1. Presserahmen: Hoch-Rigiditäts-Design, um komplexen Spannungen aus dem Druck des Zonen zu standzuhalten.
2. Heizplatten:
Hochvorbereitete Bearbeitung zur Gewährleistung von Flachheit und Parallelität.
Druckzonierung, die typischerweise über ein Multi-Zylinder-System erreicht wird:
Unabhängige Zylindergruppen: Jede Druckzone entspricht einer oder mehreren unabhängigen hydraulischen Zylindern darunter, die genau von Servoproportionalventilen für Druck und Position kontrolliert werden.
Servo -Motorantrieb: Jede Zone, die von einem unabhängigen Servomotor- und Kugelschraube angetrieben wird (genauere, relativ einfachere Wartung).
Implementierung der Temperaturkontrolle: Die Platten enthalten interne Netzwerke unabhängiger Heiz-/Kühlmediumskanäle, die den 12 Temperaturzonen entsprechen. Erfordert anspruchsvolle Bohr- und Schweiß-/Versiegelungstechniken.
3.. Hydraulisches System / Antriebssystem:
Hydraulische Lösung: Erfordert mehrere unabhängige oder hoch kontrollierbare hydraulische Leistungseinheiten, Servoventile, Akkumulatoren, Sensoren (Druck, Position). Führt zu hohen Systemkomplexität und Kosten.
Servo Motorlösung: Erfordert mehrere Hochleistungs-Servomotoren, Laufwerke, Coder der Präzisionsposition. Bietet eine genauere Kontrolle, möglicherweise einen geringeren Energieverbrauch und eine relativ vereinfachte Wartung.
4. Temperaturkontrollsystem:
Komplexes Dampf- oder Wärmeölverteilungssystem, ausgestattet mit 12 Sätzen unabhängiger Kontrollventile (Regulierungsventile, Ein/Aus -Ventile), Temperatursensoren und PID -Controller.
Möglicherweise erfordern ein effizientes Kühlsystem (z. B. gekühltes Wasser) für schnelle Kühl- oder präzise Temperaturkontrolle.
5. Steuerungssystem:
Kern: Hochleistungs-Industrie-SPS- Steuerungssystem.
Funktionen:
Unabhängig voneinander erfassen und Prozessdruck-/Positionssignale aus den 12 Druckzonen und Temperatursignalen aus den 12 Temperaturzonen.
Führen Sie für jede Druckzone unabhängig voneinander die Kontrolle von Druck und Position geschlossener Schleife durch (Druckprofile, Verweil, Dekompression).
Führen Sie für jede Temperaturzone (festgelegte Temperaturprofile) unabhängig voneinander die Temperaturregelung mit geschlossenem Schleifen durch.
Fortgeschrittene Funktionen: Rezepte für verschiedene Produkte speichern und abrufen und sich abrufen (Druckprofile, Temperaturprofile, Zeit); Echtzeitüberwachung und Protokollierung aller zonalen Parameter; Fehlerdiagnose; Sicherheitsverriegelungen (z. B. Alarm oder Herunterfahren, wenn das Druckeingleichgewicht zwischen Zonen zu groß ist); Kommunikation mit Fabrik -MES -Systemen.
HMI (Human-Machine-Schnittstelle): Grafische Grenzfläche für die intuitive Anzeige des Status jeder Zone (Druck, Temperatur, Position); Rezepteinstellung; Historische Kurven betrachten.
6. Sensoren:
Druck/Position: Jede Druckzone benötigt hochpräzise Drucksensoren und Positionssensoren (z. B. magnetostriktive lineare Verschiebungswandler).
Temperatur: Jede Temperaturzone erfordert mindestens eine hochpräzise, hochtemperaturbeständige, schnelle Thermoelemente (typischerweise in der Platte in der Nähe der Oberfläche installiert).
Die Herstellung hochwertiger Möbelplatine, Schrankplatte (erfordert eine hohe Oberflächenqualität, geringe Verformung).
Die Herstellung von hochwertigen Laminat-Fußbödensubstraten (erfordert extrem hohe Oberflächendichte und Verschleißfestigkeit).
Herstellung von Türplatten, Arbeitsplatten und anderen Produkten, die eine hohe Flachheit erfordern.
Erzeugung von Partikeln mit speziellen Strukturen (abgestufte, mehrschichtige) oder spezielle Dichteverteilungsanforderungen.
Flexible Produktionslinien, die häufig Produktspezifikation oder Rohstoffänderungen erfordern.
Die Produktion der höchsten Umweltgrade (z. B. Super E0), wobei die Gleichmäßigkeit die Formaldehydemissionen verringert.
