Flockensortierung über 3-Deck-Bildschirm (Oberfläche: 0,2 ~ 0,5 mm / Kern: 0,5 ~ 2 mm)
Dual-Mischsystem: Oberfläche: No-Add-Aaldehyd-Harz (Soja-basierte) / Kern: Modifiziertes UF-Harz → Kosten ↓ 18%
Kreuz/Doppelschneider: Erkennung automatischer Defekt, Präzision ± 0,5 mm schneiden
6-Kopf-Schleifer: Schleiftiefe 0,2 ~ 0,8 mm einstellbar, Dicketoleranz ± 0,15 mm
III. Kapazitäts- und Kostenanalyse
Metrisch | Mehrschichtlinie | Einzeltageslicht (Vergleich) |
Tägliche Ausgabe (8h) | 220-250 m³ | 80-100 m³ |
Energieverbrauch | 120 kW/m³ | 150 kW/m³ |
Arbeitsbedarf | 8 Arbeiter/Verschiebung | 12 Arbeiter/Verschiebung |
ROI -Periode | 3,5-4 Jahre | ≥6 Jahre |
Ⅳ . Multi-Opening-heiße Presse
Das Partikett mit Multi-Opening-heißer Presse ist eine industrielle Ausrüstung, die Holzpartikel und Klebstoffe in Felder unter hoher Temperatur und Druck komprimiert. Das Kernmerkmal ist eine vertikal gestapelte mehrschichtgeheizte Plattenstruktur, die es ermöglicht, die Produktionseffizienz signifikant zu verbessern.
Kernstruktur und Komponenten
1. Rahmensystem
Hochfestes Stahlrahmen unterstützt mehrere Platten und stand den Systemdruck von bis zu 3.000 Tonnen.
Säulen (Durchmesser 300–500 mm) sorgen für die strukturelle Stabilität unter extremen Bedingungen.
2. Erhitzte Pläne
8–20 Edelstahlplatten (Dicke 80–120 mm) pro Einheit mit hydraulisch einstellbarem Abstand.
Dampfkanäle (150–220 ° C) oder elektrische Heizsysteme halten die Temperaturgenauigkeit innerhalb von ± 2 ° C auf.
3.. Hydraulisches System
Hochdruckölpumpen (25–35 mPa) synchronisierten Zylindern, um einen gleichmäßigen Druck (0,5–2,5 mPa) zu erzielen.
Proportionalventile kontrollieren Druckkurven (Rampenhalte-Dekompression), wobei die Zyklen von 15 bis 45 Minuten einstellbar sind.
4. Steuerungssystem
PLC integriert die Kontrolle der geschlossenen Schleife von Temperatur, Druck und Zeit und überwacht jede Platte in Echtzeit.
Die HMI -Schnittstelle speichert Prozessparameter (z. B. Temperaturprofile, Druckgradienten, Aushärtungszeiten).
Technische Vorteile
Hocheffizienz: 20-öffnete Presse erzeugt 19 Standardpaneel (1220 × 2440 mm) pro Zyklus von mehr als 1.000 m ihre tägliche Leistung.
Qualitätskontrolle: Zwischenschichtdruckkompensation sorgt für die Dicke (± 0,2 mm Toleranz).
Energieeinsparung: Die Erholung des Abwärmees senkt den Dampfverbrauch um 30% (Energieverbrauch ≤120 kWh/Tonne).
Anwendungen
Hochdichtebretter: ≥ 800 kg/m³ tragende Möbelkomponenten
Brandbewertungstafeln: B1-Klasse-Gebäude-Trennwände mit Flammschutzmitteln
Feuchtigkeitsbeständige Bretter: mit MF-Harz behandelte Substrate für Badezimmerschränke
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