Vollständiger Prozessablauf
Stufe 1: Vorbehandlungssystem für recyceltes Holzrohmaterial
1. Rohstoffannahme und -sortierung
Empfängt verschiedene Arten von Altholz mit Vorsortierung (manuell oder robotergesteuert), um nichtholzfremde Verunreinigungen wie Metall und Kunststoff zu entfernen.
Sortiert Holz nach Holzart und Verschmutzungsgrad (z. B. Farbe, Konservierungsmittel), um es an verschiedene Behandlungsprozesse anzupassen.
2. Zerkleinern und Zerkleinern
Grobzerkleinerer: Zerkleinert große Holzstücke in kleinere Holzspäne.
Feinmahlwerk: Reduziert Holzspäne weiter in Holzfasern oder große Flocken, die für die Herstellung von Zellstoff oder rekonstituiertem Furnier geeignet sind.
3. Tiefenreinigung und Behandlung
Magnetabscheider: Entfernt Metallreste wie Nägel und Schrauben.
Luftsortierer/Waschsystem: Trennt Sand, Kies und Staub. Fortschrittliche Systeme können eine chemische oder thermische Reinigung umfassen, um Farb- und Klebstoffrückstände abzubauen.
Trocknungssystem: Trocknet die gereinigten Holzfasern/-flocken auf einen optimalen Feuchtigkeitsgehalt.
Stufe 2: Herstellung von rekonstituiertem Furnier/Block
Dies ist der technologische Kernabschnitt der Recyclingholz-Linie, der hauptsächlich zwei technische Wege umfasst:
1. Weg A: Herstellung von rekonstituiertem Holzfurnier
Gereinigte lange Holzstränge werden mit Leim (umweltfreundlicher Leim) vermischt und bei der Mattenbildung ausgerichtet.
Die Matte wird unter hoher Temperatur und Druck zu großformatigem, kontinuierlichem Kunstholzfurnier gepresst (imitiert Schälfurnier).
Dieses Furnier bietet eine hohe Festigkeit und konsistente Spezifikation und ersetzt direkt herkömmliches Schälfurnier aus Baumstämmen.
2. Weg B: Herstellung von wiederbearbeiteten Holzblöcken
Mit Klebstoff beschichtete Holzfasern oder -flocken werden zu großen, massiven Holzblöcken geformt.
Diese Blöcke werden dann in Scheiben geschnitten oder geschält, um dekorative Furniere herzustellen (geeignet für Vorder-/Rückseitenschichten).
Stufe 3: Sperrholz-Heißpressen
Diese Stufe ähnelt traditionellen Linien, verwendet jedoch wiederhergestellte Furniere aus recyceltem Holz.
1. Kleben und Auflegen: Rekonstituierte Furniere werden kombiniert (ggf. mit einheimischen Holzfurnieren als Deckschichten), mit umweltfreundlichem Kleber (z. B. Leim ohne Zusatz von Formaldehyd) beschichtet und entsprechend der gewünschten Struktur aufgelegt.
2. Aushärtung durch Heißpressen: Der Aufbau wird in einer Heißpresse mit mehreren Öffnungen unter genau kontrollierter Temperatur, Druck und Zeit gepresst, um den Klebstoff auszuhärten und die Platte zu formen. Für eine höhere Energieeffizienz integrieren Wärmesysteme häufig die Rückgewinnung der Abgasverbrennung.
Stufe 4: Nachbearbeitung und Endbearbeitung
1. Konditionierung und Kühlung: Löst Stress durch Heißpressen und gleicht den Feuchtigkeitsgehalt aus.
2. Dickenkalibrierungsschleifen: Verwendet hochpräzise doppelseitige Dickenkalibrierungsschleifer, um minimale Dickentoleranz und eine glatte Oberfläche zu gewährleisten.
3. Zuschnitt und Sortierung: Die Platten werden auf Standardgrößen zugeschnitten und nach Aussehen und physikalischen Eigenschaften sortiert.
4. Verpackung und Lagerung: Kennzeichnung und Verpackung mit umweltfreundlichen Materialien.
1. Hervorragender Umweltwert:
Reduziert die Entwaldung: Es werden große Mengen an Altholz verbraucht, wodurch die Abhängigkeit von Frischholz verringert wird.
Reduziert Deponieabfälle: Bewältigt effektiv die Herausforderung der Altholzentsorgung.
CO2-arm und energieeffizient: Deutlich geringerer CO2-Fußabdruck im Vergleich zur Verarbeitung von Frischholz; Integrierte Wärmerückgewinnungssysteme.
Grünes Endprodukt: Kann Klebstoffe ohne Zusatz von Formaldehyd verwenden, um während seines gesamten Lebenszyklus umweltfreundliches Sperrholz herzustellen.
2. Erhebliche wirtschaftliche Vorteile:
Niedrige Rohstoffkosten: Recyclingholz ist viel günstiger als Frischholz und bietet eine stabile Versorgung.
Hoher Produktmehrwert: Fertige Produkte können verschiedene grüne Zertifizierungen erhalten (z. B. FSC Recycled, CARB, Green Building Labels), was den Marktpreis und die Wettbewerbsfähigkeit erhöht.
Politische Anreize: Entspricht in vielen Ländern der Kreislaufwirtschaft und der Umweltpolitik und ist möglicherweise für Steuererleichterungen oder Subventionen qualifiziert.
3. Technische und Leistungsvorteile:
Starke Rohstoffanpassungsfähigkeit: Kann verschiedene komplexe Altholzquellen verarbeiten.
Kontrollierbare Produktleistung: Der Rekonstitutionsprozess ermöglicht die Entwicklung und Herstellung von Sperrholz mit gleichmäßiger Festigkeit und stabiler Leistung, das manchmal einigen natürlichen Hölzern überlegen ist.
Effiziente und stabile Produktion: Hohe Automatisierung und starke Linienkontinuität sorgen für eine stabile Produktion.
