Was als Blaupause begann, ist nun Realität geworden – eine moderne Produktionsstätte auf über 10.000 Quadratmetern. Dieser Meilenstein stellt nicht nur einen Umzug dar, sondern eine umfassende Modernisierung unseres gesamten Produktionssystems.
Die Reise begann mit topografischen Untersuchungen und geologischen Untersuchungen vor Ort, die eine solide Grundlage für jeden weiteren Schritt bildeten. Anschließend haben wir proaktiv mit den örtlichen Regierungsbehörden zusammengearbeitet und alle erforderlichen Genehmigungen erfolgreich eingeholt – einschließlich Landnutzungs-, Planungs-, Umweltverträglichkeits- und Sicherheitsgenehmigungen. Von den Erdarbeiten und dem Tiefgründungsbau über die Errichtung von Stahlkonstruktionen und Dächern bis hin zur Installation von Strom-, Wasser- und Beleuchtungssystemen wurde jede Phase unter strikter Einhaltung der technischen Spitzenleistungen ausgeführt.
Während des gesamten Baus haben wir besonderen Wert auf die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften gelegt. Brandschutz-, Umweltschutz- und Strukturqualitätsprüfungen wurden streng durchgeführt, wobei unser Team bei mehreren Überprüfungen und Anpassungen vor Ort uneingeschränkt mitarbeitete. Ende letzten Jahres hat die Anlage alle gesetzlichen Prüfungen bestanden und wurde offiziell für den Betrieb zertifiziert.
Der anschließende Umzug wurde sorgfältig in Etappen orchestriert – Personaleinsatz und Maschinenverlagerung erfolgten in synchronisierten Phasen, sodass nahtlose Übergänge ohne Unterbrechung laufender Aufträge gewährleistet waren. Der gesamte Prozess verlief reibungslos und effizient, so dass ausreichend Zeit für die Installation neuer Geräte blieb.
Unsere neue Fabrik verfügt über über 10.000 Quadratmeter gut organisierte, geräumige Innenräume. Die Werkstatt verfügt über reichlich natürliches Licht, langlebige Fußböden und deutlich gekennzeichnete Fahrspuren und schafft so eine saubere, helle und sichere Arbeitsumgebung – weit entfernt von den engen und überfüllten Werkstätten der Vergangenheit. Durch die strategische Lage in der Nähe wichtiger städtischer Autobahnen und Schnellstraßen bietet das Werk außergewöhnlichen logistischen Komfort und verkürzt sowohl die Rohstoffannahme als auch die Lieferzeiten für Fertigwaren erheblich.
Was die Ausrüstung anbelangt, haben wir unsere bewährten Produktionslinien für Holzwerkstoffplatten beibehalten und gleichzeitig fortschrittliche Fertigungsanlagen hinzugefügt – darunter eine großformatige Laserschneidemaschine und CNC-Abkantpressen mit hoher Tonnage. Diese Ergänzungen haben die Präzision und Effizienz unserer Blechfertigung erheblich verbessert und unsere Kapazität für kundenspezifische und nicht standardmäßige Komponenten auf ein neues Niveau gehoben. Dieser Technologiesprung ermöglicht es uns, unserer globalen Kundschaft noch zuverlässigere und maßgeschneiderte Lösungen zu liefern.
Diese neue Anlage markiert einen Neuanfang für unser Unternehmen. Geleitet von unserem dauerhaften Engagement für „Präzisionstechnik und Qualität an erster Stelle“ sind wir jetzt besser denn je gerüstet, um effiziente, langlebige und innovative Maschinenlösungen für die weltweite Holzwerkstoffindustrie bereitzustellen. Wir heißen sowohl langjährige Partner als auch neue Kunden herzlich willkommen, unser neues Werk zu besuchen – wir freuen uns darauf, unsere Fortschritte zu teilen und gemeinsam zukünftige Möglichkeiten zu erkunden.
Diese neue Anlage markiert einen Neuanfang für unser Unternehmen. Geleitet von unserem dauerhaften Engagement für „Präzisionstechnik und Qualität an erster Stelle“ sind wir jetzt besser denn je gerüstet, um effiziente, langlebige und innovative Maschinenlösungen für die weltweite Holzwerkstoffindustrie bereitzustellen.
Während Weihnachten näher rückt, konnte Shandong MINGHUNG wood based Panel Machinery Co., Ltd. einen weiteren Spitzenwert bei den Auslieferungen verzeichnen.
Anfang Dezember 2025 der Höhepunkt der engen Zusammenarbeit zwischen dem Außenhandelsteam von MINGHUNG und unseren Partnern – 9 Container, voll beladen mit der Kernausrüstung für eine Sperrholzproduktionslinie.
Shandong Minghung Wood Machinery Factory Shandong Minghung Wood Machine Factory produziert Sperrholzmaschinen in Linyi City City, China, die hochwertige und geeignete Maschinen Furniermaschine, Sperrholzmaschine, Furnier-Spleißmaschine bereitgestellt werden.
Wie stellt man Spanplatten her?Was ist der Produktionsschritt bei der Herstellung von Spanplatten?Einleitung:Spanplatten, auch Spanplatten genannt, sind ein vielseitiges und kostengünstiges Material, das in der Bau- und Möbelindustrie weit verbreitet ist.Es wird durch Zusammenpressen von Holzpartikeln und Klebstoff hergestellt
Der ultimative Leitfaden für Sperrholz-Heißpressmaschinen: Herstellung von hochwertigem Sperrholz Einführung: Sperrholz ist ein vielseitiges und weit verbreitetes Material in verschiedenen Branchen, vom Bauwesen bis zur Möbelherstellung.Hinter den Kulissen spielen Sperrholz-Heißpressmaschinen eine entscheidende Rolle im Produktionsprozess
Sperrholz, allgemein bekannt als Schichtholz, ist ein Plattenprodukt, das aus dünnen, zusammengeklebten Holzschichten (Furnieren) besteht. Sein charakteristisches Merkmal ist, dass die Maserung benachbarter Schichten im rechten Winkel zueinander ausgerichtet ist.
Nach dem Feiertag: 4 Container mit Sperrholzpressen, Laminator und Rundungsmaschine von Qingdao in die Türkei verschifft. Schleifmaschine, Kantensäge und Stapler jetzt in Produktion – pünktliche Lieferung garantiert. Vollständige Unterstützung der Produktionslinie, End-to-End.
Following the successful shipment of the first batch of plywood equipment in early May, another container of veneer peeling machine and its auxiliary facilities was smoothly dispatched to Qingdao Port on May 21. The equipment will soon be shipped overseas and delivered to the customer.
+86-18769900191 / +86-15589105786 +86-18769900191 / +86-15589105786 minghungmachinery@gmail.com Stadt Fangcheng, Bezirk Lanshan, Stadt Linyi, Provinz Shandong, China
