Das Funktionsprinzip der Sperrholz-Heißpresse mit hochsteifem Rahmen basiert auf der koordinierten Wirkung von hydraulischem Pressen und Heizplattenheizung. Der komplette Arbeitszyklus ist wie folgt.

Aufheizphase. Thermoöl wird von einem externen Kessel auf die eingestellte Temperatur erhitzt und durch die internen Kanäle jeder Heizplatte zirkuliert, wodurch sich die Plattenoberflächen schnell erwärmen und eine gleichmäßige Temperaturverteilung aufrechterhalten.

Ladephase. Der Bediener oder ein automatischer Plattenlader legt Schicht für Schicht geleimte Furnierstapel in jede Öffnung der Heißpresse, wobei jeder Stapel zwischen zwei Heizplatten positioniert wird.

Schließ- und Pressphase. Das Hydrauliksystem aktiviert den Hauptzylinder und drückt die bewegliche Platte nach oben, um alle Schichten gleichzeitig zu schließen. Sobald der Druck den eingestellten Wert erreicht, wechselt das System in den Druckhaltemodus und hält den Druck stabil, um die chemische Vernetzung des Klebstoffs unter hoher Temperatur und hohem Druck zu fördern.

Halte- und Aushärtephase. Unter der eingestellten Temperatur und dem eingestellten Druck hält die Presse eine bestimmte Zeit lang und sorgt so für eine vollständige Aushärtung der Leimfuge und eine dichte Innenstruktur der Platte.

Druckentlastungs- und Öffnungsphase. Nach dem Halten lässt das Hydrauliksystem den Druck langsam ab. Die bewegliche Platte senkt sich und alle Schichten öffnen sich auf natürliche Weise. Die Entnahme der fertigen Sperrholzplatten erfolgt entweder manuell oder über eine Entladevorrichtung.

Der Rahmenkörper sorgt während des gesamten Pressvorgangs für eine gleichmäßige Spannung, verhindert eine Verformung des Maschinenkörpers und stellt so sicher, dass jede Schicht einen gleichmäßigen Druck erhält.

Hauptrahmen. Die integrierte, geschweißte Rahmenstruktur wird in einer einzigen Aufspannung auf einem großen Bearbeitungszentrum bearbeitet und bietet eine extrem hohe Steifigkeit und Torsionsfestigkeit. Das Rahmendesign sorgt für eine gleichmäßigere Druckverteilung und verhindert Verformungen bei längerem Gebrauch.

Kochplatten. Entsprechend der Lagenzahl sind entsprechend viele Heizplatten vorgesehen. Jede Heizplatte verfügt über interne Kanäle für die Thermoölzirkulation und die Oberflächen sind präzisionsgeschliffen, um Ebenheit und Glätte zu gewährleisten. Die Heizplatten bestehen aus hochfestem Stahl und sind beständig gegen hohe Temperaturen und Korrosion.

Bewegliche Platte. Verbindet den Hauptzylinder und den Heizplattenstapel und überträgt den Druck auf jede Plattenschicht. Die Platte ist verstärkt, um die Durchbiegung unter hohem Druck zu minimieren.

Hauptzylindersystem. Typischerweise als Einzelzylinder oder Doppelzylinder angeordnet, um den erforderlichen Gesamtdruck bereitzustellen. Die Zylinder verfügen über ein Kolbendesign mit guter Dichtleistung und langer Lebensdauer.

Hydraulikaggregat. Besteht aus Hydraulikpumpen, Öltank, Motor, Proportionalventilen, Drucksensoren, Sicherheitsventilen und anderen Komponenten, die für die Bereitstellung und präzise Steuerung des Hydraulikdrucks verantwortlich sind. Ein Mehrpumpen-Kombinationsdesign ermöglicht den Wechsel zwischen schnellem Schließen und langsamem Drücken.

Thermalöl-Heizsystem. Beinhaltet einen Thermoölkessel oder ein elektrisches Heizgerät, eine Umwälzpumpe, Rohrleitungen, Ventile, einen Ausdehnungsbehälter und Temperaturregler. Das System erhitzt das Thermoöl auf die eingestellte Temperatur, liefert es an die Heizplatten und zirkuliert es kontinuierlich, um die Temperaturstabilität aufrechtzuerhalten.

Kontrollsystem. Verwendet eine SPS-Steuerung mit Touchscreen-Mensch-Maschine-Schnittstelle, die die Einstellung und automatische Steuerung von Parametern wie Temperatur, Druck, Haltezeit und Presskurve ermöglicht. Unterstützt das Speichern und Abrufen mehrerer Prozessrezepte.

Sicherheitsschutzvorrichtungen. Beinhaltet Sicherheitslichtvorhänge auf beiden Seiten der Maschine, mehrere Not-Aus-Taster, Überdruckventile für das Hydrauliksystem, Übertemperatursensoren für Heizplatten, Leckerkennungsgeräte und mechanische Absturzsicherungen.

Be- und Entladen von Hilfsgeräten. Optionaler automatischer Plattenlader und -entlader, der in Abstimmung mit dem Pressenbetrieb arbeitet, den manuellen Arbeitsaufwand reduziert und die Produktionseffizienz und -sicherheit verbessert.

Betonschalung. Hochfestes, wasserbeständiges Sperrholz, das zum Betonieren verwendet wird und flache Oberflächen, dichte Kanten und mehrfache Wiederverwendung erfordert. Die hochsteife Rahmenpresse produziert Schalungen mit höherer Ebenheit und längerer Lebensdauer.

Möbelherstellung. Umweltfreundliches Sperrholz für Kleiderschränke, Schränke, TV-Ständer, Tische, Stühle und andere Möbel, das strenge Oberflächenebenheit und Dickentoleranz erfordert.

Verpackungsindustrie. Struktursperrholz für Exportkisten, Paletten und Stauholz mit Schwerpunkt auf Festigkeit und Kostenbalance.

Bodenbelag für Container. Ultrahochfestes Sperrholz, das am Boden von Schiffscontainern verwendet wird und dem Gabelstaplerverkehr und starken Stößen standhalten muss, wobei ein extrem hoher Pressdruck und eine gleichmäßige Formgebung erforderlich sind.

Mehrschichtiger Bodenbelag aus Massivholz. Brettsperrholz als Basisschicht für Fußböden, das eine gute Dimensionsstabilität und eine hohe innere Verbundfestigkeit erfordert.

Bodenbelag für LKW und Anhänger . Verschleißfestes und feuchtigkeitsbeständiges Sperrholz für LKW-, Anhänger- und Wohnmobilböden.

Marine-Interieur. Feuchtigkeitsbeständiges und feuerhemmend behandeltes Sperrholz, das für Schiffsschotte, Decken und Dekorplatten verwendet wird.

Bühnen- und Ausstellungsbau. Wiederverwendbares Sperrholz mit geringer Verformung und hoher Oberflächenebenheit für temporäre Bauten.