Diese Produktionslinie ist für die groß angelegte Herstellung von OSB (Oriented Strang Board) ausgelegt, die stetig mit einer täglichen Ausgabe von bis zu 800 Kubikmessgeräten standardmäßig 1220 x 2440 mm Felder herstellen können. Ausgestattet mit fortschrittlichen Automatisierungssteuerungssystemen und hochpräzisen Prozessen sorgt es für eine einheitliche Dichte der Board, strukturelle Stabilität und die Einhaltung internationaler Umweltstandards. Die Linie integriert Kernmodule, einschließlich Rohstoffverarbeitung, Trocknen, Bildung, heißem Pressen und Schneiden, Anpassungskonfigurationen für kontinuierliche und effiziente industrielle Produktion. Es ermöglicht Unternehmen, die Produktqualität und die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte zu verbessern.
Die mit OSB-dedizierte, kontinuierliche, flachdruckende heiße Presse ist der Eckpfeiler der modernen, groß angelegten, hochwertigen und hocheffizienten OSB-Produktion. Durch den kontinuierlichen Betrieb, die leistungsstarke Pressekapazität, eine präzise zonale Steuerung von Temperatur und Dicke und hohe Automatisierung überwinden sie die Herausforderungen, die sich aus den speziellen Rohstoffen von OSB, einer komplexen Struktur, einer großen Dicke und den hohen Leistungsanforderungen ergeben und Paneele mit hervorragenden und stabilen Eigenschaften erzeugen.
OSB (Oriented Strand Board) Hochgeschwindigkeits-kontinuierliche Presseproduktionslinien repräsentieren die Kern- und kritischen Geräte in der modernen OSB-Herstellung und verkörpern fortgeschrittene Niveaus hocheffizienter, groß angelegter Produktion.
Die OSB-Hochgeschwindigkeitskondienseproduktionslinie ist der Eckpfeiler der modernen OSB-Industrie. Durch die perfekte Integration orientierter Strangforming-Technologie mit Hochgeschwindigkeits-kontinuierlicher Heißpresse ermöglicht sie die effiziente, großflächige, hochwertige und kostengünstige Produktion von OSB-Panels. Die wesentlichen wirtschaftlichen Vorteile und Produktvorteile machen es zur unvermeidlichen Wahl für große OSB-Hersteller. Das technologische Niveau dieser Produktionslinie bestimmt direkt die Produktionskapazität, Produktqualität und die Wettbewerbsfähigkeit eines OSB -Anlagens.
Die Kombination eines 'vollständig automatisierten OSB Continuous Press + Roboter-Lade-/Entladen + 24/7 Operation ist ein hochwertiges automatisiertes und intelligentes Produktionsmodell in der OSB-Fertigungsindustrie. Durch ein stark integriertes Automatisierungssystem maximiert es die Produktionseffizienz, die Produktqualität und die Sicherheit und senkt die Arbeitskosten und -intensität erheblich.
Das Erreichen dieses Ziels hängt von der inhärenten hohen Zuverlässigkeit des Geräts, einem umfassenden Vorsorgewartungssystem, leistungsstarken Systemintegrationsfunktionen und einem strengen Produktionsmanagement ab. Während die anfängliche Investition hoch ist, machen die langfristigen Vorteile (Kapazität, Qualität, Kosten, Sicherheit) es zu einer äußerst wettbewerbsfähigen Wahl für großflächige OSB-Hersteller. Diese Konfiguration ist ein klassisches Anwendungsszenario, um das Konzept der Fabrik 'Light-Out Factory' (unbemannte Fabrik) in der Herstellung von Schwerindustrie zu realisieren.
Das Siemens PLC -Steuerungssystem fungiert als 'intelligentes Gehirn' der OSB -kontinuierlichen Presse. Der 10,1-Zoll-Touchscreen dient als 'neuronale Schnittstelle' für die Interaktion zwischen Mensch und Maschine. Gemeinsam ermöglichen sie einen vollautomatisierten Pressevorgang. Diese integrierte 'Sense-Decid-Act' Closed Loop steigert die OSB-Produktionseffizienz um 40% und reduziert die Abfallrate auf <1,5%.
12-Zone-unabhängiges hydraulisches System befasst sich mit kritischen OSB-Produktionsproblemen: verhindert die Plattendelaminierung ( 'Blowouts ') über die geringe Druckregelung; Verstärkt die Bindungsfestigkeit zwischen Strang mit hoher Zonen-Hochdruck; Reduziert die Frühlingsback durch Stressentspannung im Outfeed -Abschnitt.
Es ist jetzt in fortschrittlichen Panellinien auf Holzbasis von entscheidender Bedeutung, um die Stabilität in Projekten mit jährlichen Ergebnissen von mehr als 300.000 m³ zu gewährleisten.
Feuerfestes Board -Substrat: Anorganische Materialien (z. B. Calciumsilikat, Magnesiumoxid) oder flammeintretende modifizierte Holzfaserkernen, die unter hoher Temperatur/Druck für Bauteile gebildet werden. Kontinuierliche heiße Presse: Automatisierte Geräte mit Stahlgurten zur kontinuierlichen Übermittlung mit Zonendruck und Erhitzen für die Heilungssubstrate. Klasse A Zertifizierung: Höchste Brandbewertung nach Chinas GB 8624 Standard, die Nicht-Kombustibilität (strenge Schwellenwerte für die Wärmefreisetzung, Rauchdichte, giftiges Gas) erfordert.
Die 40-Meter-Langzeit-OSB-Flachdruck-Heiß-Presslinie mit einer Härtungszeit von 120 Sekunden repräsentiert die höchste Skala, die modernste Effizienz und die fortschrittliche Technologie in den Kernproduktionsgeräten der modernen OSB-Produktionsindustrie.
Die 40-Meter-Länge bietet einen massiven Prozessraum, was für die Erzielung der ultrahoch-hohen Kapazität (300.000 mehr als m³/Jahr) und die stabile Produktion dicker Panels erreicht ist.
Die 120-Sekunden-Aushärtungszeit zeigt, dass selbst bei dieser großen, komplexen Prozesskontrolle (Multi-Zonen-Temperatur-/Druckprofile, Hochleistungsharze) und effizientes Gerätedesign eine relativ kurze Kernreaktionszeit ermöglicht, um eine außergewöhnliche Produktionseffizienz zu gewährleisten.
Die kontinuierliche Flachdrucktechnologie selbst bietet die Kernvorteile von Energieeffizienz, hoher Automatisierung und Stabilität mit überlegener Qualität.
Eine Servo-Hydraulik-kontinuierliche Flachpresse ist eine High-End-Ausrüstung für die kontinuierliche heiße Presse von künstlichen Panels (Partikett, MDF, OSB usw.). Es steuert dynamisch Druck und Temperatur über ein Servo-Hydrauliksystem und synchronisiert mit Stahlriemenernährung, um hochpräziser Drücken über einen vollen Dickenbereich von 0,5 bis 80 mm zu erzielen, wobei Toleranzen von ± 0,1 mm bis ± 0,3 mm Toleranzen sind.
Die OSB-kontinuierliche Presse erreicht durch Stufendruckregelung und Präzisions-Heizung + Orientierungspräparationsdesign und löste kritische Herausforderungen in der Strangausrichtungsstabilität, Dickboard-Kernhärtung und Harzadhäsion. Das 12-Zonen-System ist für die spezielle OSB-Produktion auf 24 Zonen erweiterbar.
Die kontinuierliche flache Presse ist die Kernausrüstung in einer OSB -Produktionslinie (Orientierter Strangplatine), die die endgültige Boardendicke, das Dichteprofil, die Oberflächenqualität und die mechanischen Eigenschaften ermittelt. Die 12-Zonen-Druckregulierung ist eine kritische Technologie, die in dieser Presse eine hochwertige Produktion von hoher Effizienz ermöglicht.
In 8 Fuß breiten OSB-Flachdruckleitungen ist die 12-Zonen-Druckregulation ein zentrales, hoch automatisiertes Prozesssteuerungssystem. Durch die Festlegung von 12 unabhängig steuerbaren Druckzonen entlang der Presselänge und das Auftragen einer genauen festgelegten, dynamisch einstellbaren Druck, die auf die verschiedenen Stadien der kontinuierlichen OSB -Mattenhärtung zugeschnitten sind (Verdichtung/Erschöpfung, Schmelzen/Aushärten von Harz, Einstellung/Dekompression), erreicht es:
1. Präzise endgültige Dickenkontrolle. 2. Profil optimiertes Boarddichte. 3.. Maximierte innere Bindungsstärke und Oberflächenqualität. 4. minimierte Produktionsfehler (Delaminierung, Blasen usw.). 5. Verbesserte Produktionsstabilität und Anpassungsfähigkeit an verschiedene Produktspezifikationen.
Diese ausgefeilte Zonaldruckkontrolle in Kombination mit zonierten Temperaturregelung und fortschrittlichen Kontrollalgorithmen ist für moderne, hochwertige und effiziente OSB-kontinuierliche Pressen unverzichtbar. Die 12-Zonen-Konfiguration stellt eine ausgereifte Lösung dar, die ein hervorragendes Gleichgewicht zwischen Kontrollleistung, Komplexität der Geräte und den Kosten bietet.
Die intelligente kontinuierliche flache Presse für die Partikelplatte (Hochdruckanpassung) ist ein modernes System, das die kontinuierliche Produktion mit hoher Effizienz, Präzisions-Flachdruck, fortschrittliche intelligente Steuerung und Hochdruckverarbeitungsfähigkeit integriert.
Diese hoch angepasste, intelligente und hohe Druckmaschine ist ein entscheidender Vorteil für Partiketthersteller, die die Produktdifferenzierung verfolgen, hochwertige Marktanteile erfassen, die Ressourceneffizienz verbessern und die Transformation intelligenten Manufaktoren realisieren. Es repräsentiert das höchste technologische Niveau im Fertigungssektor auf Holzgeräten.
Diese Ausrüstung repräsentiert den Höhepunkt der modernen künstlichen Herstellungstechnologie, die fortschrittliche Maschinen, intelligente Kontrolle und Präzisionstechnik integriert.
Die OSB-Produktion ist ein energieintensiver Prozess, bei dem die heiße Pressestufe die größte Energie verbraucht, die normalerweise mehr als 40% (oder sogar sogar höher) des gesamten Energieverbrauchs der gesamten Anlage ausmacht. Die kontinuierliche heiße Presse (flache Presse) drückt die geklebten Holzchips bei hoher Temperatur (200-230 ° C) und hohem Druck in Platten. Dieses Verfahren erzeugt eine große Menge an Hochtemperaturabgas (hauptsächlich ein Gemisch aus Dampf, flüchtige organische Verbindungen (VOC), Luft usw.) und Hochtemperaturkondensat. Die traditionelle Praxis besteht darin, das Abgas direkt zu entlasten und das Kondensat vor dem Recycling oder der Entlassung zu kühlen, was einen enormen Energieabfall verursacht.
Die Kernidee der Energieeinsparung besteht darin, die durch den heißen Pressungsprozess erzeugte Abwärme zu recyceln und in anderen Teilen des Produktionsprozesses wiederzuverwenden, die Heizung erfordern, wodurch der Verbrauch von Primärenergie (wie Erdgas, Dampf und Elektrizität) verringert wird.
Continuous Flat Press ist eine Schlüsselausrüstung in Holzbearbeitungsmaschinen, die bei der Herstellung von künstlichen Brettern (wie Partikett, Faserplatte, orientiertes Strangbrett usw.) verwendet werden. Es verwendet ein kontinuierliches heißes Pressenprozess, um die mit Holzfasern oder Schrott und Klebstoffen gemischten Platten in hochfeste und hochdichte Bretter zu drücken.
Die ausgerichtete Strangplatine, die eine kontinuierliche Flachdruck-Hot Press hat, erreicht eine effiziente und qualitativ hochwertige Produktion von OSB durch Richtungspflaster, segmentierte heiße Presse und intelligente Steuerungstechnologie. Sein Kernvorteil liegt in der genauen Kontrolle der Richtungsstruktur und der dynamischen Prozessanpassung. In Zukunft wird es intelligente und umweltfreundliche Technologien weiter integrieren, um die weit verbreitete Anwendung von OSB beim Aufbau von Industrialisierung und kohlenstoffarmen Wirtschaft zu fördern.
OSB kontinuierliche flachdruckende heiße Pressen erzielen durch ihren revolutionären kontinuierlichen Betriebsmodus und die fortschrittliche thermische Managementtechnologie erhebliche Verringerung des Energieverbrauchs, wodurch die Produktionskosten erheblich gesenkt werden. Gleichzeitig liefern sie einen Quantensprung in der Produktionskapazität und ermöglichen groß angelegte, hocheffiziente und qualitativ hochwertige Produktion. Diese beiden Kernvorteile machen sie unverzichtbar und die wirtschaftlichsten wichtigsten Schlüsselausrüstung in der modernen OSB -Branche. Die Investition in eine kontinuierliche Presselinie ist eine kritische strategische Wahl für OSB -Hersteller, die darauf abzielen, die Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern und eine nachhaltige Entwicklung zu erreichen.
Continuous Flat Press für OSB ist die Kernausrüstung für die Herstellung von OSB. Es kombiniert Richtungstechnologie mit dynamischem Heißpressungsprozess, um die mechanischen Eigenschaften und die Stabilität der Platine zu gewährleisten.
Im Vergleich zu herkömmlichen Multi-Opening-heißen Pressen bietet kontinuierliche, flachdruckende heiße Pressen für OSB (Oriented Strand Board) erhebliche Vorteile sowohl für den Energieverbrauch als auch für die Produktionskapazität und machen sie zu den Kernausrüstung in modernen OSB-Produktionslinien.
OSB gehört zum Holzbasis-Panel, es kann für Möbel, Konstruktion und niedrige Kosten verwendet werden. Für OSB-Produktiion benötigt es die gesamte Produktionslinie wie Holzhacker, Geröll, Trockner, kontinuierlicher Vordruck, heiße Presse, Edge-Trimmmaschine und so weiter
Die gesamte Produktionslinie umfasst hauptsächlich Holzhacker/Zerspaner, Trommeltrockner, Leimsystem, Formmaschine, Vorpressmaschine, Schneidemaschine, Heißpresse, Schleifmaschine, und diese Maschine umfasst auch verschiedene zugehörige Teile.
Die gesamte Produktionslinie umfasst hauptsächlich Holzhacker/Zerspaner, Trommeltrockner, Leimsystem, Formmaschine, Vorpressmaschine, Schneidemaschine, Heißpresse, Schleifmaschine, und diese Maschine umfasst auch verschiedene zugehörige Teile.
Die gesamte Produktionslinie umfasst hauptsächlich Holzhacker/Zerspaner, Trommeltrockner, Leimsystem, Formmaschine, Vorpressmaschine, Schneidemaschine, Heißpresse, Schleifmaschine, und diese Maschine umfasst auch verschiedene zugehörige Teile.
Die gesamte Produktionslinie umfasst hauptsächlich Holzhacker/-zerspaner, Trommeltrockner, Leimsystem, Formmaschine, Vorpressmaschine, Schneidemaschine, Heißpresse, Schleifmaschine, und diese Maschine umfasst auch verschiedene zugehörige Teile.
Die gesamte Produktionslinie umfasst hauptsächlich Holzhacker/Zerspaner, Trommeltrockner, Leimsystem, Formmaschine, Vorpressmaschine, Schneidemaschine, Heißpresse, Schleifmaschine, und diese Maschine umfasst auch verschiedene zugehörige Teile.
Die gesamte Produktionslinie umfasst hauptsächlich Holzhacker/Zerspaner, Trommeltrockner, Leimsystem, Formmaschine, Vorpressmaschine, Schneidemaschine, Heißpresse, Schleifmaschine, und diese Maschine umfasst auch verschiedene zugehörige Teile.
Die gesamte Produktionslinie umfasst hauptsächlich Holzhacker/Zerspaner, Trommeltrockner, Leimsystem, Formmaschine, Vorpressmaschine, Schneidemaschine, Heißpresse, Schleifmaschine, und diese Maschine umfasst auch verschiedene zugehörige Teile.
Die gesamte Produktionslinie umfasst hauptsächlich Holzhacker/Zerspaner, Trommeltrockner, Leimsystem, Formmaschine, Vorpressmaschine, Schneidemaschine, Heißpresse, Schleifmaschine, und diese Maschine umfasst auch verschiedene zugehörige Teile.
Die gesamte Produktionslinie umfasst hauptsächlich Holzhacker/Zerspaner, Trommeltrockner, Leimsystem, Formmaschine, Vorpressmaschine, Schneidemaschine, Heißpresse, Schleifmaschine, und diese Maschine umfasst auch verschiedene zugehörige Teile.
Warum die Vibrationssiebmaschinen in der Spanplattenproduktion notwendig sind: Flocken oder Stränge müssen entsprechend ihrer Größe in verschiedene Fraktionen aufgeteilt werden, um die Schichten der Platte bilden zu können.Gleichzeitig wird Feingut (Staub) und Grobgut (Überkorn) aussortiert.Dies geschieht durch Sieben in einem Trommelsieb. Der feine Holzstaub wird im Heißgaserzeuger verbrannt und die Energie zur Trocknung genutzt.Der Feinanteil bei der OSB-Produktion kann auch für die Spanplattenproduktion genutzt werden.Übergroße Partikel werden in einem Mahlwerk erneut zerkleinert und dem Prozess wieder zugeführt.
Warum die Vibrationssiebmaschinen in der Spanplattenproduktion notwendig sind: Flocken oder Stränge müssen entsprechend ihrer Größe in verschiedene Fraktionen aufgeteilt werden, um die Schichten der Platte bilden zu können.Gleichzeitig wird Feingut (Staub) und Grobgut (Überkorn) aussortiert.Dies geschieht durch Sieben in einem Trommelsieb. Der feine Holzstaub wird im Heißgaserzeuger verbrannt und die Energie zur Trocknung genutzt.Der Feinanteil bei der OSB-Produktion kann auch für die Spanplattenproduktion genutzt werden.Übergroße Partikel werden in einem Mahlwerk erneut zerkleinert und dem Prozess wieder zugeführt.
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Produktionslinie für Oriented Strand Board OSB-Produktionslinie
Produktivitätssteigerung: Oriented Strand Board-Produktionslinie für verschiedene Kapazitäten
Einführung: Die Nachfrage nach OSB-Platten (Oriented Strand Board) ist in den letzten Jahren aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Kosteneffizienz gestiegen.Um dieser Nachfrage gerecht zu werden, haben Hersteller in fortschrittliche Produktionslinien investiert, die in der Lage sind, unterschiedliche Kapazitäten von OSB zu produzieren.In diesem Artikel werden wir die Produktionslinie für Oriented Strand Board und ihre verschiedenen Kapazitäten untersuchen, die von 30.000 m³ bis 250.000 m³ pro Jahr reichen.
30.000m³ Kapazität: Die Oriented Strand Board-Produktionslinie mit einer Kapazität von 30.000 m³ pro Jahr ist eine ideale Wahl für kleine und mittlere Hersteller.Diese Linie ist darauf ausgelegt, die Effizienz zu optimieren und gleichzeitig ein qualitativ hochwertiges Endprodukt zu erhalten.Mit fortschrittlicher Automatisierung und Präzisionsschneidetechnologie gewährleistet es eine gleichmäßige Plattendicke und Maßgenauigkeit.Darüber hinaus verfügt die Linie über energiesparende Funktionen, die die Betriebskosten und die Umweltbelastung reduzieren.
50.000m³ Kapazität: Für Hersteller, die ihre Produktion steigern möchten, ist die Oriented Strand Board Production Line mit einer Kapazität von 50.000 m³ pro Jahr eine geeignete Option.Diese Linie bietet einen höheren Durchsatz ohne Kompromisse bei der Qualität.Ausgestattet mit fortschrittlichen Systemen zum Mischen und Verteilen von Harzen sorgt es für eine optimale Harzverteilung, was zu einer verbesserten Festigkeit und Haltbarkeit der Platte führt.Die Linie verfügt außerdem über fortschrittliche Feuchtigkeitskontrollmechanismen, die das Risiko von Verformungen oder Delaminierungen minimieren.
100.000m³ Kapazität: Mit einer Kapazität von 100.000 m³ pro Jahr richtet sich die Produktionslinie für Oriented Strand Board an mittlere bis große Hersteller.Diese Linie ist für die Bewältigung höherer Produktionsmengen bei gleichbleibenden Qualitätsstandards ausgelegt.Es verfügt über eine fortschrittliche Mattenbildungstechnologie, die eine gleichmäßige Strangausrichtung und Klebstoffverteilung gewährleistet.Die Linie umfasst außerdem automatisierte Stapel- und Verpackungssysteme, die den Produktionsprozess rationalisieren und den Arbeitsaufwand reduzieren.
150.000 m³ Kapazität: Die Oriented Strand Board-Produktionslinie mit einer Kapazität von 150.000 m³ pro Jahr ist auf Hersteller mit erheblichem Produktionsbedarf zugeschnitten.Diese Linie bietet eine höhere Produktivität durch ihr Hochgeschwindigkeits-Kontinuierpressensystem, das in der Lage ist, Platten in hoher Geschwindigkeit zu produzieren.Es verfügt über eine fortschrittliche Harzhärtungstechnologie, die eine optimale Klebefestigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit gewährleistet.Die Linie verfügt außerdem über automatisierte Qualitätskontrollsysteme, die das Fehlerrisiko minimieren und eine gleichbleibende Produktqualität gewährleisten.
250.000m³ Kapazität: Für Hersteller mit großen Produktionsanforderungen ist die Oriented Strand Board Production Line mit einer Kapazität von 250.000 m³ pro Jahr die ultimative Lösung.Diese Linie ist mit modernsten Maschinen und Automatisierungssystemen ausgestattet und ermöglicht eine effiziente Produktion in beispiellosem Umfang.Es verfügt über fortschrittliche Überwachungs- und Steuerungssysteme für den Feuchtigkeitsgehalt, die die Produktion hochwertiger Platten mit minimalem Abfall gewährleisten.Die Linie verfügt außerdem über umfassende Sicherheitsmaßnahmen und Wartungsprotokolle, um einen unterbrechungsfreien Betrieb zu gewährleisten.
Abschluss: Die Oriented Strand Board-Produktionslinie bietet eine Reihe von Kapazitäten, um den unterschiedlichen Anforderungen der Hersteller gerecht zu werden.Ob Kleinbetrieb oder Großproduktionsanlage, es steht die passende Linie zur Verfügung.Durch Investitionen in diese fortschrittlichen Produktionslinien können Hersteller ihre Produktivität steigern, die Produktqualität verbessern und auf dem wachsenden OSB-Markt wettbewerbsfähig bleiben.
Shandong Minghung Wood Machinery Factory Shandong Minghung Wood Machine Factory produziert Sperrholzmaschinen in Linyi City City, China, die hochwertige und geeignete Maschinen Furniermaschine, Sperrholzmaschine, Furnier-Spleißmaschine bereitgestellt werden.
Wie stellt man Spanplatten her?Was ist der Produktionsschritt bei der Herstellung von Spanplatten?Einleitung:Spanplatten, auch Spanplatten genannt, sind ein vielseitiges und kostengünstiges Material, das in der Bau- und Möbelindustrie weit verbreitet ist.Es wird durch Zusammenpressen von Holzpartikeln und Klebstoff hergestellt
Der ultimative Leitfaden für Sperrholz-Heißpressmaschinen: Herstellung von hochwertigem Sperrholz Einführung: Sperrholz ist ein vielseitiges und weit verbreitetes Material in verschiedenen Branchen, vom Bauwesen bis zur Möbelherstellung.Hinter den Kulissen spielen Sperrholz-Heißpressmaschinen eine entscheidende Rolle im Produktionsprozess
Was ist ein Furniertrockner?MINGHUNG Walzenfurniertrockner zum Trocknen von Originalholzfurnieren, entfernen Sie reichlich Feuchtigkeit. Am Ende beträgt die Holzfurnierfeuchtigkeit 5 % bis 10 %, sodass er für die Herstellung von Sperrholz geeignet ist. Furnierwalze Trockner sind für eine große Trocknungskapazität pro Tag geeignet und können unterschiedliche Längen und Breiten haben
Diese Sendung zeigt nicht nur die starken Produktionskoordination von Minghung Machinery und die internationalen Handelsausführung Fähigkeiten, sondern stellt auch die schnelle Inbetriebnahme der Produktionslinie des Kunden sicher.
MINGHUNG ist ein führendes Unternehmen in der Branche der OSB & MDF Making Machine. Mit einem starken Fokus zur Herstellung hochwertiger Maschinen sind wir auf die Herstellung der Vervollständigung der Produktionslinie von Faserplatten (MDF), hoher Dichtefiberplatte (HDF), Partikelplatine (PB), Oriented Strang Board (OSB) und verblüffbarer Super-starker Partiplatine (LSB) spezialisiert.
Peeling ist der Vorbehandlungsverfahren. Das Hacken und Planen zielen beide darauf ab, bestimmte Formen von Holzmaterialien zu erhalten, aber die Formen und Anwendungsszenarien sind unterschiedlich.
Der Versand mehrerer Container mit Kleben von Geräten in mehreren Ländern in einer einzigen Charge ist ein Beweis nicht nur für unsere aktuelle Auftragserfüllungskapazität, sondern vor allem für das Vertrauen des internationalen Marktes in die Qualität und Zuverlässigkeit der Marke 'MINGHUNG'.
In Caoxian County, Shandong-ein bedeutender Hub für die chinesische Panel-Industrie in Holz, wurde eine entscheidende Zusammenarbeit im Jahr 2017 abgeschlossen. Shandong Minghung lieferte erfolgreich ein schlüsselfertiges Projekt für Shandong Longs Wood Industry Co., Ltd. Diese Leistung war ein großer Sprung nach vorne für Longsen Wood und präsentierte Minghungs Stärke im Bereich der vollständigen Geräteherstellung für Panel -Produktionslinien.
+86-18769900191 / +86-15589105786 +86-18769900191 / +86-15589105786 minghungmachinery@gmail.com Stadt Fangcheng, Bezirk Lanshan, Stadt Linyi, Provinz Shandong, China
