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Arbeitsprinzip
Der energiesparende Sperrholztrockner arbeitet basierend auf dem Reverse-Carnot-Zyklusprinzip und der Wärmepumpentechnologie. Seine Kernfunktion besteht darin, die während des Trocknungsprozesses erzeugte Abwärme zu recyceln, wodurch zyklische Energienutzung ermöglicht wird. Der Arbeitsprozess besteht aus vier Hauptphasen:
1. Wärmeabsorptionsprozess: Das Kältemittel absorbiert niedrige Temperaturwärme aus der feuchten Abgaseluft, die aus der Trockenkammer im Verdampfer entladen ist und in ein niedriges Tiefteratur-Gas mit niedrigem Druck verdampft.
2. Komprimierungsprozess: Das niedrige Temperatur-Niedrigdruckgas wird vom Kompressor in ein Hochtemperatur-Hochdruckgas mit einem erheblichen Temperaturanstieg komprimiert.
3. Wärmefreisetzungsprozess: Das Hochtemperatur-Hochdruckgas setzt Wärme im Kondensator frei, erhitzt die kalte Luft, die in die Trockenkammer eindringt, und kondensiert sich selbst zu einer Hochdruckflüssigkeit.
4. Drosselungsprozess: Die Hochdruckflüssigkeit wird durch das Expansionsventil gedrosselt, wodurch Druck und Temperatur reduziert werden und sich wieder in eine niedrige Temperatur-Flüssigkeit mit niedriger Temperatur, Niedrigdruckflüssigkeit verwandeln, bevor er den Verdampfer wieder eintritt, um einen neuen Zyklus zu starten.
Durch dieses System mit geschlossenem Kreislauf wird die Wärme kontinuierlich zirkuliert und innerhalb des Systems verbessert, anstatt direkt entladen zu werden, wodurch die Notwendigkeit einer zusätzlichen neuen Wärme drastisch verringert wird.
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Hauptkomponenten des Sperrholztrockners
Ein Sperrholztrockner ist ein komplexes System, das mehrere Schlüsselkomponenten umfasst, die zusammenarbeiten, um eine effiziente und gleichmäßige Furniertrocknung zu gewährleisten. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Einführung in seine Hauptkomponenten und ihre Funktionen:
1. Heizsystem
Heizeinheit: Bietet die Wärmequelle. Gemeinsame Typen umfassen:
Dampfwärmaustauscher: Verwendet Dampf aus einem Kessel, um Luft zu erwärmen.
Gasbrenner: Verbrennt Erdgas oder LPG direkt, um heiße Luft zu produzieren.
Elektrische Heizung: Erhitzt Luft über Widerstandskabel (höherer Energieverbrauch, geeignet für kleine Geräte).
Wärmepumpensystem (energiesparender Typ): Verwendet einen Kompressorzyklus, um Umgebungswärme mit einem COP von 3,0-4,0 zu absorbieren.
Heißluftkreislauflüfter: In der Regel zwingen Hochdruckzentrifugalventilatoren die heiße Luft in die Trocknungskammer, um eine gleichmäßige Verteilung zu erhalten.
2. Trockenkammer
Isoliertes Gehäuse:
Außenhülle aus verzinktem Stahl oder Edelstahl; innere Auskleidung von korrosionsresistenten Aluminium oder Edelstahl.
Isolationsschicht mit 150-200 mm dicker Gesteinswolle oder Polyurethanschaum gefüllt und verringert den Wärmeverlust um über 40%.
Luftverteilungssystem:
Luftverteilungsplatten oder Leitschaufeln sorgen für eine Windgeschwindigkeitsabweichung innerhalb von ± 0,5 m/s.
Einige Geräte verfügen über verstellbare Leitschaufeln für verschiedene Furnierspezifikationen.
3. Fördersystem
Maschengürtelförderer:
Hochtemperaturbeständiges Edelstahlnetzgürtel (typischerweise SS304 oder SS316).
Einstellbarer Geschwindigkeitsbereich: 0,5-5 m/min mit Frequenzumwandlungsregelung.
Roller Förderung (für dicke Bretter):
Oberflächenbedeckte Oberfläche mit hitzebeständigem Gummi bedeckt, um Furnieroberflächenschäden zu vermeiden.
4. Lüftungs- und Zirkulationssystem
Zentrifugale Fans:
Luftstromkapazität: 200.000-500.000 m³/h; Leistungsbereich: 7,5-55 kW.
Energiesparmodelle verwenden EC-Lüfter, wodurch der Stromverbrauch um 30%gesenkt wird.
Kanalstruktur:
Optimierte Voltekanäle minimieren den Luftstromwiderstand.
Einige Geräte verfügen über abwechselnde Ober-/Bodenluftstrommodi, um eine verbesserte Trocknungsgleichmäßigkeit zu erhalten.
5. Entfeuchtungssystem
Abgasventilatoren: Hergestellt aus hochtemperaturbeständigen, Antikorrosionsmaterialien; Einstellbare Auspuffkapazität: 10%-100%.
Intelligente Dämpfer: Passen Sie das Öffnen automatisch anhand von Feuchtigkeitssensordaten an, um die Effizienz zu gewährleisten.
6. Steuerungssystem
SPS -Controller: Marken wie Siemens/Mitsubishi; Unterstützt mehrstufige Trockenkurve-Voreinstellungen.
Sensoren:
PT100 Temperatursonden (± 0,5 ℃ Genauigkeit); Kapazitive Luftfeuchtigkeitssensoren (± 2%RH -Genauigkeit).
Online -Feuchtigkeitsdetektoren (Infrarot- oder HF -Technologie).
HMI (Schnittstelle zwischen Mensch und Maschine): 10-Zoll-Touchscreen mit Echtzeit-Temperatur-, Luftfeuchtigkeit- und Energieverbrauchsdaten.
7. Wärmewiederherstellungssystem
Wärmerohr -Austauscher: Erholt Abwärme von Abgaseluft; Effizienz bis zu 60-70%.
Plattenwärmeaustauscher: Wird in Dampfsystemen verwendet, um Kondensatwärme wiederherzustellen.
8. Sicherheitssystem
Brandschutz: Funkendetektoren + Hochdruckwassernebelfeuerunterdrückung.
Überhitzungsschutz: Schnitt automatisch die Wärmequelle bei Überschreitung der Temperatur ab.
Motorüberlastungsschutz: Alle Lüfter und Fördermotoren, die mit thermischem Relaisschutz ausgestattet sind.
9. Hilfskomponenten
Staubreinigungssystem: Automatische Impulsstaubentfernung hält die Effizienz des Wärmetauschers.
Schmiersystem: Zentralisierte automatische Schmierung für Kettenräder und Lager.
10. Andere Teile
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Energiesparmanifestationen
1. Außergewöhnliche Energieeffizienz (COP):
Die herkömmliche Elektroheiztrocknung hat einen Leistungskoeffizienten (COP) ≤ 0,95 (was weniger als 1 Wärmeeinheit pro 1 Stromeinheit). Im Gegensatz dazu verwendet ein Wärmepumpentrockner 1 Einheit Strom, um den Kompressor zu treiben, und bewegt 3-4 Einheiten freier Wärme aus der Abgasseluft, wodurch ein umfassender Polizist von 3,0 bis 4,5 erreicht wird. Dies bedeutet, dass es 300% -450% effizienter ist als die elektrische Erwärmung.
2. WEDEM -WEME -Rückgewinnung, Abfall in Wert verwandeln:
Traditionelle Trockner entlasten feuchte Luft, die große Mengen an Wärme in die Atmosphäre enthalten, und verschwenden Sie die Energie stark. Der energiesparende Trockner erholt sich über den Verdampfer 60% -70% der Wärme aus der Abluft und verwendet ihn, um eingehende frische Trockenluft vorzuheizen, wodurch die für das Erhitzen neue Luft erforderliche Energie drastisch reduziert wird.
3. Präzise Kontrolle, vermeiden Sie übertrocknend:
Das intelligente System passt die Trocknungsparameter in Echtzeit basierend auf Furnierfeuchtigkeitsgehalt an. Es wird automatisch geschlossen oder in den Standby-Modus eingetreten, wenn es den Zielfeuchtigkeitsgehalt erreicht hat, wodurch der in traditionell kontrollierte Geräte übliche übertrocknete und Energieabfälle vermieden wird.
4. Reduzierter Wärmeverlust:
Die dicke Isolationsschicht und die hochwertige Versiegelung machen die Trockenkammer zu einer hocheffizienten isolierten Box. Der Oberflächenwärmeverlust wird im Vergleich zu gewöhnlichen Geräten um über 60% verringert, wodurch die gesamte erzeugte Wärme zum Trocknen von Furnier verwendet wird und nicht in die Workshop -Umgebung verloren geht.
5. Effizienter Betrieb unter Teilbelastung:
Verwendet Wechselrichterkompressoren und EC -Wechselrichterventilatoren, um die Betriebsfrequenz in den späteren Stadien der Trocknung oder für die Produktion kleiner Chargen automatisch zu reduzieren, wobei die Output bei Bedarf liefert. Dies vermeidet die Energieverschwendung von 'mit einem Vorschlaghammer, um eine Mutter zu knacken.'
Zusammenfassung: Die Energieeinsparungen des energiesparenden Trockners werden nicht durch eine einzelne Technologie erzielt, sondern durch eine Kombination aus Wärmepumpenprinzip (Open Source), Abwärmewiederherstellung (Drosselung), präzise Kontrolle (Optimierung) und reduzierte Verluste (Isolierung). Dieser facettenreiche Ansatz maximiert die Energieverbrauchseffizienz in jeder Phase und erreicht eine umfassende Energieeinsparungsrate von 40%-65%.
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Kern-energiesparende Technologien
1. Hochtemperaturwärmepumpensystem
Verwendet importierte Kompressoren mit Heizungseffizienz COP -Wert bis zu 4,0+
Betriebstemperaturbereich -20 ℃ bis 55 ° C, anpassungsfähig an verschiedene Klimabedingungen
Spart über 65% Energie im Vergleich zum Elektroheiztrocknen
2. Intelligentes System für intelligente Wärmewiederherstellung
Multi-Layer-Wärmetauscher-Design mit Wärmewiederherstellungseffizienz von über 70%
Recycelte Entfeuchtungswärme verringert den neuen Energieverbrauch
Intelligente Luftdämpferkontrolle stellt die frische Luft- und Return -Luftreting -Verhältnis bei Bedarf ein
3. Präzisionskontrollsystem
SPS+Touchscreen intelligenter Steuerung, Echtzeit-Energieverbrauchsüberwachung
Selbstadaptive Trocknerkurvenanpassung vermeidet Energieabfälle
Remote -Überwachungsfunktion unterstützt den Betrieb mobiler Apps
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Technische Parameter
Trocknungstemperatur: 40-75 ℃ einstellbar
Installierte Leistung: reduziert um über 50% im Vergleich zu herkömmlichen Geräten
Trocknungszyklus: 4-8 Stunden (abhängig von der Dicke)
Genauigkeit der Feuchtigkeitsinhaltekontrolle: ± 1,5%
Tägliche Verarbeitungskapazität: 5-20 m³ (anpassbar)
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Ausrüstung strukturelle Merkmale
1. Isolationssystem
150 mm Polyurethanschaum -Isolationsschicht
Die Doppelversiegelungsstruktur verringert den Wärmeverlust um 60%
Innentank aus rostfreiem Stahl, korrosionsresistent mit langer Lebensdauer
2. Luftzirkulationssystem
EC-Lüfter mit geringer Leistung sparen über 30% Energie
Dreidimensionaler Luftzirkulationskanal sorgt für eine gleichmäßige Luftverteilung
Anti-Clogging-Filterbildschirm für die einfache Wartung
3.. Entfeuchtungssystem
Frequenzkonvertierung Entfeuchtungstechnologie, Entfeuchtigkeit bei Bedarf
Die automatische Staubreinigungsfunktion behält einen effizienten Wärmeaustausch bei
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Firma Einführung
Wir sind Shandong MINGHUNG Holzbasis -Panel -Maschinen -Co., Ltd China Factory und Hersteller von vollständigen Sets von Sperrholzmaschinen und Furniermaschinen. Mit vielen Jahren Produktionserfahrung, fortschrittlicher Produktionstechnologie, erfahrenen Arbeitnehmern und professionellen Ingenieuren können wir Ihnen die geeigneten, guten und starken Maschinen für Sie anbieten.
Machines include:Veneer production line(Log debaker,Veneer peeling machine, Log loader,Automatic stacker)，Blade sharpener,Veneer patching machine,Veneer dryer machine(Veneer roller dryer, Veneer mesh dryer, Veneer press dryer), Veneer gluing machine,Plywood lay-up machine, Veneer jointing machine, Plywood cold press, Hot press machine,Plywood edge trimming cutting machine, Schleifen- und Kalibrierungsmaschinen, Sperrholzkolkemaschine, Hebungstisch usw.
