Die Produktionslinie folgt dem Standard -Sperrholzherstellungsprozess, der die folgenden Kernabschnitte umfasst:

1.  Abschnitt 'Protokollhandhabung':

      Übergangsschnitt: Eine große kreisförmige Säge wird verwendet, um Baumstämme in Segmente der erforderlichen Länge zu schneiden.

      Debarking: Es wird ein mechanischer DeBarker verwendet, um Rinde zu entfernen und die Protokollsegmente für das Schälen vorzubereiten.

2.  Peeling- und Trocknenabschnitt:

      Peeling: Die Kernausrüstung ist eine spindellose Drehmaschine, die die Protokollsegmente in kontinuierliche Furnierbänder schält.

      Ausschnitt: Die Furnierbänder werden gemäß den voreingestellten Abmessungen in ordentliche Blätter abgeschnitten.

     Trocknen: Ein mehrschichtiger Meshgürtelentrockner oder ein Rollentrockner wird verwendet, um das feuchte Furnier effizient zu trocknen, wodurch der Feuchtigkeitsgehalt auf den geeigneten Bereich von 8%-12%reduziert wird.

3..  Kleben und Layup -Abschnitt:

      Kleber: Ein Doppel-Roll-Kleber-Spreizer wird verwendet, um den Harnstoff-Formaldehyd- oder Phenol-Formaldehyd-Harz-Harz an die Furnierblätter zu verwenden.

      LAYUP: Manuelle Arbeit oder eine einfache Montagelinie wird verwendet, um die geklebten und ungeklagten Furnierblätter mit ihren Körnern senkrecht zueinander zu stapeln und eine Panelmatte zu bilden.

4.  Kalt und heißer Presseabschnitt:

      Vorabdringung: Vor dem heißen Drücken wird eine Kaltpresse verwendet, um vorläufiger Druck auf die Panelmatte aufzutragen, wodurch sie eine anfängliche Form für den einfacheren Transport und das Laden in die heiße Presse verleiht.

      Heißes Pressen: Dies ist der Kernprozess der Produktionslinie. Es wird eine heiße Presse mit mehreren öffnenden heißen Presse verwendet, die elektrisch oder durch thermisches Öl erhitzt wird. Unter genau kontrollierter Temperatur, Druck und Zeit wird der Klebstoff geheilt und verbindet die Furniere fest in Sperrholz.

5.  Abschnitt Finishing:

      Kühlung und Aushärtung: Die gepressten Felder dürfen natürlich abkühlen oder sind zwangsgekühlt, gefolgt von einer Ruhezeit, um interne Spannungen freizusetzen und die Form der Panel zu stabilisieren.

     Trimmen: Eine Säge zur Überschneidungs- und Kantentrimmsäure wird verwendet, um die raukschnittenen Paneele in Standardgrößen zu schneiden.

     Schleifen: Mit einem Breitgurtschleifer wird die Paneloberflächen geschrieben, um eine gleichmäßige Dicke und eine glatte, flache Finish zu gewährleisten.

1.  Außergewöhnliche Kosteneffizienz: Die Auswahl der Ausrüstung konzentriert sich auf reife, praktische und langlebige Modelle, wodurch unnötige komplexe Automatisierung und redundante Funktionen vermieden werden und die anfänglichen Investition des Kunden erheblich verringert werden.

2.  Stabile und zuverlässige Ausgabe: Das Konstruktionsziel von 20.000 m³ pro Jahr ist klar, wobei die Konfiguration der Geräte rational mit der Kapazität übereinstimmt und einen reibungslosen Produktionsprozess und eine stabile Ausgabe gewährleistet.

3.  Einfacher Betrieb und Wartung: Die mäßige Automatisierung konzentriert sich auf stabile Steuerung in Schlüsselphasen und verringert die technischen Fähigkeiten für die Betreiber. Die tägliche Wartung ist unkompliziert und spart die Arbeits- und Wartungskosten.

4.  Garantierte Kernprozesse: Für Schlüsselprozesse, die die Produktqualität (Schälen, Trocknen, heißes Pressen) bestimmen, ist die Ausrüstungsleistung stabil und zuverlässig, um sicherzustellen, dass das Sperrholz Standards für Kernindikatoren wie Bindungsstärke und Flachheit entspricht.

5.  Energieeinsparung und umweltfreundliches Design: Trockner und heiße Pressen verfügen über eine thermische Isolierung, um den Wärmeverlust zu verringern. Ein effizientes Zentralstaub -Sammlungssystem ist zur Reduzierung des Workshop -Staubes enthalten, der den Umweltanforderungen entspricht.

6.  Flexibilität und Skalierbarkeit: Das Layout der Produktionsleitung ist flexibel und kann an die vorhandenen Werksbedingungen des Kunden angepasst werden. Wenn in Zukunft eine Kapazitätserweiterung erforderlich ist, kann sie durch modulare Ergänzungen dieser Linie erreicht werden.

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