Funktionsprinzip der kontinuierlichen Presse
Das Funktionsprinzip einer kontinuierlichen Presse kann als „kontinuierliche Zuführung, Gradientenpressen, synchronisiertes Erhitzen und dynamisches Formen“ zusammengefasst werden.
1. Kontinuierliche Zuführung: Die gleichmäßig geformte Matte (eine Mischung aus Holzfasern oder -partikeln mit Klebstoff) wird gleichmäßig und kontinuierlich dem Presseneinlass zugeführt, der aus zwei riesigen endlosen Stahlbändern besteht.
2. Gradientenpressen und Erhitzen:
Die Matte gelangt in die keilförmige Presszone, die durch das obere und untere Stahlband entsteht. Dabei wird es sanft „angekniffen“ und zunächst komprimiert.
Anschließend gelangt es in die Heißpress- und Formzone. Diese Zone ist typischerweise in mehrere Druckabschnitte unterteilt (z. B. Hochdruck, Dickenkalibrierung, Niederdruck). Eine Vielzahl computergesteuerter kleiner Hydraulikzylinder üben präzisen Druck auf die Stahlbänder aus und erzeugen so das erforderliche Druckprofil. Gleichzeitig hält das Heizsystem (Heißöl oder Dampf) die Bänder auf einer konstant hohen Temperatur (z. B. 180–220 °C).
Unter der kombinierten Wirkung von hoher Temperatur und Druckgradient schmilzt, fließt und härtet der Klebstoff in der Matte schnell und bildet starke Bindungen zwischen den Holzkomponenten.
3. Kontinuierliche Formung und Entladung: Die ausgehärtete Platte verlässt die Presse als Endlosfolie, die dann auf vorgegebene Längen geschnitten wird, bevor sie zu nachgelagerten Prozessen wie Abkühlen und Schleifen übergeht.
Core Essence: Es simuliert den kompletten Zyklus einer herkömmlichen Mehretagenpresse – „Vorheizen, Pressen, Aushärten, Druckentlastung“ –, entfaltet diesen Zyklus jedoch räumlich entlang der Pressenlänge. Auf dem Weg durch die Presse durchläuft die Matte verschiedene Phasen, die den zeitlichen Zyklus in einen räumlichen übertragen und so eine unterbrechungsfreie kontinuierliche Produktion ermöglichen.
