Die Unterschiede und Vergleiche zwischen PB OSB und MDF
Partikett, orientierte Strangplatte (OSB) und Faserplatte mit mittlerer Dichte (MDF) sind drei häufig verwendete künstliche Platinenmaterialien mit eigenen einzigartigen Eigenschaften und Anwendungsszenarien. Im Folgenden finden Sie einen detaillierten Vergleich aus mehreren Perspektiven:
1. Rohstoffe und Struktur
Rohstoffe: Kleine, unregelmäßig große Holzverarbeitungsreste (wie Holzchips, Späne und Sägemehl).
Struktur: Hergestellt durch Mischen von Holzchips (Partikeln) verschiedener Formen und Größen mit einem Klebstoff und dem Drücken von zusammenem Druck unter Hitze und Druck. Die interne Struktur ist relativ ungeordnet.
Orientierter Strangbrett:
Rohstoff: Holz von bestimmten Baumarten (wie schnell wachsender Pappel und Kiefern), geschnittene in größere, dünnere und längere Holzspäne (Späne).
Struktur: Das Kerncharakteristik ist die Orientierung. Die Oberflächenchips werden entlang der Länge der Platine in ein Richtungsmuster gelegt, während die Kernchips typischerweise senkrecht zur Oberfläche (oder zufällig, jedoch am häufigsten in einem Richtungsschichtmuster) gelegt werden. Diese Chips werden dann unter hoher Temperatur und Druck miteinander verbunden, wodurch eine Vernetzungsstruktur ähnlich wie Sperrholz erzeugt wird.
Faserplatte mit mittlerer Dichte:
Rohstoffe: Holzverarbeitungsrückstände (wie Sägemehl, Späne, Schnittholz mit kleinem Durchmesser und Zweige) oder Pflanzenfasern.
Struktur: Der Holz Rohstoff ist vollständig in Holzfasern oder Faserbündel (durch Prozesse wie heißes Schleifen und Sprengen) getrennt, geklebt und dann unter Wärme und Druck gedrückt. Die innere Struktur ist sehr gleichmäßig und fein, ähnlich wie Filz.
2. Physikalische und mechanische Eigenschaften
Partikett:
Stärke: Durchschnitt. Biege und Zugfestigkeiten sind relativ niedrig, insbesondere die Nagelhaltekraft (Schrauben lockern und fallen heraus). Die Schlagfestigkeit ist durchschnittlich.
Dichte: Dichtebereich ist breit, aber im Allgemeinen niedriger als MDF und OSB. Die Struktur ist relativ locker.
Dimensionsstabilität: arm. Die hygroskopische Expansion ist hoch, wodurch es anfällig für Expansion und Verformung ist, wenn sie Feuchtigkeit ausgesetzt ist, was zu einer signifikanten Festigkeitsabnahme führt.
Orientierter Strangbrett:
Stärke: Hoch. Aufgrund seiner orientierten Struktur und der großen Stränge bietet es eine außergewöhnlich hohe Biege und Zugfestigkeit (insbesondere entlang seiner Länge), eine starke Nagelhaltekraft (Schraubenretention) und eine hervorragende Aufprallfestigkeit. Seine Gesamtstärke nähert sich oder übersteigt sogar die von Sperrholz.
Dichte: hoch, mit einer dichten Struktur.
Dimensionsstabilität: Gut. Die hygroskopische Expansion ist relativ niedrig, was zu einer überlegenen Feuchtigkeitsbeständigkeit im Vergleich zu Standard -Partikettsplatten führt. Seine vernetzte Struktur widersteht effektiv der anisotropen Deformation.
Faserplatte mit mittlerer Dichte:
Stärke: Hohe interne Bindungsstärke (aufgrund der verwobenen Dichtfaser). Biege- und Zugfestigkeiten sind moderat, aber im Allgemeinen höher als die von Standard -Partikeln. Die Nagelhaltekraft ist schlecht (besonders an den Rändern, wo Schrauben leicht reißen und Fasern herausziehen können). Die Aufprallwiderstand ist durchschnittlich und die Oberfläche neigt zum Denting.
Dichte: hoch und sehr gleichmäßig (typischerweise 600-800 kg/m³).
Dimensionsstabilität: Gut (besser als Standard -Partikeldienst, aber nicht so gut wie OSB). Es wird nach Absorption von Feuchtigkeit anschwellen und sich verformen, aber gleichmäßiger als Partikettsboard.
3.. Oberflächenqualität und Verarbeitungsleistung
Oberfläche: rau, mit einer spürbaren Kornstruktur und Porosität. Direkte Ergebnisse sind schlecht.
Verarbeitung: Kanten sind anfällig für Splitter während der Bearbeitung, z. B. das Sägen und Bohrungen. Kantenbänder ist entscheidend, aber relativ schwierig. Schnitzen und Mahlen sind schwierig.
Orientierter Strangbrett:
Oberfläche: Die Oberfläche hat eine charakteristische, großflächige, 'Popcorn' oder 'Skala' Textur und ist relativ rau. Die direkte Verengbarkeit ist der von MDF unterlegen.
Verarbeitung: Die Sägen- und Bohrleistung ist gut, aber Kanten können leichtes Chipping (besser als Partikett) zeigen. Schnitzen und Mahlen sind sehr schwierig (die große Flockenstruktur ist anfällig für das Zerreißen).
Faserplatte mit mittlerer Dichte:
Oberfläche: extrem glatt, flach und feinkörnig, ohne Getreide und minimale Poren. Es bietet die höchste Oberflächenqualität der drei Arten von Brettmaterialien, was es ideal für die direkte Anwendung für verschiedene Oberflächen (Furnier, Aufkleber, PVC, Lack, Sprühfarbe usw.).
Verarbeitung: Hervorragende Verarbeitbarkeit. Sägen und gebohrte Kanten sind glatt und dicht, mit minimalem Abbruch. Ideal für feine Gravur, Mahlen und Routing, in der Lage, komplexe Kurven und Kantenformen zu erstellen. Die Randklasse ist einfach und effektiv.
Die Umweltleistung aller drei Klebstoffe hängt hauptsächlich von der Art und dem Gehalt des verwendeten Klebstoffs ab (hauptsächlich Formaldehydemissionen).
Sie alle haben unterschiedliche Umweltbewertungen, die von E2 (eingeschränkter Gebrauch), E1 (Market Mainstream, entsprechend den meisten nationalen Standards) und E0 (umweltfreundlicher) bis hin zu Formaldehydfreien (z. B. bei Verwendung von MDI-Klebstoff) reichen.
Es ist schwierig zu verallgemeinern, was umweltfreundlicher ist. Der Schlüssel ist, die Umweltbewertungskennzeichnung des spezifischen Produkts zu betrachten, das Sie kaufen (z. B. chinesischer Standard E1, Europäischer Standard E1, Carb P2, F ★★★★ usw.).
5. Feuchtigkeit/Wasserbeständigkeit
Partikett: arm. Das gewöhnliche Partikett ist nicht feuchtigkeitsresistent und schwillt leicht an, deformiert, Formen und verliert die Festigkeit, wenn sie Wasser oder hoher Luftfeuchtigkeit ausgesetzt ist. Feuchtigkeitsbeständige Partikettsboard mit zusätzlichen Feuchtigkeitsschutzmitteln hat seine Leistung verbessert, ist jedoch immer noch begrenzt.
Orientiertes Strangbrett: Gut. Es hat eine dichte Struktur und wird häufig bei Klebstoffen verwendet, die eine verbesserte Wasserbeständigkeit (wie Phenolharz) bieten. Zu den verfügbaren Typen gehören OSB/1 (für Innen-, Trockenumgebungen), OSB/2 (ladenhaltige, trockene Umgebungen), OSB/3 (ladenhaltige, feuchte Umgebungen) und OSB/4 (schwere Umgebungen mit schwerer Einstellung, feuchte Umgebungen). OSB/3 ist der häufigste und am häufigsten verwendete Typ auf dem Markt, der hervorragende Feuchtigkeit und Wasserfestigkeit bietet und für die Verwendung in feuchten Umgebungen wie Badezimmern und Küchen geeignet ist (obwohl noch Oberflächenwasserdichtung erforderlich ist).
Faserplatte mit mittlerer Dichte: arm. Der gewöhnliche MDF ist nicht feuchtigkeitsresistent und hat eine hohe Expansionsrate, wenn es Wasser absorbiert. Feuchtigkeitsbeständiges MDF (HDF) mit zusätzlichen Feuchtigkeitsschutzmitteln verbessert die Leistung. Der wasserresistente MDF verwendet auch spezielle Harze (z.
Hauptsächlich für nicht ladentragende Strukturkomponenten oder versteckte Bereiche, in denen Festigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Oberflächenfinish nicht kritisch sind.
Zum Beispiel: Rückpaneele, Seitenpaneele und Schubladenboten von Low-End-Möbeln; Kabinettskörper (wirtschaftlich); Innenpartitionen (trockene Umgebungen); Packkastenpolsterung; und die Kernschicht des Laminatbodens.
Orientierter Strangbrett (OSB):
In erster Linie für strukturelle Anwendungen verwendet, das Sperrholz ersetzt.
Zum Beispiel: Wände, Böden und Dachplatten in Holzgebäuden; Containerböden und Zugdeck; I-Strahlnetze; Verpackungskästen; Möbelstrukturrahmen, tragende Regale und Bettwäsche; Fußleisten für die Innen- und Außendekoration (z. B. Außenwandfutter und Dachfutter); und Ausstellungsständerkonstruktion.
Faserplatte mit mittlerer Dichte (MDF):
Hauptsächlich für nichtstrukturelle Komponenten verwendet, die eine feine Verarbeitung und ein qualitativ hochwertiges Finish erfordern.
Zum Beispiel: Möbeltürpaneele, Frontplatten und Schubladenfronten; Schranktürpaneele; Substrate von Laminatböden; Innentürblätter und Türrahmen; Leitplatten; dekorative Formteile; Spiegel- und Fotorahmen; Sprecherschränke; Spielzeug; und Kunsthandwerk. MDF wird häufig als Substrat für lackierte Bretter, Blisterplatten (geformte Bretter), Furnierbretter und Melaminfurnierplatten (doppelseitige Furnierbretter) verwendet.
Allgemeines Ranking (niedrig bis hoch): Partikett
Spezifische Preise werden erheblich von Faktoren wie Marken, Umweltbewertung, Dicke, Herkunft sowie Marktangebot und Nachfrage beeinflusst. Hochwertiger Partikettsboard kann teurer sein als MDF mit geringer Qualität. Der Preis für OSB/3 liegt im Allgemeinen zwischen regulärer Partikett und MDF.
Einfache Auswahlempfehlungen
Benötigen Sie tragende, strukturelle Unterstützung und Verwendung in einer feuchten Umgebung? → Wählen Sie OSB (insbesondere OSB/3).
Benötigen Sie eine glatte, gleichmäßige Finish (Farbe, Blasen, Laminat), kompliziertes Schnitzen oder komplexe Formen? → Wählen Sie MDF.
Streng begrenztes Budget, in einer trockenen Umgebung, nicht beladene und nicht exponierte Bereiche (z. B. Schrankrücken und Schubladenboden) verwendet? → Betrachten Sie die Partikine, achten Sie jedoch auf Nagelhalte- und Kantenbänder.
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