Hochvorbereitete MDF-kontinuierliche Pressen sind hochmoderne Geräte für die Herstellung von Faserplatten mit mittlerer Dichte. Sie verwenden kontinuierliche Heizdrucktechnologie, um Holzfasern schnell in einheitliche Paneele mit außergewöhnlicher Genauigkeit (Dicketoleranz ± 0,1 mm), hoher Dichte und überlegener Oberflächenqualität zu verfestigen. Zu den wichtigsten Vorteilen gehören automatisierter Betrieb, Energieeffizienz und skalierbare Produktion mit hohem Volumen.
Die Präzisionstemperaturregelung in kontinuierlichen Pressen für ultra-dünne Faserplatten ist ein hochkomplexes Systemtechnik. Es integriert ein stark zoniertes und unabhängiges Wärmeaustauschsystem, ein ultra-dichtes Netzwerk präziser Temperatursensoren, fortschrittliche Kontrollalgorithmen (insbesondere Modell-Vorhersagekontrolle), Hardwaredesign mit niedriger thermischer Stivertien und hervorragende thermische Isolierung. Sein Kernziel ist es, eine ultrahoche Präzision (± 1 ° C oder besser) und die ultraschnelle Reaktionsgeschwindigkeitskontrolle der Stahlriemenoberflächentemperatur (dh die Temperatur, die direkt auf die Matte wirkt) sowohl über zeitliche (longitudinale) als auch räumliche (transversale) Abmessungen zu erreichen. Dies ist der Schlüssel zur Überwindung der einzigartigen thermischen Herausforderungen der Produktion von Ultra-dünnem Brett und zur Erzielung von hochwertiger, hocheffizienter und stabiler Fertigung. Die Investition in fortschrittliche Präzisionstemperaturkontrolltechnologie ist unerlässlich und bietet erhebliche Renditen für Hersteller, die den High-End-Markt für ultradünne Faserplatten abzielen.
Die HDF-kontinuierliche Presse, die revolvierende Stahlgurte und segmentierte Druckregelung verwendet, ermöglicht eine hocheffiziente und konsistente Faserplattenproduktion und dient als Kernausrüstung in der modernen Panel-Basis-Industrie. Die technologischen Vorteile führen den laufenden Ersatz traditioneller Materialien durch HDF in High-End-Möbeln und industriellen Anwendungen vor.
Das Hochgeschwindigkeits-MDF-Flachdruck ist die Kernausrüstung in der modernen künstlichen Board-Herstellung, die die höchste technologische Niveau in der Produktion mit mittlerer Dichte (MDF) darstellt. Es ist bekannt für seine extrem hohe Produktionseffizienz (mehr als 25.000 m² pro Tag), eine außergewöhnliche Produktqualitätsstabilität und ein hohes Maß an Automatisierung (einschließlich des kritischen vollständigen automatischen Kalibrierungssystems). Diese Presse füttert kontinuierlich Fasermatten und härtet sie unter genau kontrollierter Temperatur, Druck und Zeitbedingungen thermisch aus, um flache, dichte MDF-Panels mit hoher Leistung zu erzeugen und groß angelegte Produktionsanforderungen mit hoher Standardproduktion zu erfüllen.
Die Fähigkeit, Breite, Druck und Geschwindigkeit in MDF -Leitungen mit kontinuierlichen Hot Press anzupassen, repräsentiert den Höhepunkt der Herstellung moderner Panelboard -Geräte. Diese Anpassung prägt grundlegend die Kernleistung (Kapazität, Flexibilität, Produktqualitätsobergrenze) der Linie und geht über die bloßen physischen Abmessungen hinaus.
Die Breitenanpassung entsperren Produktion von Produkten mit Spezialgröße. Die Druckanpassung ist grundlegend für Hochleistungs- und Spezialgremien. Die Geschwindigkeitsanpassung ist der Kernmotor für die Steigerung der Kapazität und die Marktwettbewerbsfähigkeit.
Feuerfestes Board -Substrat: Anorganische Materialien (z. B. Calciumsilikat, Magnesiumoxid) oder flammeintretende modifizierte Holzfaserkernen, die unter hoher Temperatur/Druck für Bauteile gebildet werden. Kontinuierliche heiße Presse: Automatisierte Geräte mit Stahlgurten zur kontinuierlichen Übermittlung mit Zonendruck und Erhitzen für die Heilungssubstrate. Klasse A Zertifizierung: Höchste Brandbewertung nach Chinas GB 8624 Standard, die Nicht-Kombustibilität (strenge Schwellenwerte für die Wärmefreisetzung, Rauchdichte, giftiges Gas) erfordert.
Eine Servo-Hydraulik-kontinuierliche Flachpresse ist eine High-End-Ausrüstung für die kontinuierliche heiße Presse von künstlichen Panels (Partikett, MDF, OSB usw.). Es steuert dynamisch Druck und Temperatur über ein Servo-Hydrauliksystem und synchronisiert mit Stahlriemenernährung, um hochpräziser Drücken über einen vollen Dickenbereich von 0,5 bis 80 mm zu erzielen, wobei Toleranzen von ± 0,1 mm bis ± 0,3 mm Toleranzen sind.
Hochdichte Faserplatte ist ein homogenes Blatt aus Holzfasern (als Hauptkomponente), wobei synthetischer Harzkleber unter hoher Temperatur und hohem Druck erzeugt wird. Die Dichte beträgt ≥ 800 kg/m³ und liegt zwischen Faserplatten mit mittlerer Dichte und festem Holz. Der Produktionsprozess von HDF umfasst Stadien wie Rohstoffverarbeitung, Faserbehandlung, Leg und Form, Hochtemperaturpress und Nachbearbeitung.
Die für 3-mm-Faserplatten spezialisierte Hochgeschwindigkeits-Flachpresse-Produktionslinie ist eine der Kronjuwelen der industriellen Technologie auf Holzbasis. Durch gezielte Design (z. B. starke Vordrückung, Soft-Eingang, Ultrahohe-Präzisionsdicke, Ultra-hohe Wärmeübertragungseffizienz, minimale Schleifgeldkontrolle) und modernste Automatisierung der Automation, die Kernherausforderungen von ultra-dünneren Grünen Fragilität, anspruchsvolle Wärmeübertragungsanforderungen, Schwierigkeitsgrenze und Anfälligkeit der Verformungen für die Verformung durchführen. Dies ermöglicht Hochgeschwindigkeit, stabile und qualitativ hochwertige Produktion. Obwohl es eine bedeutende Investition darstellt, ist es ein kritisches Kapital für moderne Fabriken, die auf eine groß angelegte, qualitativ hochwertige ultradünne Faserplattenproduktion abzielen. Diese Boards werden häufig in Möbelrücken/Schubladen, Laminatböden, dekorativen Formsubstraten und Verpackungen verwendet.
Diese Art der Produktionslinie repräsentiert High-End-Technologie im Holzverfahren für Holzplatten. Es ist ausdrücklich optimiert, um die einzigartigen Herausforderungen von Ultra-Thin-Boards zu bewältigen und eine hohe Effizienz, die überlegene Qualität und die stabile Produktion zu ermöglichen.
Superweite Faserplatten-kontinuierliche Gürtelpressen verkörpern den Höhepunkt der Ingenieur- und Fertigungsfähigkeiten in der Panelbranche auf Holzbasis. Sie drücken die inhärenten Vorteile von kontinuierlichen Pressen-hoher Effizienz und überlegener Qualität-auf extreme und erzielen beispiellose Einsatzproduktionskapazität durch massive Breite. Es repräsentiert die höchste Ebene und eine wichtige zukünftige Richtung der Faserboardproduktionstechnologie.
MDF -Herstellung von Maschine zur Herstellung von MDF (Faserboard mit mittlerer Dichte) und HDF (Faserplatte mit hoher Dichte). MDF ist ein künstliches Faserbrett, das von Holzfasern und anderen Holzchips hergestellt wird.
MDF (Faserplatte mittelgroße Dichte) ist ein künstliches Tafel aus Holzfasern. Es wird hergestellt, indem Holz in Fasern zerlegt, Harzklebstoffe hinzugefügt und dann unter hoher Temperatur und hohem Druck gedrückt wird.Wählen Sie eine gute MDF -Maschine, die Ihnen hilft, MDF von guter Qualität zu erstellen
Die gesamte Produktionslinie umfasst hauptsächlich Holzhacker/Zerspaner, Trommeltrockner, Leimsystem, Formmaschine, Vorpressmaschine, Schneidemaschine, Heißpresse, Schleifmaschine, und diese Maschine umfasst auch verschiedene zugehörige Teile.
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Warum die Vibrationssiebmaschinen in der Spanplattenproduktion notwendig sind: Flocken oder Stränge müssen entsprechend ihrer Größe in verschiedene Fraktionen aufgeteilt werden, um die Schichten der Platte bilden zu können.Gleichzeitig wird Feingut (Staub) und Grobgut (Überkorn) aussortiert.Dies geschieht durch Sieben in einem Trommelsieb. Der feine Holzstaub wird im Heißgaserzeuger verbrannt und die Energie zur Trocknung genutzt.Der Feinanteil bei der OSB-Produktion kann auch für die Spanplattenproduktion genutzt werden.Übergroße Partikel werden in einem Mahlwerk erneut zerkleinert und dem Prozess wieder zugeführt.
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Wir sind ein chinesischer Hersteller und Lieferant von Maschinen zur Herstellung von Spanplatten, Maschinen zur Herstellung von MDF-Platten und Maschinen zur Herstellung von OSB-Platten.Wenn Sie diese Platten produzieren möchten, können wir Ihnen die komplette erforderliche Produktionslinie anbieten.
Mit langjähriger Produktionserfahrung und der Einhaltung kontinuierlicher Innovation und Verbesserung, mit einem spezialisierten Forschungs- und Entwicklungszentrum, dem Erhalt einer Reihe von Forschungs- und Entwicklungspatenten, mit erfahrenen Technikern und Ingenieuren sowie einem professionellen Verkaufsteam und After-Sales-Team haben wir uns zu einem Spitzenreiter in China entwickelt -Endunternehmen für die Herstellung von Holzplattenmaschinen.
Abhängig von Ihren eigenen Bedingungen wie Budget, Produktionsraum und anderen Faktoren können wir Ihnen die geeignete, gute und qualitativ hochwertige Maschine anbieten, die Sie bei der Herstellung qualitativ hochwertiger Platten unterstützt. Wir wissen genau, dass wir uns nur dann länger und besser entwickeln können, wenn wir die Qualität unserer Maschinen beibehalten.Deshalb achten wir bei der Herstellung unserer Maschine immer darauf, gute Materialien und Teile auszuwählen und sie während des gesamten Maschinenproduktionsprozesses von erfahrenen Mitarbeitern herstellen zu lassen und sie mehrfach zu testen und zu überwachen, um sicherzustellen, dass jeder Produktionsschritt gut ist Die ganze Maschine ist gut
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Produktionslinie für Oriented Strand Board OSB-Produktionslinie
Produktivitätssteigerung: Oriented Strand Board-Produktionslinie für verschiedene Kapazitäten
Einführung: Die Nachfrage nach OSB-Platten (Oriented Strand Board) ist in den letzten Jahren aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Kosteneffizienz gestiegen.Um dieser Nachfrage gerecht zu werden, haben Hersteller in fortschrittliche Produktionslinien investiert, die in der Lage sind, unterschiedliche Kapazitäten von OSB zu produzieren.In diesem Artikel werden wir die Produktionslinie für Oriented Strand Board und ihre verschiedenen Kapazitäten untersuchen, die von 30.000 m³ bis 250.000 m³ pro Jahr reichen.
30.000m³ Kapazität: Die Oriented Strand Board-Produktionslinie mit einer Kapazität von 30.000 m³ pro Jahr ist eine ideale Wahl für kleine und mittlere Hersteller.Diese Linie ist darauf ausgelegt, die Effizienz zu optimieren und gleichzeitig ein qualitativ hochwertiges Endprodukt zu erhalten.Mit fortschrittlicher Automatisierung und Präzisionsschneidetechnologie gewährleistet es eine gleichmäßige Plattendicke und Maßgenauigkeit.Darüber hinaus verfügt die Linie über energiesparende Funktionen, die die Betriebskosten und die Umweltbelastung reduzieren.
50.000m³ Kapazität: Für Hersteller, die ihre Produktion steigern möchten, ist die Oriented Strand Board Production Line mit einer Kapazität von 50.000 m³ pro Jahr eine geeignete Option.Diese Linie bietet einen höheren Durchsatz ohne Kompromisse bei der Qualität.Ausgestattet mit fortschrittlichen Systemen zum Mischen und Verteilen von Harzen sorgt es für eine optimale Harzverteilung, was zu einer verbesserten Festigkeit und Haltbarkeit der Platte führt.Die Linie verfügt außerdem über fortschrittliche Feuchtigkeitskontrollmechanismen, die das Risiko von Verformungen oder Delaminierungen minimieren.
100.000m³ Kapazität: Mit einer Kapazität von 100.000 m³ pro Jahr richtet sich die Produktionslinie für Oriented Strand Board an mittlere bis große Hersteller.Diese Linie ist für die Bewältigung höherer Produktionsmengen bei gleichbleibenden Qualitätsstandards ausgelegt.Es verfügt über eine fortschrittliche Mattenbildungstechnologie, die eine gleichmäßige Strangausrichtung und Klebstoffverteilung gewährleistet.Die Linie umfasst außerdem automatisierte Stapel- und Verpackungssysteme, die den Produktionsprozess rationalisieren und den Arbeitsaufwand reduzieren.
150.000 m³ Kapazität: Die Oriented Strand Board-Produktionslinie mit einer Kapazität von 150.000 m³ pro Jahr ist auf Hersteller mit erheblichem Produktionsbedarf zugeschnitten.Diese Linie bietet eine höhere Produktivität durch ihr Hochgeschwindigkeits-Kontinuierpressensystem, das in der Lage ist, Platten in hoher Geschwindigkeit zu produzieren.Es verfügt über eine fortschrittliche Harzhärtungstechnologie, die eine optimale Klebefestigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit gewährleistet.Die Linie verfügt außerdem über automatisierte Qualitätskontrollsysteme, die das Fehlerrisiko minimieren und eine gleichbleibende Produktqualität gewährleisten.
250.000m³ Kapazität: Für Hersteller mit großen Produktionsanforderungen ist die Oriented Strand Board Production Line mit einer Kapazität von 250.000 m³ pro Jahr die ultimative Lösung.Diese Linie ist mit modernsten Maschinen und Automatisierungssystemen ausgestattet und ermöglicht eine effiziente Produktion in beispiellosem Umfang.Es verfügt über fortschrittliche Überwachungs- und Steuerungssysteme für den Feuchtigkeitsgehalt, die die Produktion hochwertiger Platten mit minimalem Abfall gewährleisten.Die Linie verfügt außerdem über umfassende Sicherheitsmaßnahmen und Wartungsprotokolle, um einen unterbrechungsfreien Betrieb zu gewährleisten.
Abschluss: Die Oriented Strand Board-Produktionslinie bietet eine Reihe von Kapazitäten, um den unterschiedlichen Anforderungen der Hersteller gerecht zu werden.Ob Kleinbetrieb oder Großproduktionsanlage, es steht die passende Linie zur Verfügung.Durch Investitionen in diese fortschrittlichen Produktionslinien können Hersteller ihre Produktivität steigern, die Produktqualität verbessern und auf dem wachsenden OSB-Markt wettbewerbsfähig bleiben.
Shandong Minghung Wood Machinery Factory Shandong Minghung Wood Machine Factory produziert Sperrholzmaschinen in Linyi City City, China, die hochwertige und geeignete Maschinen Furniermaschine, Sperrholzmaschine, Furnier-Spleißmaschine bereitgestellt werden.
Wie stellt man Spanplatten her?Was ist der Produktionsschritt bei der Herstellung von Spanplatten?Einleitung:Spanplatten, auch Spanplatten genannt, sind ein vielseitiges und kostengünstiges Material, das in der Bau- und Möbelindustrie weit verbreitet ist.Es wird durch Zusammenpressen von Holzpartikeln und Klebstoff hergestellt
Der ultimative Leitfaden für Sperrholz-Heißpressmaschinen: Herstellung von hochwertigem Sperrholz Einführung: Sperrholz ist ein vielseitiges und weit verbreitetes Material in verschiedenen Branchen, vom Bauwesen bis zur Möbelherstellung.Hinter den Kulissen spielen Sperrholz-Heißpressmaschinen eine entscheidende Rolle im Produktionsprozess
Was ist ein Furniertrockner?MINGHUNG Walzenfurniertrockner zum Trocknen von Originalholzfurnieren, entfernen Sie reichlich Feuchtigkeit. Am Ende beträgt die Holzfurnierfeuchtigkeit 5 % bis 10 %, sodass er für die Herstellung von Sperrholz geeignet ist. Furnierwalze Trockner sind für eine große Trocknungskapazität pro Tag geeignet und können unterschiedliche Längen und Breiten haben
Der Versand mehrerer Container mit Kleben von Geräten in mehreren Ländern in einer einzigen Charge ist ein Beweis nicht nur für unsere aktuelle Auftragserfüllungskapazität, sondern vor allem für das Vertrauen des internationalen Marktes in die Qualität und Zuverlässigkeit der Marke 'MINGHUNG'.
In Caoxian County, Shandong-ein bedeutender Hub für die chinesische Panel-Industrie in Holz, wurde eine entscheidende Zusammenarbeit im Jahr 2017 abgeschlossen. Shandong Minghung lieferte erfolgreich ein schlüsselfertiges Projekt für Shandong Longs Wood Industry Co., Ltd. Diese Leistung war ein großer Sprung nach vorne für Longsen Wood und präsentierte Minghungs Stärke im Bereich der vollständigen Geräteherstellung für Panel -Produktionslinien.
Minghung hat nicht nur Maschinen verkauft - leitete Heyi Wood Wiedergeburt! Vom Liniendesign bis zum Training der Arbeiter verwandelte Minghung Heyi von einem kämpfenden Workshop in einen Branchenführer.
Shandong Chenhongs jährliche Produktion von 400.000 M3 FOSB rollte zum ersten Mal, Frühling und Sommer, offiziell von der Produktionslinie. Am 30. Juni, am Ende des ersten Jahreshälfte, erhielt Shandong Chenhong Intelligent Technology Co., Ltd. eine gute Nachricht, dass die jährliche Produktion von 400.000 M3 FOSB -Produktionslinie zum ersten Mal offiziell von der Produktionslinie gerollt wurde! Es wird berichtet, dass die Gesamtinvestition des Projekts 650 Millionen Yuan beträgt und eine Fläche von 212 Morgen mit einer Gesamtbaufläche von etwa 110.000 Quadratmetern abdeckt. Es wird erwartet, dass ein durchschnittlicher Jahresumsatz von 600 Millionen Yuan, Gewinn und Steuern von 100 Millionen Yuan und fast 200 neue Arbeitsplätze erzielt werden. Es ist die erste kontinuierliche Flachdrücke in Linyi und die erste weite FOSB-Produkt-kontinuierliche flache Linie des deutschen Siempelkamps in China!
China Gute berühmte Sperrholz -Maschinenfabrik und Hersteller auf dem chinesischen Markt, Sie können viele verschiedene Lieferanten von Sperrholzmaschinen finden, der so viele Auswahl ist, Sie können zögern, wie Sie es auswählen können, wie Sie sicherstellen können, dass Ihre Wahl korrekt ist. Sie können die gute Qualität in einem guten Preis für Pricein China kaufen
+86-18769900191 / +86-15589105786 +86-18769900191 / +86-15589105786 minghungmachinery@gmail.com Stadt Fangcheng, Bezirk Lanshan, Stadt Linyi, Provinz Shandong, China
