Wie produziere ich Partikelplatine? Was ist der Produktionsschritt bei der Herstellung einer Partikelplatine?
Einführung:
Die Partikelplatte, auch als Spanplatte bekannt, ist ein vielseitiges und kostengünstiges Material, das in der Bau- und Möbelindustrie weit verbreitet ist. Es wird hergestellt, indem Holzpartikel komprimiert und unter hohem Druck und Temperatur zusammen klebend sind. Wir werden jeden Produktionsschritt zur Herstellung von Partikelplatten erläutern. Sie werden daher klar wissen, wie es gemacht wird
1. Rohstoffzubereitung:
Holzschredder
Holzspäne
Der erste Schritt für die Produktion von Partikeln ist die Herstellung von Rohstoffen. Holzspäne oder Späne werden von Holzhacker hergestellt, um Holzrinde in kleine Chips zu schälen und zu zerkleinern.
2. Drehdrumtrockner
Trommeltrockner
Drumtrockner
Trommeltrockner ist eines der traditionellen Trocknungsgeräte, der zuverlässige Ausrüstung, Flexibilität, Anpassungsfähigkeit, große Verarbeitungskapazität, in Metallurgie, Baumaterialien, chemischer Industrie, Kohlewäsche, Dünger, Erz, Sand, Ton, Kaolin, Zucker und anderen Feldern , Durchmesser: φ1000-φ4000, Länge abhängig von den zu bestimmen Trocknungsanforderungen.
In der Mitte des Tumble -Trockners kann es vermeiden, den Dispersionsmechanismus zu erhöhen. Das feuchte Material, das in den Trocknungszylinderkörper eintritt Dispersionsgerät, der spezifische Bereich ist stark erhöht und die heiße Luft ist voll mit Trocken in Kontakt.
3. Partikelgrößen und Mischung:
Klebergrößensystem
Klebersystem
Sobald die Rohstoffe getrocknet sind, werden sie einem Größenverfahren ausgesetzt. Die Holzstränge sind in unterschiedliche Größen sortiert und reichen von fein bis grob. Diese Partikel werden dann in bestimmten Anteilen zusammengemischt, abhängig von der gewünschten Dichte und Stärke der endgültigen Partikelplatine.
4. Harzanwendung:
Die gemischten Holzpartikel /Holzstränge werden in eine Mischkammer überführt, in der ein Harzbindemittel zugesetzt wird. Das Harz, typischerweise eine Harnstoffformaldehyd- oder Melamin-Eura-Formaldehyd-Mischung, wirkt als Klebstoff, der die Holzpartikel zusammenbindet. Das Harz wird sorgfältig angewendet, um eine gleichmäßige Verteilung zu gewährleisten und die Gesamtfestigkeit und Haltbarkeit der Partikelplatte zu verbessern.
5. Mattenbildung:
Autoformmaschine
Matte früher
Die mit Harz beschichteten Holzsträhnen werden auf einem kontinuierlich bewegenden Förderband verteilt und bilden eine dicke Matte. Diese Matte wird sorgfältig überwacht, um eine Gleichmäßigkeit der Dicke und Verteilung von Partikeln zu gewährleisten. Besonderes Augenmerk wird dem Erreichen der gewünschten Dichte und Oberflächenglättheit der Teilchenplatte gelenkt.
6. kontinuierliche Vordrückung:
3D der kontinuierlichen Pre -Press
Kontinuierlicher Vorabdruck für die Partikelplatte
Nach dem Bildungsabschnitt tritt das gebildete Panel in die kontinuierliche Kaltpresse ein, indem die Matte fest und bildet sich. Daher ist es einfach, in den nächsten Schritt zu gehen, heiße Pressemaschine
7. Heißes Pressen:
Multi -Schichten heiße Presse
Heiße Presse für die Partikelplatte
Die Matte aus harzbeschichteten Holzpartikeln wird dann in eine hydraulische multiple heiße Presse übertragen. Die Presse wendet hohen Druck und Temperatur auf die Matte an, aktiviert den Harzkleber und erleichtert den Bindungsprozess. Die Pressedauer variiert je nach gewünschter Dicke und Dichte der Partikelplatte.
8. Kühlung und Trimmen:
Kühl- und Schnittabschnitt für die Produktion von Partikeln
Automatische Schneidemaschine
Nach der heißen Pressestufe wird die Partikelplatte ein Kühlprozess durchläuft, um ihre Struktur zu stabilisieren und ihre dimensionale Stabilität zu verbessern. Nach dem Abkühlen ist das Board beschnitten, um präzise Abmessungen und glatte Kanten zu erreichen. In dieser Phase werden alle Oberflächenmängel oder Unregelmäßigkeiten sorgfältig entfernt.
9. Finishing und Qualitätskontrolle:
Schleifmaschine Linie
Schleifmaschine für Spanplatten
Der letzte Schritt in der Produktion der Partikelplatine beinhaltet die Veredelung und die Qualitätskontrolle. Die Partikelplatte wird geschliffen, um eine glatte und gleichmäßige Oberfläche zu erreichen. Es kann auch zusätzliche Behandlungen erfahren, wie z. B. die Anwendung einer Schutzbeschichtung oder eines dekorativen Furniers. Qualitätskontrollmaßnahmen werden durchgeführt, um sicherzustellen, dass die fertige Teilchenkarte die Branchenstandards und die Kundenanforderungen erfüllt.
10. Heizzentrum
Heizzentrum für Teilchenplatinefabrik
Heizzentrum für OSB -Fabrik
Das Heizzentrum -System bietet die Heizungsenergie für die gesamte Produktionslinie
Jeder Produktionsschritt benötigt eine andere Maschine. Wenn Sie eine qualitativ hochwertige Partikelplatine produzieren möchten, ist die hochwertige Partikelscheibe -Maschine erforderlich. Nach unterschiedlichen Produktionskapazitäten können wir unterschiedliche Spezifikationsmaschinen anbieten.
Wenn Sie Partikelplatine produzieren möchten, sollten Sie uns begrüßen
Wir sind chinesische Hersteller und Lieferant von Particle Board Making Machine, MDF -Board -Maschine und OSB -Board -Maschine
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