeltrockner, Leimsystem, Formmaschine, Vorpressmaschine, Schneidemaschine, Heißpresse, Schleifmaschine, und diese Maschine umfasst auch verschiedene zugehörige Teile.
Die gesamte Produktionslinie umfasst hauptsächlich Holzhacker/Zerspaner, Trommeltrockner, Leimsystem, Formmaschine, Vorpressmaschine, Schneidemaschine, Heißpresse, Schleifmaschine, und diese Maschine umfasst auch verschiedene zugehörige Teile.
Produktionslinie für Oriented Strand Board OSB-Produktionslinie
Produktivitätssteigerung: Oriented Strand Board-Produktionslinie für verschiedene Kapazitäten
Einführung: Die Nachfrage nach OSB-Platten (Oriented Strand Board) ist in den letzten Jahren aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Kosteneffizienz gestiegen.Um dieser Nachfrage gerecht zu werden, haben Hersteller in fortschrittliche Produktionslinien investiert, die in der Lage sind, unterschiedliche Kapazitäten von OSB zu produzieren.In diesem Artikel werden wir die Produktionslinie für Oriented Strand Board und ihre verschiedenen Kapazitäten untersuchen, die von 30.000 m³ bis 250.000 m³ pro Jahr reichen.
30.000m³ Kapazität: Die Oriented Strand Board-Produktionslinie mit einer Kapazität von 30.000 m³ pro Jahr ist eine ideale Wahl für kleine und mittlere Hersteller.Diese Linie ist darauf ausgelegt, die Effizienz zu optimieren und gleichzeitig ein qualitativ hochwertiges Endprodukt zu erhalten.Mit fortschrittlicher Automatisierung und Präzisionsschneidetechnologie gewährleistet es eine gleichmäßige Plattendicke und Maßgenauigkeit.Darüber hinaus verfügt die Linie über energiesparende Funktionen, die die Betriebskosten und die Umweltbelastung reduzieren.
50.000m³ Kapazität: Für Hersteller, die ihre Produktion steigern möchten, ist die Oriented Strand Board Production Line mit einer Kapazität von 50.000 m³ pro Jahr eine geeignete Option.Diese Linie bietet einen höheren Durchsatz ohne Kompromisse bei der Qualität.Ausgestattet mit fortschrittlichen Systemen zum Mischen und Verteilen von Harzen sorgt es für eine optimale Harzverteilung, was zu einer verbesserten Festigkeit und Haltbarkeit der Platte führt.Die Linie verfügt außerdem über fortschrittliche Feuchtigkeitskontrollmechanismen, die das Risiko von Verformungen oder Delaminierungen minimieren.
100.000m³ Kapazität: Mit einer Kapazität von 100.000 m³ pro Jahr richtet sich die Produktionslinie für Oriented Strand Board an mittlere bis große Hersteller.Diese Linie ist für die Bewältigung höherer Produktionsmengen bei gleichbleibenden Qualitätsstandards ausgelegt.Es verfügt über eine fortschrittliche Mattenbildungstechnologie, die eine gleichmäßige Strangausrichtung und Klebstoffverteilung gewährleistet.Die Linie umfasst außerdem automatisierte Stapel- und Verpackungssysteme, die den Produktionsprozess rationalisieren und den Arbeitsaufwand reduzieren.
150.000 m³ Kapazität: Die Oriented Strand Board-Produktionslinie mit einer Kapazität von 150.000 m³ pro Jahr ist auf Hersteller mit erheblichem Produktionsbedarf zugeschnitten.Diese Linie bietet eine höhere Produktivität durch ihr Hochgeschwindigkeits-Kontinuierpressensystem, das in der Lage ist, Platten in hoher Geschwindigkeit zu produzieren.Es verfügt über eine fortschrittliche Harzhärtungstechnologie, die eine optimale Klebefestigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit gewährleistet.Die Linie verfügt außerdem über automatisierte Qualitätskontrollsysteme, die das Fehlerrisiko minimieren und eine gleichbleibende Produktqualität gewährleisten.
250.000m³ Kapazität: Für Hersteller mit großen Produktionsanforderungen ist die Oriented Strand Board Production Line mit einer Kapazität von 250.000 m³ pro Jahr die ultimative Lösung.Diese Linie ist mit modernsten Maschinen und Automatisierungssystemen ausgestattet und ermöglicht eine effiziente Produktion in beispiellosem Umfang.Es verfügt über fortschrittliche Überwachungs- und Steuerungssysteme für den Feuchtigkeitsgehalt, die die Produktion hochwertiger Platten mit minimalem Abfall gewährleisten.Die Linie verfügt außerdem über umfassende Sicherheitsmaßnahmen und Wartungsprotokolle, um einen unterbrechungsfreien Betrieb zu gewährleisten.
Abschluss: Die Oriented Strand Board-Produktionslinie bietet eine Reihe von Kapazitäten, um den unterschiedlichen Anforderungen der Hersteller gerecht zu werden.Ob Kleinbetrieb oder Großproduktionsanlage, es steht die passende Linie zur Verfügung.Durch Investitionen in diese fortschrittlichen Produktionslinien können Hersteller ihre Produktivität steigern, die Produktqualität verbessern und auf dem wachsenden OSB-Markt wettbewerbsfähig bleiben.
Shandong Minghung Wood Machinery Factory Shandong Minghung Wood Machine Factory produziert Sperrholzmaschinen in Linyi City City, China, die hochwertige und geeignete Maschinen Furniermaschine, Sperrholzmaschine, Furnier-Spleißmaschine bereitgestellt werden.
Wie stellt man Spanplatten her?Was ist der Produktionsschritt bei der Herstellung von Spanplatten?Einleitung:Spanplatten, auch Spanplatten genannt, sind ein vielseitiges und kostengünstiges Material, das in der Bau- und Möbelindustrie weit verbreitet ist.Es wird durch Zusammenpressen von Holzpartikeln und Klebstoff hergestellt
Der ultimative Leitfaden für Sperrholz-Heißpressmaschinen: Herstellung von hochwertigem Sperrholz Einführung: Sperrholz ist ein vielseitiges und weit verbreitetes Material in verschiedenen Branchen, vom Bauwesen bis zur Möbelherstellung.Hinter den Kulissen spielen Sperrholz-Heißpressmaschinen eine entscheidende Rolle im Produktionsprozess
Was ist ein Furniertrockner?MINGHUNG Walzenfurniertrockner zum Trocknen von Originalholzfurnieren, entfernen Sie reichlich Feuchtigkeit. Am Ende beträgt die Holzfurnierfeuchtigkeit 5 % bis 10 %, sodass er für die Herstellung von Sperrholz geeignet ist. Furnierwalze Trockner sind für eine große Trocknungskapazität pro Tag geeignet und können unterschiedliche Längen und Breiten haben
Minghung hat nicht nur Maschinen verkauft - leitete Heyi Wood Wiedergeburt! Vom Liniendesign bis zum Training der Arbeiter verwandelte Minghung Heyi von einem kämpfenden Workshop in einen Branchenführer.
Shandong Chenhongs jährliche Produktion von 400.000 M3 FOSB rollte zum ersten Mal, Frühling und Sommer, offiziell von der Produktionslinie. Am 30. Juni, am Ende des ersten Jahreshälfte, erhielt Shandong Chenhong Intelligent Technology Co., Ltd. eine gute Nachricht, dass die jährliche Produktion von 400.000 M3 FOSB -Produktionslinie zum ersten Mal offiziell von der Produktionslinie gerollt wurde! Es wird berichtet, dass die Gesamtinvestition des Projekts 650 Millionen Yuan beträgt und eine Fläche von 212 Morgen mit einer Gesamtbaufläche von etwa 110.000 Quadratmetern abdeckt. Es wird erwartet, dass ein durchschnittlicher Jahresumsatz von 600 Millionen Yuan, Gewinn und Steuern von 100 Millionen Yuan und fast 200 neue Arbeitsplätze erzielt werden. Es ist die erste kontinuierliche Flachdrücke in Linyi und die erste weite FOSB-Produkt-kontinuierliche flache Linie des deutschen Siempelkamps in China!
China Gute berühmte Sperrholz -Maschinenfabrik und Hersteller auf dem chinesischen Markt, Sie können viele verschiedene Lieferanten von Sperrholzmaschinen finden, der so viele Auswahl ist, Sie können zögern, wie Sie es auswählen können, wie Sie sicherstellen können, dass Ihre Wahl korrekt ist. Sie können die gute Qualität in einem guten Preis für Pricein China kaufen
MINGHUNG kontrak sıcak pres türkiye'ye Teslimtüry Büyükelçisi Brifing Verdi ve türkiye ile çin arasındaki ilişkilerden bahsetti, ihre iki özin yüzin ulkene Dostluğu var. Ve türkiye büyükelçisi çin ile ilişkilerin birçok farklı Alanda Derinleşmesini Umduklarını Söyledi
Partikelplatine (PB) gegen OSB gegen MDFDO Sie wissen, was der Unterschied der Partikelplatine (PB) und der ausgerichteten Strangplatte (OSB) und der Faserplatte mit mittlerer Dichte (MDF)? Folgen Sie mir ausgerichtete Strangplatine (OSB) -Medium (PB) Medium (PB) Medium Medium (PB) Medium Dichtefaserplatte (MDF) Partikelplatine (PB), orientierte Strangplatte (OSB) und
+86-18769900191 / +86-15589105786 +86-18769900191 / +86-15589105786 minghungmachinery@gmail.com Stadt Fangcheng, Bezirk Lanshan, Stadt Linyi, Provinz Shandong, China
