1. Hauptstrukturrahmen

Dies ist das Skelett der Maschine, das typischerweise aus hochwertigem Abschnittstahl (z. B., Q235B oder höherer Grad) und wetterfeiner Stahlplatten geschweißt wird. Die gesamte Struktur besteht aus einem Box-Design mit internen Support-Tracks für die Multi-Layer-Förderernetze. Um zu isolieren, sind die Seitenwände und das Dach mit Hochtemperatur-Gesteinswolle oder Polyurethan-Isoliermaterial gefüllt und mit Farbstahlplatten verkleidet, um den Wärmeverlust zu minimieren.

2. HO OT LIGS -ZIRKULATIONSSYSTEM

2.1 Wärmegenerator / Wärmequelleneinheit:

Bietet die zum Trocknen erforderliche Wärme. Optionen können auf der Grundlage der lokalen Energieverfügbarkeit ausgewählt werden: Biomassebrenner, Gasbrenner, Ölbrenner oder Dampfwärmaustauscher, thermische Ölheizungen usw. Moderne Systeme priorisieren häufig umweltfreundliche und wirtschaftliche Biomasse-Energie.

2.2 Hochtemperatur-Hochdruckzentrifugalventilatoren: Dies sind zahlreiche und leistungsstarke. In der Regel für jede Schicht oben und unten in der Trockenkammer installiert. Ihre Aufgabe ist es, leistungsstarke, kontrollierbare Luftströme zu erzeugen, die heiße Luft durch die verblüffenden Schichten für einen effizienten Wärmeaustausch erzwingen.

2.3 Luftkanäle und Luftstromplatten:

Luftkanäle, die aus verzinkten Stahlblättern hergestellt werden, kanalisieren die heiße Luft von der Wärmequelle auf verschiedene Trocknungszonen. Luftstromplatten (auch Düsenplatten genannt) sind oben und unter jeder Schicht installiert. Sie sind mit Düsen aus spezifischen Winkeln und Durchmessern ausgestattet, um sicherzustellen, dass heiße Luft gleichmäßig und bei hoher Geschwindigkeit über den Furnier geblasen wird, wodurch trockene Stellen und der Luftstrom kurzverkleidet verhindern.

3.. Material -Fördersystem

3.1 Maschengurte und Fahreinheit:

Hochfeste Edelstahl-Maschengurte oder verzinkte Drahtgurte werden verwendet, um die Furnierblätter zu tragen und zu übertragen. Sie werden von Hauptantriebsmotoren über Reduzierer und Kettenräder oder Trommeln angetrieben. Die Geschwindigkeit ist einstellbar, um die Trocknungszeit zu steuern.

3.2 Fütterungs- und Entladungseinheit:

Ein Fütterungsverteiler sorgt dafür, dass ein feuchtes Furnier gleichmäßig auf den Netzgürtel gelegt wird, ohne sich zu überlappen. Das Entladungsende ist normalerweise mit einem automatischen Stapler oder Förderer ausgestattet, um das getrocknete Furnier automatisch zu stapeln und Arbeit zu sparen.

4. Feuchtigkeitsabgasanlage:

Enthält Ableitungen, Kanäle und verstellbare Dämpfer. Seine Funktion besteht darin, die Hochtemperatur-Luft, die aus dem Furnier aus der Trockenkammer aus dem Furnier verdampft, kontinuierlich zu vertreiben und eine angemessene relative Luftfeuchtigkeit beizubehalten, um die Trocknungsrate und -qualität zu gewährleisten.

5. Intelligentes Steuerungssystem:

Dies ist das 'Gehirn' des Trockners und ein Kennzeichen moderner Geräte. Der Kern besteht typischerweise aus einer SPS (programmierbarer Logikcontroller) und einem HMI-Farb-Touchs-Bildschirm (Human-Machine-Schnittstelle). Das System sammelt Daten aus Temperatur- und Feuchtigkeitssensoren, die in den Schichten installiert sind, und steuert automatisch den Brennerausgang, die Lüftergeschwindigkeit, die Abgasklingelöffnung und die Meshriemengeschwindigkeit. Die Bediener setzen die Trocknungskurve (z. B. Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Zeit) einfach auf dem Bildschirm, und das System wird automatisch ausgeführt. Es kann häufig mit dem Internet für die Fernüberwachung und -diagnose verbunden werden.

6. Brandschutzsystem:

Eine kritische Sicherheitskomponente umfasst die Erkennung von Funken und automatische Löscheinheiten, die im Vorschubeinlass und in den Kanälen installiert sind und die Funken sofort aus dem Wärmegenerator unterdrücken können, um Brände zu verhindern.

Erkennungsgeräte: Erkennung von Riemenfehlausrichtungen (um zu verhindern, dass der Netzgürtel abweicht) und Übertemperaturalarme, um einen sicheren und kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten.

Der mehrschichtige kontinuierliche Furniertrockner ist ein stark integriertes System aus Maschinen, thermischer Dynamik und intelligenter elektrischer Kontrolle. Die überlegene Trocknungsleistung beruht auf der hochwertigen Herstellung jeder Komponente und dem perfekten passenden und koordinierten Betrieb des gesamten Systems.