OSB PB MDF-Produktionslinie

Die HDF-kontinuierliche Presse, die revolvierende Stahlgurte und segmentierte Druckregelung verwendet, ermöglicht eine hocheffiziente und konsistente Faserplattenproduktion und dient als Kernausrüstung in der modernen Panel-Basis-Industrie. Die technologischen Vorteile führen den laufenden Ersatz traditioneller Materialien durch HDF in High-End-Möbeln und industriellen Anwendungen vor.

Die mit OSB-dedizierte, kontinuierliche, flachdruckende heiße Presse ist der Eckpfeiler der modernen, groß angelegten, hochwertigen und hocheffizienten OSB-Produktion. Durch den kontinuierlichen Betrieb, die leistungsstarke Pressekapazität, eine präzise zonale Steuerung von Temperatur und Dicke und hohe Automatisierung überwinden sie die Herausforderungen, die sich aus den speziellen Rohstoffen von OSB, einer komplexen Struktur, einer großen Dicke und den hohen Leistungsanforderungen ergeben und Paneele mit hervorragenden und stabilen Eigenschaften erzeugen.
 

Die umweltfreundliche kontinuierliche Presse verfügt über voll versiegelte Stahlgürtel und Vakuumentzündung, um VOC-Emissionen nahe Null zu erreichen. Kompatibel mit Formaldehyd-freien MDI-Klebstoffen stellt die HCHO-Emissionen <0,025 mg/m³ (Carb-NAF) sicher. Bei der 3-stufigen Wärmegewinnung verringert es den Energieverbrauch um 35% und der CO2-Fußabdruck um 42%. Ideal zum Massenproduzieren von NAUF-Partikett und Ultra-Low-Emissions-Panels.

OSB (Oriented Strand Board) Hochgeschwindigkeits-kontinuierliche Presseproduktionslinien repräsentieren die Kern- und kritischen Geräte in der modernen OSB-Herstellung und verkörpern fortgeschrittene Niveaus hocheffizienter, groß angelegter Produktion.

Die OSB-Hochgeschwindigkeitskondienseproduktionslinie ist der Eckpfeiler der modernen OSB-Industrie. Durch die perfekte Integration orientierter Strangforming-Technologie mit Hochgeschwindigkeits-kontinuierlicher Heißpresse ermöglicht sie die effiziente, großflächige, hochwertige und kostengünstige Produktion von OSB-Panels. Die wesentlichen wirtschaftlichen Vorteile und Produktvorteile machen es zur unvermeidlichen Wahl für große OSB-Hersteller. Das technologische Niveau dieser Produktionslinie bestimmt direkt die Produktionskapazität, Produktqualität und die Wettbewerbsfähigkeit eines OSB -Anlagens.

Das Hochgeschwindigkeits-MDF-Flachdruck ist die Kernausrüstung in der modernen künstlichen Board-Herstellung, die die höchste technologische Niveau in der Produktion mit mittlerer Dichte (MDF) darstellt. Es ist bekannt für seine extrem hohe Produktionseffizienz (mehr als 25.000 m² pro Tag), eine außergewöhnliche Produktqualitätsstabilität und ein hohes Maß an Automatisierung (einschließlich des kritischen vollständigen automatischen Kalibrierungssystems). Diese Presse füttert kontinuierlich Fasermatten und härtet sie unter genau kontrollierter Temperatur, Druck und Zeitbedingungen thermisch aus, um flache, dichte MDF-Panels mit hoher Leistung zu erzeugen und groß angelegte Produktionsanforderungen mit hoher Standardproduktion zu erfüllen.

Die Kombination eines 'vollständig automatisierten OSB Continuous Press + Roboter-Lade-/Entladen + 24/7 Operation ist ein hochwertiges automatisiertes und intelligentes Produktionsmodell in der OSB-Fertigungsindustrie. Durch ein stark integriertes Automatisierungssystem maximiert es die Produktionseffizienz, die Produktqualität und die Sicherheit und senkt die Arbeitskosten und -intensität erheblich.

Das Erreichen dieses Ziels hängt von der inhärenten hohen Zuverlässigkeit des Geräts, einem umfassenden Vorsorgewartungssystem, leistungsstarken Systemintegrationsfunktionen und einem strengen Produktionsmanagement ab. Während die anfängliche Investition hoch ist, machen die langfristigen Vorteile (Kapazität, Qualität, Kosten, Sicherheit) es zu einer äußerst wettbewerbsfähigen Wahl für großflächige OSB-Hersteller. Diese Konfiguration ist ein klassisches Anwendungsszenario, um das Konzept der Fabrik 'Light-Out Factory' (unbemannte Fabrik) in der Herstellung von Schwerindustrie zu realisieren.

Die Präzisionstemperaturregelung in kontinuierlichen Pressen für ultra-dünne Faserplatten ist ein hochkomplexes Systemtechnik. Es integriert ein stark zoniertes und unabhängiges Wärmeaustauschsystem, ein ultra-dichtes Netzwerk präziser Temperatursensoren, fortschrittliche Kontrollalgorithmen (insbesondere Modell-Vorhersagekontrolle), Hardwaredesign mit niedriger thermischer Stivertien und hervorragende thermische Isolierung. Sein Kernziel ist es, eine ultrahoche Präzision (± 1 ° C oder besser) und die ultraschnelle Reaktionsgeschwindigkeitskontrolle der Stahlriemenoberflächentemperatur (dh die Temperatur, die direkt auf die Matte wirkt) sowohl über zeitliche (longitudinale) als auch räumliche (transversale) Abmessungen zu erreichen. Dies ist der Schlüssel zur Überwindung der einzigartigen thermischen Herausforderungen der Produktion von Ultra-dünnem Brett und zur Erzielung von hochwertiger, hocheffizienter und stabiler Fertigung. Die Investition in fortschrittliche Präzisionstemperaturkontrolltechnologie ist unerlässlich und bietet erhebliche Renditen für Hersteller, die den High-End-Markt für ultradünne Faserplatten abzielen.

Ein Partikett mit einer heißen Presse, die mit 'anpassbarer Druckzonierung ' und '12-Zone-unabhängiger Temperaturregelung ' ausgestattet ist. Durch die Verfeinerung und Differenzierung des Managements von Druck und Temperatur in der räumlichen Dimension befasst es sich grundlegend mit den Problemen der Dichte und der Temperaturunfähigkeit, die mit traditionellen Pressen schwer zu überwinden sind. Dies verbessert die physikalischen Eigenschaften, die dimensionale Stabilität und die Oberflächenqualität von Partikettsboards erheblich und verbessert gleichzeitig Ertrag, Produktionsflexibilität und Effizienz. Für Unternehmen, die eine qualitativ hochwertige, hochwertige Boardproduktion verfolgen, ist dies ein wichtiges Gerät für die technologische Verbesserung und die Verbesserung der Marktwettbewerbsfähigkeit. Diese Konfiguration eignet sich besonders für Anwendungsbereiche mit extrem hohen Anforderungen an Einheitlichkeit und Qualitätskonsistenz.

Mit modularem Design mit anpassbarer Breite (1,2-4,5 m) eliminiert diese kontinuierliche flache Presse die Dichtevariation und das Verziehen in weiten Panels durch zonierte Hydraulikkompensation und intelligente Kantentemperaturkontrolle. Die integrierte selbstadaptive SPS ermöglicht eine 30-minütige Breite, wodurch die Kapazität um 50% gesteigert wird und gleichzeitig eine Dicketoleranz von ± 0,15 mm beibehalten wird. Entwickelt für die hohe Effizienzproduktion von Möbelsubstraten, Baupaneele und Spezialpartikeln.

Die 18. Zonendruckzone im Partikeldach kontinuierlich flach und heißer Pressemaschine ist eine Übergangskonfiguration zwischen dem wirtschaftlichen Typ und dem Standardtyp und ist für Produktionslinien mit mittlerer Produktionskapazität und herkömmlichen Qualitätsanforderungen geeignet.
 
Dieses System repräsentiert den Benchmark für hydraulische Technologie für wirtschaftliche kontinuierliche Presse und übertrifft die proportionalen Ventillösungen in Präzision, Energieeffizienz und Zuverlässigkeit-insbesondere für Nachrüstungen oder Mid-Scale-Partikelproduktionsproduktionslinien.

Hochvorbereitete MDF-kontinuierliche Pressen sind hochmoderne Geräte für die Herstellung von Faserplatten mit mittlerer Dichte. Sie verwenden kontinuierliche Heizdrucktechnologie, um Holzfasern schnell in einheitliche Paneele mit außergewöhnlicher Genauigkeit (Dicketoleranz ± 0,1 mm), hoher Dichte und überlegener Oberflächenqualität zu verfestigen. Zu den wichtigsten Vorteilen gehören automatisierter Betrieb, Energieeffizienz und skalierbare Produktion mit hohem Volumen.

Eine Hochgeschwindigkeits-MDF-kontinuierliche Presse ist ein fortschrittliches Produktionssystem, das Liniengeschwindigkeiten von ≥ 50 m/min (Fokussierung auf dünne Bretter) durch extra lange Drucklänge, präziser Temperatur-/Druckregelung, synchronisierte Hochgeschwindigkeitsausrüstung, intelligente Steuerungssysteme und hohe Sicherheitsgründe erreicht. Sein Kernwert liegt in der revolutionären Dünnbrettkapazität und dem daraus resultierenden Kostenvorteil. Es ist ein strategischer Vorteil für große PB-Hersteller, die auf den Premium-Dünnbrettmarkt abzielen, verfügt jedoch über hohe Anlagebereich und komplexe Betriebsanforderungen. Es repräsentiert den Höhepunkt der modernen kontinuierlichen Pressetechnologie für Holzpaneele.

Das Siemens PLC -Steuerungssystem fungiert als 'intelligentes Gehirn' der OSB -kontinuierlichen Presse. Der 10,1-Zoll-Touchscreen dient als 'neuronale Schnittstelle' für die Interaktion zwischen Mensch und Maschine. Gemeinsam ermöglichen sie einen vollautomatisierten Pressevorgang. Diese integrierte 'Sense-Decid-Act' Closed Loop steigert die OSB-Produktionseffizienz um 40% und reduziert die Abfallrate auf <1,5%.

12-Zone-unabhängiges hydraulisches System befasst sich mit kritischen OSB-Produktionsproblemen: verhindert die Plattendelaminierung ( 'Blowouts ') über die geringe Druckregelung; Verstärkt die Bindungsfestigkeit zwischen Strang mit hoher Zonen-Hochdruck; Reduziert die Frühlingsback durch Stressentspannung im Outfeed -Abschnitt.

Es ist jetzt in fortschrittlichen Panellinien auf Holzbasis von entscheidender Bedeutung, um die Stabilität in Projekten mit jährlichen Ergebnissen von mehr als 300.000 m³ zu gewährleisten.

Die Fähigkeit, Breite, Druck und Geschwindigkeit in MDF -Leitungen mit kontinuierlichen Hot Press anzupassen, repräsentiert den Höhepunkt der Herstellung moderner Panelboard -Geräte. Diese Anpassung prägt grundlegend die Kernleistung (Kapazität, Flexibilität, Produktqualitätsobergrenze) der Linie und geht über die bloßen physischen Abmessungen hinaus.

Die Breitenanpassung entsperren Produktion von Produkten mit Spezialgröße.
Die Druckanpassung ist grundlegend für Hochleistungs- und Spezialgremien.
Die Geschwindigkeitsanpassung ist der Kernmotor für die Steigerung der Kapazität und die Marktwettbewerbsfähigkeit.
 

24/7 kontinuierliche Hot Press-Linien für feuchtigkeitsresistente Partikettsboard darstellen eine tiefgreifende Integration der Materialwissenschaft, Maschinenbau und intelligente Kontrolle:
1. Materialien: PMDI -Harz + Paraffin verstärken synergistisch die Feuchtigkeitsbeständigkeit;
2. Ausrüstung: Lange Druckmaschinen + Multi-Zonen-Temperaturregelung sorgen für die Heilungsqualität;
3. Operationen: Vorhersage Wartung + Zero-DownTime-Strategien ermöglichen eine kontinuierliche Produktion.

Feuerfestes Board -Substrat: Anorganische Materialien (z. B. Calciumsilikat, Magnesiumoxid) oder flammeintretende modifizierte Holzfaserkernen, die unter hoher Temperatur/Druck für Bauteile gebildet werden.
Kontinuierliche heiße Presse: Automatisierte Geräte mit Stahlgurten zur kontinuierlichen Übermittlung mit Zonendruck und Erhitzen für die Heilungssubstrate.
Klasse A Zertifizierung: Höchste Brandbewertung nach Chinas GB 8624 Standard, die Nicht-Kombustibilität (strenge Schwellenwerte für die Wärmefreisetzung, Rauchdichte, giftiges Gas) erfordert.

Die 40-Meter-Langzeit-OSB-Flachdruck-Heiß-Presslinie mit einer Härtungszeit von 120 Sekunden repräsentiert die höchste Skala, die modernste Effizienz und die fortschrittliche Technologie in den Kernproduktionsgeräten der modernen OSB-Produktionsindustrie.

Die 40-Meter-Länge bietet einen massiven Prozessraum, was für die Erzielung der ultrahoch-hohen Kapazität (300.000 mehr als m³/Jahr) und die stabile Produktion dicker Panels erreicht ist.

Die 120-Sekunden-Aushärtungszeit zeigt, dass selbst bei dieser großen, komplexen Prozesskontrolle (Multi-Zonen-Temperatur-/Druckprofile, Hochleistungsharze) und effizientes Gerätedesign eine relativ kurze Kernreaktionszeit ermöglicht, um eine außergewöhnliche Produktionseffizienz zu gewährleisten.

Die kontinuierliche Flachdrucktechnologie selbst bietet die Kernvorteile von Energieeffizienz, hoher Automatisierung und Stabilität mit überlegener Qualität.

Eine Servo-Hydraulik-kontinuierliche Flachpresse ist eine High-End-Ausrüstung für die kontinuierliche heiße Presse von künstlichen Panels (Partikett, MDF, OSB usw.). Es steuert dynamisch Druck und Temperatur über ein Servo-Hydrauliksystem und synchronisiert mit Stahlriemenernährung, um hochpräziser Drücken über einen vollen Dickenbereich von 0,5 bis 80 mm zu erzielen, wobei Toleranzen von ± 0,1 mm bis ± 0,3 mm Toleranzen sind.

Die OSB-kontinuierliche Presse erreicht durch Stufendruckregelung und Präzisions-Heizung + Orientierungspräparationsdesign und löste kritische Herausforderungen in der Strangausrichtungsstabilität, Dickboard-Kernhärtung und Harzadhäsion. Das 12-Zonen-System ist für die spezielle OSB-Produktion auf 24 Zonen erweiterbar.

Hochdichte Faserplatte ist ein homogenes Blatt aus Holzfasern (als Hauptkomponente), wobei synthetischer Harzkleber unter hoher Temperatur und hohem Druck erzeugt wird. Die Dichte beträgt ≥ 800 kg/m³ und liegt zwischen Faserplatten mit mittlerer Dichte und festem Holz.
Der Produktionsprozess von HDF umfasst Stadien wie Rohstoffverarbeitung, Faserbehandlung, Leg und Form, Hochtemperaturpress und Nachbearbeitung.

Die für 3-mm-Faserplatten spezialisierte Hochgeschwindigkeits-Flachpresse-Produktionslinie ist eine der Kronjuwelen der industriellen Technologie auf Holzbasis. Durch gezielte Design (z. B. starke Vordrückung, Soft-Eingang, Ultrahohe-Präzisionsdicke, Ultra-hohe Wärmeübertragungseffizienz, minimale Schleifgeldkontrolle) und modernste Automatisierung der Automation, die Kernherausforderungen von ultra-dünneren Grünen Fragilität, anspruchsvolle Wärmeübertragungsanforderungen, Schwierigkeitsgrenze und Anfälligkeit der Verformungen für die Verformung durchführen. Dies ermöglicht Hochgeschwindigkeit, stabile und qualitativ hochwertige Produktion. Obwohl es eine bedeutende Investition darstellt, ist es ein kritisches Kapital für moderne Fabriken, die auf eine groß angelegte, qualitativ hochwertige ultradünne Faserplattenproduktion abzielen. Diese Boards werden häufig in Möbelrücken/Schubladen, Laminatböden, dekorativen Formsubstraten und Verpackungen verwendet.

Diese Art der Produktionslinie repräsentiert High-End-Technologie im Holzverfahren für Holzplatten. Es ist ausdrücklich optimiert, um die einzigartigen Herausforderungen von Ultra-Thin-Boards zu bewältigen und eine hohe Effizienz, die überlegene Qualität und die stabile Produktion zu ermöglichen.

Superweite Faserplatten-kontinuierliche Gürtelpressen verkörpern den Höhepunkt der Ingenieur- und Fertigungsfähigkeiten in der Panelbranche auf Holzbasis. Sie drücken die inhärenten Vorteile von kontinuierlichen Pressen-hoher Effizienz und überlegener Qualität-auf extreme und erzielen beispiellose Einsatzproduktionskapazität durch massive Breite. Es repräsentiert die höchste Ebene und eine wichtige zukünftige Richtung der Faserboardproduktionstechnologie.

Die kontinuierliche flache Presse ist die Kernausrüstung in einer OSB -Produktionslinie (Orientierter Strangplatine), die die endgültige Boardendicke, das Dichteprofil, die Oberflächenqualität und die mechanischen Eigenschaften ermittelt. Die 12-Zonen-Druckregulierung ist eine kritische Technologie, die in dieser Presse eine hochwertige Produktion von hoher Effizienz ermöglicht.

In 8 Fuß breiten OSB-Flachdruckleitungen ist die 12-Zonen-Druckregulation ein zentrales, hoch automatisiertes Prozesssteuerungssystem. Durch die Festlegung von 12 unabhängig steuerbaren Druckzonen entlang der Presselänge und das Auftragen einer genauen festgelegten, dynamisch einstellbaren Druck, die auf die verschiedenen Stadien der kontinuierlichen OSB -Mattenhärtung zugeschnitten sind (Verdichtung/Erschöpfung, Schmelzen/Aushärten von Harz, Einstellung/Dekompression), erreicht es:

1. Präzise endgültige Dickenkontrolle.
2. Profil optimiertes Boarddichte.
3.. Maximierte innere Bindungsstärke und Oberflächenqualität.
4. minimierte Produktionsfehler (Delaminierung, Blasen usw.).
5. Verbesserte Produktionsstabilität und Anpassungsfähigkeit an verschiedene Produktspezifikationen.

Diese ausgefeilte Zonaldruckkontrolle in Kombination mit zonierten Temperaturregelung und fortschrittlichen Kontrollalgorithmen ist für moderne, hochwertige und effiziente OSB-kontinuierliche Pressen unverzichtbar. Die 12-Zonen-Konfiguration stellt eine ausgereifte Lösung dar, die ein hervorragendes Gleichgewicht zwischen Kontrollleistung, Komplexität der Geräte und den Kosten bietet.

Die intelligente kontinuierliche flache Presse für die Partikelplatte (Hochdruckanpassung) ist ein modernes System, das die kontinuierliche Produktion mit hoher Effizienz, Präzisions-Flachdruck, fortschrittliche intelligente Steuerung und Hochdruckverarbeitungsfähigkeit integriert.

Diese hoch angepasste, intelligente und hohe Druckmaschine ist ein entscheidender Vorteil für Partiketthersteller, die die Produktdifferenzierung verfolgen, hochwertige Marktanteile erfassen, die Ressourceneffizienz verbessern und die Transformation intelligenten Manufaktoren realisieren. Es repräsentiert das höchste technologische Niveau im Fertigungssektor auf Holzgeräten.

Diese Ausrüstung repräsentiert den Höhepunkt der modernen künstlichen Herstellungstechnologie, die fortschrittliche Maschinen, intelligente Kontrolle und Präzisionstechnik integriert.

Die energiesparende kontinuierliche Flachdrücke erreicht einen Energieverbrauchsreduzierung von vier technologischen Säulen von über 35%: präzise Zonenkontrolle, Wärmeenergiezirkulation mit geschlossenem Kreislauf, effizientes Antriebssystem und Prozessanpassung mit niedriger Temperature. Es verbessert auch die Produktgenauigkeit (Dicktoleranz ≤ ± 0,15 mm) und die Stabilität. Der Kern liegt in der Umwandlung des Energieverbrauchs von einem 'Kosten ' in eine 'wiederverwendbare Ressource' und bietet eine wirtschaftlich und umweltfreundliche Lösung für die Holzpanelbranche. Die zukünftige Entwicklungsrichtung wird sich auf die Wasserstofferwärmung und die dynamische Optimierung der Pressekurve in der KI konzentrieren und sich dem Ziel eines 'Null-Kohlenstoff-Presses' weiter nähern.

Ultra-dicke Partikettsbrettdrucke erzielen Durchbrüche über:
1. 70 MPa Einlassdruck zur Überwindung der Matelelastizität
2. Druckentlastung → Neupressungsprofil für die Kernhärtung
3. Feedback für die dynamische Optimierung
Integriert mit langsamer Form und inszenierter Kühlung sorgen sie dafür, dass ≤ ± 5% Dichte Gleichmäßigkeit und mechanische Leistung für 80–120 mm Bretter. Diese Technologie ermöglicht eine strukturierte Integration in starkes Holzbau und Spezialentwicklung.

Die Kapazität von 150.000 m³/Jahr stellt das optimale Gleichgewicht dar-die hohe Kosten kleiner Linien entspannen und gleichzeitig die Rohstoffdrücke von Mega-Funktionen mildern.
 
Die Partikelscheibe ist eine der wichtigsten und häufigsten Arten von Künstlern, und sie ist derzeit ein wesentliches Material für die Herstellung von Holzprodukten wie Möbeln. Es wird hergestellt, indem Partikelmaterialien (wie Holzchips, Flachsfasern, Zuckerrohrreste usw.) zusammengedrückt werden, die mit Klebstoffen und Hilfsmaterialien behandelt wurden, oder solche, die nicht mit Klebstoffen und Hilfsmaterialien behandelt wurden, mit Holz oder Nichtholzpflanzen.

Eine Partikelbrettproduktionslinie mit hoher Kapazität ist ein automatisiertes, kontinuierliches und großflächiges industrielles Fertigungssystem für die Massenproduktion von hochwertigem Partikettsboard. Zu den Kernmerkmalen gehören:
Hohe Effizienz: Die jährliche Produktionskapazität übersteigt in der Regel 200.000 Kubikmeter (bis zu 800.000 m³/Jahr), wobei die Anforderungen groß ansässiger Baustoffmärkte erfüllt werden.
Erweiterte Technologie: Integriert vollständig automatisierte Prozesse, einschließlich Rohstoffverarbeitung, Trocknen, Kleben, Bildung, heißes Pressen und Schleifen.
Kerngeräte: Verwendet kontinuierliche Pressen (z. B. Diefeffenbach, Siempelkamp -Systeme) für ununterbrochene Pressen, die zyklische Pressen erheblich übertreffen.
Intelligente Kontrolle: Echtzeitüberwachung von Prozessparametern (Temperatur, Druck, Feuchtigkeitsgehalt) über SPS/SCADA-Systeme sorgt für die Produktkonsistenz.
Umweltfreundlich: Ausgestattet mit Wärmewiederherstellungs- und Staubbehandlungssystemen, die den grün-Produktionsstandards einhalten.
 

Die OSB-Produktion ist ein energieintensiver Prozess, bei dem die heiße Pressestufe die größte Energie verbraucht, die normalerweise mehr als 40% (oder sogar sogar höher) des gesamten Energieverbrauchs der gesamten Anlage ausmacht. Die kontinuierliche heiße Presse (flache Presse) drückt die geklebten Holzchips bei hoher Temperatur (200-230 ° C) und hohem Druck in Platten. Dieses Verfahren erzeugt eine große Menge an Hochtemperaturabgas (hauptsächlich ein Gemisch aus Dampf, flüchtige organische Verbindungen (VOC), Luft usw.) und Hochtemperaturkondensat. Die traditionelle Praxis besteht darin, das Abgas direkt zu entlasten und das Kondensat vor dem Recycling oder der Entlassung zu kühlen, was einen enormen Energieabfall verursacht.
 
Die Kernidee der Energieeinsparung besteht darin, die durch den heißen Pressungsprozess erzeugte Abwärme zu recyceln und in anderen Teilen des Produktionsprozesses wiederzuverwenden, die Heizung erfordern, wodurch der Verbrauch von Primärenergie (wie Erdgas, Dampf und Elektrizität) verringert wird.

Continuous Flat Press ist eine Schlüsselausrüstung in Holzbearbeitungsmaschinen, die bei der Herstellung von künstlichen Brettern (wie Partikett, Faserplatte, orientiertes Strangbrett usw.) verwendet werden. Es verwendet ein kontinuierliches heißes Pressenprozess, um die mit Holzfasern oder Schrott und Klebstoffen gemischten Platten in hochfeste und hochdichte Bretter zu drücken.
 
Die ausgerichtete Strangplatine, die eine kontinuierliche Flachdruck-Hot Press hat, erreicht eine effiziente und qualitativ hochwertige Produktion von OSB durch Richtungspflaster, segmentierte heiße Presse und intelligente Steuerungstechnologie. Sein Kernvorteil liegt in der genauen Kontrolle der Richtungsstruktur und der dynamischen Prozessanpassung. In Zukunft wird es intelligente und umweltfreundliche Technologien weiter integrieren, um die weit verbreitete Anwendung von OSB beim Aufbau von Industrialisierung und kohlenstoffarmen Wirtschaft zu fördern.
 

OSB kontinuierliche flachdruckende heiße Pressen erzielen durch ihren revolutionären kontinuierlichen Betriebsmodus und die fortschrittliche thermische Managementtechnologie erhebliche Verringerung des Energieverbrauchs, wodurch die Produktionskosten erheblich gesenkt werden. Gleichzeitig liefern sie einen Quantensprung in der Produktionskapazität und ermöglichen groß angelegte, hocheffiziente und qualitativ hochwertige Produktion. Diese beiden Kernvorteile machen sie unverzichtbar und die wirtschaftlichsten wichtigsten Schlüsselausrüstung in der modernen OSB -Branche. Die Investition in eine kontinuierliche Presselinie ist eine kritische strategische Wahl für OSB -Hersteller, die darauf abzielen, die Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern und eine nachhaltige Entwicklung zu erreichen.