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Produktbeschreibung
Eine Furnierschälmaschine ist ein Kerngerät in einer Sperrholzproduktionslinie. Es wird verwendet, um einen aufgeweichten Stamm (Block) einzuspannen und gleichmäßig zu drehen, während ein präzise zugeführtes Schälmesser ihn kontinuierlich in ein Furnierblatt mit voreingestellter Dicke schneidet. Der Aspekt der „Langlebigkeit“ ist ein zentrales Designziel, was bedeutet, dass die Ausrüstung in kontinuierlichen Produktionsumgebungen mit hoher Auslastung langfristig Verarbeitungsgenauigkeit, Stabilität und eine niedrige Ausfallrate aufrechterhalten kann.
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Arbeitsprinzip
Spannspindeln spannen den Stamm und treiben ihn in Drehung. Ein auf einem Präzisionsmesserschlitten montiertes Schälmesser bewegt sich in einer horizontalen, linearen Vorschubbewegung. Ein präzises mechanisches oder CNC-System steuert das Geschwindigkeitsverhältnis zwischen Rotation und Vorschub und ermöglicht so ein Schälen mit konstanter linearer Geschwindigkeit, um eine gleichmäßige Furnierdicke sicherzustellen.
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Kernkomponenten
Rahmen: Aus dickem Stahlguss oder hochwertig verschweißten Stahlplatten, spannungsarm geglüht. Dies ist die Grundlage der Maschinenstabilität.
Spindelkopf und Spannspindeln: Hochleistungshauptmotor, Hochleistungsgetriebe und Spannspindeln, die von Hochleistungslagern getragen werden. Bietet ein starkes Drehmoment und eine starke Klemmkraft.
Messerwagen- und Vorschubsystem: Beinhaltet das Schälmesser, die Druckstange, den Messerhalter und ein Präzisions-Kugelumlaufspindel- oder hydrostatisches Spindelantriebssystem. Bestimmt die Genauigkeit der Furnierdicke und die Oberflächenqualität.
Antriebssystem: Traditionelle mechanische stufenlose Geschwindigkeitsregelung oder moderne Servo-/Frequenzumwandlungsantriebe. Moderne, langlebige Modelle verwenden für einen reibungsloseren Betrieb häufig Vollservo- oder hydrostatische Antriebe.
Steuerungssystem: Weiterentwicklung von der traditionellen Relais-Logiksteuerung zu aktuellen SPS- und Touchscreen-Schnittstellen. High-End-Modelle sind mit CNC-Systemen ausgestattet, die Prozessparameter für verschiedene Holzarten und Spezifikationen speichern und abrufen können.
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Kernmanifestationen
Haltbarkeit ist keine einzelne Messgröße, sondern wird in den gesamten Prozess von Design, Materialauswahl, Herstellung und Verwendung integriert.
1. Robuste Struktur, beständig gegen Ermüdungsverformung:
Hochleistungsrahmen: Verwendet hochfeste Materialien mit einer durch Finite-Elemente-Analyse (FEA) optimierten Struktur, um Verformungen bei langfristigen asymmetrischen Schnittkräften zu verhindern.
Verstärkte kritische Komponenten: Kerngetriebeteile wie Spannspindeln, Zahnräder und Schrauben bestehen aus legiertem Stahl und werden Oberflächenhärtungsbehandlungen (z. B. Abschrecken, Nitrieren) unterzogen, um eine hervorragende Verschleißfestigkeit zu gewährleisten.
2. Präzise und zuverlässige Getriebe- und Antriebssysteme:
Anwendung der hydrostatischen Technologie: Langlebige High-End-Modelle nutzen hydrostatische Lagertechnologie für die Hauptspindel und die Vorschubspindel. Die Spindel dreht sich auf einem Hochdruck-Ölfilm und die Schraube bewegt sich innerhalb eines Ölfilms, was zu nahezu keinem Verschleiß, einer extrem langen Präzisionslebensdauer und einem außergewöhnlich reibungslosen Betrieb führt.
Servoantriebe: Das Vorschubsystem verwendet hochempfindliche Servomotoren für den Direktantrieb, wodurch komplexe mechanische Geschwindigkeitsänderungsmechanismen entfallen, potenzielle Fehlerquellen reduziert werden, eine präzisere Steuerung ermöglicht wird und eine schnellere dynamische Reaktion geboten wird.
3. Design und Materialauswahl für kritische Verschleißteile:
Schälmesser und Druckstange: Hergestellt aus Spezial-Werkzeugstahl oder ausgestattet mit Hartmetalleinsätzen für hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit. Auch das Material und die Profilgestaltung der Druckleiste sind entscheidend.
Spannpunkte und Anti-Durchbiegungsrollen: Spannpunkte (die mit Stacheln versehenen Enden der Spindeln) erfordern eine hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit, um sicherzustellen, dass der Stammkern nicht verrutscht und nicht beschädigt wird. Auch das Material und die Oberflächenbehandlung von Anti-Durchbiegungswalzen müssen verschleißfest sein.
4. Fortschrittliche Kontroll- und Erkennungssysteme:
Automatische Dickenerkennung und Rückmeldung: Online-Laser-Dickenmessgeräte überwachen die Furnierdicke in Echtzeit und geben Signale an das Steuersystem zurück, um die Vorschubgeschwindigkeit automatisch fein abzustimmen, Messerverschleiß oder Schwankungen in der Holzhärte auszugleichen und eine langfristige Dickentoleranz sicherzustellen (kann ± 0,05 mm erreichen).
Intelligenter Schutz: Verfügt über einen Überlastschutz, eine Überwachung des Hydrauliksystems, eine Temperaturüberwachung usw., um zu verhindern, dass die Maschine unter anormalen Bedingungen arbeitet, und um versehentliche Schäden zu vermeiden.
5. Design für Wartbarkeit:
Modularer Aufbau: Schlüsselkomponenten lassen sich leicht demontieren, austauschen und warten.
Zentralisiertes Schmiersystem: Stellt sicher, dass alle Lager und Gleitflächen regelmäßig und dosiert geschmiert werden, wodurch der Verschleiß reduziert wird.
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Haupttyp der Schälmaschine
1. Spindelschälmaschine: Das traditionelle Arbeitstier, geeignet für Stämme mit großem Durchmesser und hochwertige Furnierproduktion. Langlebige Spindelmaschinen entwickeln sich zu vollständig CNC-gesteuerten, servo-/hydrostatischen Antriebssystemen.
2. Spindellose Schälmaschine: Eher geeignet für Stämme mit kleinem Durchmesser, schnell wachsendes Holz und die Wiederaufbereitung von Stammkernen. Ihre Langlebigkeit spiegelt sich im Dual-Servo- oder hydraulisch angetriebenen Andruckrollensystem, der starken Drehmomentabgabe und der präzisen Synchronsteuerung wider.
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Breite Anwendbarkeit
Diese Maschine eignet sich nicht nur für schnell wachsende Hölzer wie Eukalyptus und Pappel, sondern bewältigt dank ihrer robusten Konstruktion auch das Schälen verschiedener Harthölzer problemlos. Es dient als Kernausrüstung für zuverlässige Produktionslinien in der Sperrholz-, Tischlerplatten- und LVL-Herstellung.
Wir versprechen nicht nur eine Maschine, sondern nachhaltige Produktivität und eine sichere Investition.
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Produktverpackung
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Kommentar & FAQ
F: Wie lange die Produktionszeit?
A: Wenn eine eingestellte Maschine, 3-4 Monate; wenn die vollständige Produktionslinie 6-8 Monate.
F: Wie ist Ihre Qualität?
A: Als erfahrener Hersteller kann die Qualität unserer Maschinen garantiert werden und wir haben unsere Produkte Tausenden von Kunden auf der ganzen Welt zur Verfügung gestellt.
F: Kannst du OEM /ODM machen?
A: Ja, wir können OEM/ODM entsprechend Ihren technischen Anforderungen durchführen.
F: Welche Zahlungsmethoden bieten Sie an?
A: Normalerweise T/T und LC. Wenn Sie andere Zahlungsmethoden haben, können wir es auch in Betracht ziehen.
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Unternehmensprofil
Wir sind Shandong MINGHUNG Holzbasis -Panel -Maschinen -Co., Ltd China Factory und Hersteller von vollständigen Sets von Sperrholzmaschinen und Furniermaschinen. Mit vielen Jahren Produktionserfahrung, fortschrittlicher Produktionstechnologie, erfahrenen Arbeitnehmern und professionellen Ingenieuren können wir Ihnen die geeigneten, guten und starken Maschinen für Sie anbieten.
Zu den Maschinen, die wir erstellen, gehören Schälgermaschinen, Splittermaschinen, Rotationsmaschinen, Trocknungsmaschinen, Klebermischer, Legmaschinen, Vordrückungsmaschinen, heiße Pressmaschinen, Kühlmaschinen, Längs- und Quersägen-Sägen- und Schleifmaschinen sowie Schleifmaschinen sowie Ausleitungsformen.
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Kundengruppenfotos
