Ⅲ.Key -Elemente und Herausforderungen für die Erreichung des Betrieb
1. Zuverlässigkeit mit hoher Ausrüstung:
Redundanz für kritische Komponenten: Betrachten Sie Redundanz für Verschleißteile oder kritische Komponenten (z. B. bestimmte Sensoren, Schlüsselventile in Hydraulikstationen, kritische Antriebseinheiten bei Robotern).
Strenge Auswahl und Fertigung: Die Presse, Roboter und ihre Kernkomponenten (Servomotoren, Getriebe, Controller, Endeffektoren) müssen international renommierte Marken oder nachgewiesene Produkte mit hoher Zuverlässigkeit verwenden. Roboter müssen über ausreichende Nutzlastkapazität, Arbeitsbereich und Wärmefestigkeit (insbesondere der Entladen von Roboter) verfügen.
Design-Waffen-Werkzeugentwurf (EOAT): Die Lade-/Entladen-Greifer sind entscheidend. Sie müssen speziell für MAT/Panel -Eigenschaften (Größe, Gewicht, Oberflächenzustand) ausgelegt sein, um ein stabiles Griff ohne Beschädigung zu gewährleisten, Wärme standzuhalten (Entladen), langlebig und leicht zu warten/zu ersetzen. Zu den allgemeinen Lösungen gehören hitzebeständige Vakuumbecher, mechanische Greifer oder Kombinationssysteme.
2. Vorbeugende und schnelle Wartung (Wartbarkeit):
Umfassender Vorsorge (PM) -Plan: Erstellen Sie einen strengen Zeitplan für regelmäßige Inspektionen, Schmierung und Teilersatz, ausgelöst durch Betriebsstunden oder Produktionsvolumen.
Bedingungsüberwachung: Verwenden Sie Vibrationsüberwachung, Temperaturüberwachung usw., um die Gesundheit kritischer Geräte (z. B. Hauptzylinder, Robotergelenke) für die Vorhersagewartung zu bewerten.
Modulares Design: Ausrüstung sollte für die schnelle Demontage und den Austausch von Modulen (z. B. Greifer, Förderabschnitte, Sensoren) ausgelegt sein.
Angemessene Ersatzteile Inventar: Stock Kritische Verschleißteile und langjährige Ersatzteile.
Fachkundige Wartungsteam: Erfordert professionelle Wartungsingenieure und -techniker, die im gesamten automatisierten System kompetent sind und rund um die Uhr verfügbar sind.
3. Systemstabilität und Robustheit:
Robustes Steuerungssystem: Verwenden Sie Hochleistungs-SPS/DCS-Systeme mit Redundanzfunktionen. Die Software muss gründlich getestet und validiert werden.
Präzise Synchronisationskontrolle: Stellen Sie eine perfekte Synchronisation zwischen Roboterbewegungen sicher, drücken Sie Geschwindigkeit und stromaufwärts/nachgelagerte Fördergeschwindigkeiten.
Umfassende Fehlerdiagnostik und Sicherheitsverriegelungen: Das System muss über schnelle und genaue Funktionen für die Verwerfungsstelle verfügen, wobei mehrschichtige Sicherheitsverriegelungen (Notstopps, Zonenschutz, leichte Vorhänge, Sicherheitstüren) im Falle eines Versagens, Verhinderung von Schäden aus Geräten und Sekundärfällen sicherstellen können.
Umgang mit Produktionsschwankungen: Konstruktionspufferstufen (z. B. MAT -Puffer vor dem Drücken, Abkühlen von Rack/Puffer nach dem Drücken), um kurze Stopppages oder geringfügige Geschwindigkeitsschwankungen stromaufwärts/stromabwärts zu verarbeiten.
4.. Hochwertige unterstützende Infrastruktur:
Stabile Versorgungsunternehmen: kontinuierliche, stabile Stromversorgung (potenziell zwei Schaltkreise), Druckluft, Kühlwasser usw.
Angemessene Umweltkontrolle: Workshop -Temperatur-/Feuchtigkeitskontrolle (besonders wichtig für Pressen und elektrische Geräte), Staubkontrolle (zum Schutz der Präzisionsgeräte wie Roboter).
5. Reife Automatisierungsintegration:
Nahlose Integration: Die Roboter im Druck, das Laden/Entladen, die Bildungslinie und die nachgeschaltete Verarbeitung (Sägen, Stapeln, Schleifen) müssen als ganzheitliches System entworfen und integriert werden, um einen reibungslosen Informationen und den materiellen Fluss zu gewährleisten. Benötigt erfahrene Systemintegratoren.
Human-Machine-Schnittstelle (HMI): Bieten Sie den Betreibern intuitive, benutzerfreundliche HMIs, um den Status zu überwachen, Alarme zu behandeln und Rezepte aufzurufen.
Ⅳ.Atvantations der Lösung
1. Ultrahohe Produktionseffizienz: Kontinuierliche Pressen bieten von Natur aus eine hohe Leistung. In Kombination mit automatisiertem Laden/Entladen werden Engpässe und Ausfallzeiten im Zusammenhang mit dem manuellen Betrieb eliminiert, wodurch die Ausgabe nahe dem maximalen theoretischen Maximum erreicht wird. Der Betrieb rund um die Uhr verstärkt diesen Vorteil weiter.
2. Stabile Produktqualität: Roboter sorgen für eine präzise, konsistente und sanfte Handhabung (Reduzierung von Matten-/Board -Schäden), um Schwankungen, Auswirkungen oder Fehleinrichtungen zu vermeiden, die durch den manuellen Betrieb verursacht werden. Dies trägt zum stabilen Pressebetrieb bei und verbessert die Produktausbeute.
3.. Erhebliche Reduzierung der Arbeitskosten und Abhängigkeit :
Ersetzt die manuellen Bediener vollständig für schwere Heben in heißen Umgebungen am Drückeneinatmen und Ausgang.
Reduziert das Vertrauen in qualifizierte Arbeitnehmer und lindert die Einstellungsschwierigkeiten.
4. Verbesserte Betriebssicherheit: Entfernt Arbeitnehmer aus gefährlichen oder rauen Umgebungen, die hohe Wärme, hohen Druck, starkes Heben, Staub und Lärm umfassen und das Risiko von Verletzungen am Arbeitsplatz erheblich verringern.
5. Verbesserte Produktionsrhythmus & Kontinuität: Roboter, Presse und stromaufwärts/Downstream -Geräte werden über SPS/MES -Systeme eng synchronisiert, um ein perfektes Timing zu gewährleisten und eine wirklich nahtlose kontinuierliche Produktion zu ermöglichen.
6. Datenverfolgbarkeit: Automatisierte Systeme integrieren typischerweise Datenerfassung, Aufzeichnung der Produktionsparameter, Gerätestatus und Ausgabeinformationen, Erleichterung des Produktionsmanagements und der Qualitätspunktbarkeit.
Wir haben eine langfristige Zusammenarbeit mit einem bekannten Frachtweiterleiterunternehmen und halten sich an die Kunden-erste Philosophie. Wir implementieren den Qualitätsinspektionsprozess vor dem Versand strikt, um sicherzustellen, dass jede Produktion von Produkten internationale Qualitätsstandards entspricht. Wir verstehen tief, dass qualitativ hochwertiger Service der Eckpfeiler des Gewinns des Kundenvertrauens ist, und wir schaffen immer einen Mehrwert für Kunden mit professionellem und effizientem Supply-Chain-Management. Wir laden Sie aufrichtig ein, sich Hände anzuschließen und zusammen zu arbeiten, um die Win-Win-Win-Win-Zukunft zu erledigen.
Vorverkaufsservice:
1) Hören Sie sich die Kundenbedürfnisse an
2) Geben Sie das vorläufige Maschinenkonstruktion und das Durchflussdiagramm kostenlos an, wählen Sie die angemessensten Konfigurationsgeräte aus:
3) Fernbedienungen und Remote -Fabrikbesuche unterstützen;
4) Kunden professionelle Beratung geben und die endgültige Auswahl bestätigen
5) Fabrikbesuche vor Ort;
O -Kaufdienst:
1) Alle Geräte müssen vor dem Verlassen der Fabrik installiert und debuggen werden, und die Inspektion der Remote -Videoqualität wird unterstützt.
2) Alle Maschinen müssen vor dem Verlassen der Fabrik ausgepackt werden, und Fotos, Videos und Anmerkungen müssen bereitgestellt werden.
3) KOSTENLOSE Online- oder Offline -Schulung für Käuferbetreiber (inländisch)
4) Käufer bei der Installation und Debuggierung von Geräten (Übersee) unterstützen
After-Sales-Service:
1) 7*24 Stunden Online-Service, Remote-Videolösung in Echtzeit;
2) Während des ersten Installations- und Debugging -Prozesses werden Probleme im normalen Betrieb mit der Zeit gelöst:
3) regelmäßige Prozessinspektion und Verwendungseffekt, rechtzeitige Vorschläge für die Maschinenwartung:
4) lebenslange freie technische Anleitung
5) Aktualisieren Sie rechtzeitig die neuesten Brancheninformationen.
Lassen Sie uns Ihre Bedürfnisse besprechen und eine maßgeschneiderte Lösung erhalten
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E -Mail: osbmdfmachinery@gmail.com
