1. Geräteübersicht und Designziele

Die effiziente Schälmaschine für Stämme mit kleinem Durchmesser ist eine moderne Holzverarbeitungsanlage, die speziell für die Bearbeitung von Stämmen mit kleinem Durchmesser (typischerweise im Bereich von 30 mm bis 200 mm), Astholz und den restlichen Kernen von größeren Schälmaschinen entwickelt wurde.

  Kernziel des Designs: Lösung des Problems, dass herkömmliche große Schälmaschinen Holz mit kleinem Durchmesser nicht effektiv verarbeiten können. Es schält effizient zuvor als Abfall oder geringwertige Brennstoffe betrachtete Holzstämme und Reste mit kleinem Durchmesser in hochwertiges Furnier mit kommerziellem Wert, wodurch die Gesamtholznutzungsrate erheblich verbessert und zusätzliche Gewinne für Produktionsunternehmen erzielt werden.

  Hauptmerkmal: Im Vergleich zu herkömmlichen Spindelschälmaschinen ist sie typischerweise spindellos konstruiert und legt Wert auf Automatisierung, hohe Effizienz und die Fähigkeit, sich an unregelmäßig geformtes Holz anzupassen.

2. Kernprinzip: Spindelloser Doppelrollenantrieb

Dies ist der grundlegendste Unterschied zwischen Holzschälmaschinen mit kleinem Durchmesser und herkömmlichen Geräten.

  Herkömmliche Spindelschälmaschine: Verlässt sich auf große Spindeln an beiden Enden, die den Stammabschnitt durchstechen und festklemmen, um dessen Drehung anzutreiben. Dies erschwert die Zentrierung kleiner, gebogener oder unregelmäßiger Stämme, und die Spindeln selbst beschädigen und verschwenden einen Teil des Holzes.

  Effiziente Schälmaschine für Stämme mit kleinem Durchmesser (spindelloser Typ):

   1.  Doppelrollen-Reibantrieb: Die Maschine ist mit zwei parallelen, gleichläufigen Antriebsrollen (meist gummibeschichtete Rollen) ausgestattet.

  2.  Klemmen und Vortreiben: Der Stamm mit kleinem Durchmesser wird zwischen diese beiden Antriebsrollen gelegt. Die Spannung und der Antrieb erfolgt durch die Reibung zwischen den Rollen und der Holzoberfläche.

  3.  Freie Zentrierung: Ohne die Einschränkung durch feste Spindeln kann das Holz während der Rotation automatisch sein eigenes „natürliches Rotationszentrum“ finden und sich um dieses herum stabilisieren. Dies ist besonders effektiv bei gebogenem oder unregelmäßigem Holz, da es die Reduzierung von Rückständen nach dem Schälen maximiert und den Ertrag verbessert.

  4.  Schneidbewegung: Synchron mit der Rotation des Holzes führt das Schälmesser auf der Werkzeugauflage eine lineare Vorschubbewegung aus und schält das Holz in ein fortlaufendes Furnierband.

Typischer Arbeitsprozess

1.  Beladung: Holzstämme, Kerne usw. mit kleinem Durchmesser werden manuell oder über eine automatische Zuführvorrichtung auf die Vorderwalzen der Maschine gelegt.

2.  Anfahren und Spannen: Der Bediener startet die Maschine. Die Doppelantriebsrollen beginnen sich zu drehen, ziehen das Holz ein und klemmen es kraftschlüssig fest.

3.  Automatisches Schälen: Das Holz beginnt sich zu drehen. Die Werkzeugauflage fährt automatisch entsprechend dem voreingestellten Dickenwert vor und startet den Schälvorgang.

4.  Furniertransport: Das abgezogene Furnierband wird sanft durch Abführrollen oder Führungen an der Rückseite der Maschine herausgeführt, möglicherweise verbunden mit einer Aufrollvorrichtung oder einer Schere.

5.  Fertigstellung und Zurücksetzen: Wenn das Holz auf den minimalen Durchmesser geschält ist (kann bis zu 30–40 mm betragen), fährt die Werkzeugauflage schnell zurück, die Antriebsrollen stoppen oder kehren um und der verbleibende Kern oder das kleine Stück fällt ab.

6.  Zyklus: Die Maschine bereitet sich auf den nächsten Schälzyklus vor. Die Zyklen sind sehr kurz, was eine hohe Effizienz gewährleistet.

Hauptkomponenten

  Stabiler Rahmen: Bietet stabilen Halt für die gesamte Ausrüstung und sorgt so für einen stabilen Schälvorgang.

  Doppelantriebsrollensystem: Die zentrale Antriebskomponente sorgt für eine starke Reibungsantriebskraft.

  Präzisions-Werkzeugauflage: Beinhaltet den Messerwagen, das Schälmesser und die Druckstange (gewährleistet eine reibungslose Furniertrennung ohne Splittern).

  Vorschubsystem: Verwendet häufig einen Servomotor und eine Kugelumlaufspindel, um eine präzise, ​​stufenlose Einstellung der Furnierdicke zu erreichen.

  Elektrisches Steuerungssystem: Der Kern besteht aus einer SPS und einem Touchscreen-HMI (Mensch-Maschine-Schnittstelle) zur Einstellung von Parametern wie Dicke und Geschwindigkeit. Die Bedienung ist einfach und intuitiv.

  Hydrauliksystem (bei einigen Modellen): Wird für Aktionen wie die Druckbeaufschlagung und das Anheben der Antriebsrollen verwendet.

Vorteile der Kernausrüstung

  Extrem hohe Holznutzungsrate : Das ist das größte Verkaufsargument. Es verwandelt Stämme mit kleinem Durchmesser, Astholz, Kerne und andere „Abfälle“ in wertvolle Produkte, was den wirtschaftlichen Nutzen direkt steigert.

  Spindelloses Design, hohe Furnierausbeute: Findet automatisch die natürliche Mitte, besonders geeignet für unregelmäßig geformtes Holz, reduziert effektiv Ablagerungen und führt zu einer viel höheren Ausbeute im Vergleich zu herkömmlichen Methoden.

  Hohe Präzision und hervorragende Oberflächenqualität: Fortschrittliche CNC-Systeme sorgen für eine gleichmäßige Furnierdicke (Toleranz kann innerhalb von ±0,05 mm kontrolliert werden) und eine glatte, hochwertige Oberfläche, die direkt für Kernbleche, Rückfurniere oder Bauschalungen geeignet ist.

  Hohe Effizienz und Automatisierung: Kompakte Struktur und kurze Zykluszeiten (vom Beladen bis zum abschließenden Schälen dauert es nur einige zehn Sekunden). Von einer Person bedienbar, wodurch die Arbeitsintensität verringert und die Produktionseffizienz gesteigert wird.

  Einfache Bedienung und Wartung: SPS-Steuerung mit parametrischen Einstellungen senkt den Qualifikationsbedarf der Bediener. Der mechanische Aufbau ist relativ einfach und erleichtert die Wartung.

  Hoher Return on Investment (ROI): Die Anfangsinvestition ist im Vergleich zu großen Schälmaschinen geringer. Da dabei jedoch minderwertige Rohstoffe in hochwertige Produkte umgewandelt werden, ist die Amortisationszeit kurz.