18 Druckzone Partikett kontinuierlich heiße Pressemaschine Servohydrauliksystem
I. für Systemarchitektur Design
1. hydraulisches Layout in Zonen
18 unabhängige Druckregeleinheiten, die jeweils eine Presselänge von ungefähr 1,5–2,2 m (Gesamtdrucklänge: 30–40 m) abdecken.
Zylindergruppierungsstrategie:
Jede Zone, ausgestattet mit 2 Hauptzylindergruppen (1 für obere/untere Platten) + 4 Hilfsfeinentumzylinder (kompensierende lokale Deformation).
Gesamtzylinder: 18 Zonen × 6 Zylinder = 108 unabhängige Aktuatoren.
2. Servo Hydraulic Power Modul
Komponente | Spezifikationen und technische Funktionen |
Servo-Motor-Pump-Einheiten | 18 Pumpen mit Hochdruckvariablen (einzelne Pumpenleistung: 45–75 kW), die jeweils unabhängig eine Druckzone treiben; Permanente Magnetsynchronmotoren (> 95% Effizienz). |
Ventilblöcke geschlossen | Hochmaßende proportionale Servoventile (Reaktionszeit <10 ms), integrierte Druck-/Durchfluss-Dual-Feedback-Sensoren (± 0,5% FS-Genauigkeit). |
Akkumulatorsystem | Stickstoffakumulatoren (Gesamtkapazität: 300–500 l), absorbierende Druckschwankungen (Ripple <± 0,3 mPa). |
Hydrauliksystem
Servomotor
1. Multi-Stufe Druck mit geschlossener Schleife kontrolliert
Zieldruckkurve-> PLC Master Controller-> Zone Servo-Controller-> Echtzeit-Drucksensor-Rückkopplung- > PID Dynamische Einstellung der Servo-Motordrehzahl- > Präzise Zylinderausgangsdruckverfolgung
Kontrollzyklus: ≤ 5 ms (10 × schneller als herkömmliche Hydraulik)
Drucküberschreitung: <1%
2. Anti-Interferenz-Mechanismen
Variationskompensation der MAT-Dicke: Daten der Laserdicke → Echtzeitzylinderdruckanpassung (Reaktion <0,2s).
Unterdrückung von Gürtelfehlausrichtungen: Kantenzylinderdruckfeinabfindungsabstimmung (± 2 MPa), um eine Überlastung der Platten zu verhindern.
III. Schlüsselleistungsparameter
Metrisch | 18-Zonen-Servosystem | Herkömmliches proportionales Ventilsystem | Verbesserung |
Druckkontrollgenauigkeit | ± 0,2 MPa | ± 0,8 MPa | 300% höhere Präzision |
Dicke Toleranz | ± 0,15 mm | ± 0,35 mm | 12% höhere Rendite Rate |
Dynamische Reaktionsgeschwindigkeit | <10 ms | 80–100 ms | 8 × schneller |
Energieverbrauch | 0,8–1,2 kWh/m³ | 1,8–2,5 kWh/m³ | 40–50% Einsparungen |
Druckschwankung | ≤ ± 0,3% | ≤ ± 1,5% | 5 × höhere Stabilität |
1.. Verbesserte Prozessanpassungsfähigkeit
Flexible Druckkurven: 18 Unabhängig programmierbare Zonen unterstützen 5 voreingestellte Profile (z. B. Hochdruckfrontverschiebung für feuchtigkeitsresistente Bretter, ausgedehnte Holding für Feuerwehrbretter).
Schnellproduktwechsel: Automatische Druckkurve -Matching während der Spezifikationsschalter (<3 Minuten).
2. Defekt -Kontrollfunktionen
Blasenunterdrückung: Stufengepulster Druck in den Zonen 1–3 (20 MPA → 15MPA → 22 mPa), um Dampf gewaltsam zu evakuieren.
Delaminierungsprävention: Gradientendruckentlastung in den Zonen 16–18 (0,5 MPa/s Steigung), um die innere Spannung zu beseitigen.
3.. Wartung und Zuverlässigkeit
Valveless Design: Beseitigt proportionale Ventilstapel und reduziert die Ausfallpunkte um 60%.
Smart Diagnostics:
Überwachung von Zylinderleckagen (Druckretentionsrate> 98%/10 min)
Servo-Motor-Temperaturalarme (> 85 ℃ Auto-Derating)
Ⅴ. Anwendungsszenarien für 18-Zonen-Systeme
1. Produktionsliniestufe
Economy-Grade-Linien: Für kleine/mittelgroße Partikelplatten mit täglicher Leistung von 600–1.200 m³ (18-mm-Standardplatine). Zielt auf Kostensensitive Projekte ab, die den grundlegenden nationalen Standards erfüllen (z. B. Dichteabweichung ≤ 5%).
Mid-Range Products: Erzeugt hauptsächlich Standard-Partikeln, E1-Gradplatten und begrenzte Feuchtigkeitsbestandtafeln (V313). Nicht geeignet für Ultra-Thin-Boards (≤ 3 mm) oder Spezialbretter (z. B. B1-Feuerwehrlaut).
2. Kompatibilität der Dicke
Optimaler Bereich: 6–30 mm
Dicketoleranz: ± 0,15 mm (überlegen von ± 0,35 mm in proportionalen Ventilsystemen, aber in 48 -Zonen -Systemen unter ± 0,08 mm).
3.. Zeilengeschwindigkeitsanpassung
Kompatible Geschwindigkeit: 500–800 mm/s. Erfordert ≥24 Zonen, wenn die Geschwindigkeit 1.000 mm/s überschreitet (unzureichende Verweilzeit in Hochdruckzone).
Ⅵ. Leistungsvergleich: 18-Zone vs. Alternativen
Metrisch | 18-Zone | 12-Zone | 24-Zone |
Dicke Toleranz | ± 0,15 mm | ± 0,30 mm | ± 0,12 mm |
Gleichmäßigkeit der Dichte | Abweichung ≤4% | Abweichung ≤ 6% | Abweichung ≤ 2,5% |
Kompatible Dicke | 6–30 mm | 8–40 mm | 3–40 mm |
Energieverbrauch | 0,8–1,2 kWh/m³ | 1,0–1,5 kWh/m³ | 0,7–1,0 kWh/m³ |
Investitionskosten | Grundlinie | 15–20% niedriger | 25–30% höher |
Das 18-Zonen-System ist der technische Sweet Spot für Economy-Grade-Linien: Liefert 80% der Prämienleistung zu 60% Kosten für 600–1.200 m³/Tag, ideal für budgetbewusste mittelschwere Hersteller.
Kontinuierliche flache Presse
1. Arbeitsprinzip
Der Kern der kontinuierlichen, flachen heißen Presse besteht darin, die Platte kontinuierlich durch hohe Temperatur und hohen Druck zu drücken. Sein Arbeitsprozess ist wie folgt:
Fütterung : Die Platte nach dem Pflaster und Bildung wird durch einen Förderband an den Eingang der heißen Presse geschickt.
Vorheizen und Vordrücken : Bevor die Platte in den Hauptpressbereich eintritt, wird der Klebstoff durch ein Vorheizgerät gemildert und die Luft wird durch Vordrückung ausgestoßen.
Hauptdruck : Die Platte tritt in den Pressbereich ein, das aus mehreren Schichten heißer Pressplatten besteht, und wird kontinuierlich unter hoher Temperatur (normalerweise 180-250 ° C) und hohem Druck (2-5 MPa) gedrückt, um den Klebstoff zu festigen und die Fasern fest zu kombinieren.
Kühl- und Brettentladung: Die gepresste Platine ist abgekühlt und im Kühlabschnitt geformt und dann in Standardgrößen geschnitten.
2. Kernstruktur und Zusammensetzung
Heißes Pressplattensystem: Das Innenraum besteht aus mehreren Heizplatten und wird durch Wärmeübertragungsöl oder Dampf erhitzt, um eine gleichmäßige Temperatur zu gewährleisten.
Stahlriemensystem: Zwei zirkulierende Stahlgurte (obere und untere) halten die Platten und laufen kontinuierlich, um eine gleichmäßige Druckübertragung zu gewährleisten.
Hydrauliksystem: Der Druck wird durch hydraulische Zylinder ausgeübt, und die Presskraft in verschiedenen Bereichen kann in Abschnitten eingestellt werden.
Steuerungssystem: SPS- oder Computersteuerung, Echtzeitüberwachung von Parametern wie Temperatur, Druck und Geschwindigkeit.
Hilfsgeräte: Beinhaltet Pflastermaschinen, Vordrückungsmaschinen, Kühlabschnitte, Sägensysteme usw.
3. Technische Vorteile
Kontinuierliche Produktion: Im Vergleich zu intermittierenden Pressen (z. B. heißen Pressen mit mehrschichtigen Schichten) wird die Produktionseffizienz erheblich verbessert.
Stabile Qualität: Druck und Temperatur sind gleichmäßig verteilt, die Dichte der Karte ist sehr konsistent, die innere Spannung ist gering und es ist nicht einfach zu verformen.
Energieeinsparung und Umweltschutz : hohe thermische Energienutzungsrate, ausreichende Heilung von Klebstoffen und reduzierte Formaldehydfreisetzung.
Flexibilität: Die Druckkurve kann angepasst werden, um sich an die Herstellung von Boards mit verschiedenen Dicken und Dichten anzupassen.
4. Anwendungsbereiche
Herstellung von Menschenherstellern: Hauptsächlich für Partikeln, Faserplatten mit mittlerer Dichte (MDF), Faserplatten mit hoher Dichte (HDF), OSB usw. verwendet.
Möbelindustrie: Produktion von Substratkarten für individuelle Möbel, Schränke usw.
Gebäudedekoration: Herstellungsbodensubstrate, Wandpaneele, Schalldämmmaterialien usw.
Verpackung und Transport: Erzeugung von hochfestigen Paletten, Autobodenpaneele usw.
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