III. 1000 m³/Tagesausrüstung
1. Rohstoffverarbeitung
Ring -DeBarker
Leistung: Debarking-Rate ≥ 99%, Protokolldurchmesser 30-300 mm
Komponenten:
▸ hydraulischer Rotationsschneider (2 × 132 kW)
▸ Wear-resistente Leichtmetallklingen (HRC58-62)
▸ Autodruckkompensationssystem
Kapazität: 25t/h pro Einheit
Scheibenblätter
Leistung: Qualifizierte Strangrate ≥ 90% (L: 80-120 mm, t: 0,4-0,7 mm)
Komponenten:
▸ Ø1200mm gehärtete Scheibe (280 U / min)
▸ Hydraulisches Futtersystem (120kn -Schub)
▸ Siebmodule (φ8/12/16mm -Bildschirme)
Feature: Schnellwechsel-Klingenmechanismus (≤ 15 min/Werkzeug)
2. Trocknen und Screening
Dreifachpass-Rotationstrockner
Leistung: 10T/H Wasserverdunstung, endgültiger MC 3 ± 0,5%
Komponenten:
▸ 304 Edelstahltrommel (Ø3,2 m × 24 m)
▸ Biomassebrenner (≥3500 kcal/kg)
▸ Cyclon + Wet Scrubber (Staub ≤ 30 mg/nm³)
Kontrolle: Einlass-/Auslasssensoren, die mit Dämpfer verbunden sind (± 2 ℃)
Multi-Deck-Sifter
Leistung: Bußgelderentfernung ≥ 95%, Durchsatz 35T/H
Komponenten:
▸ 3-layer-Polyurethan-Bildschirme (Mesh 4/8/12mm)
▸ Doppelvibrationsmotoren (2 × 18,5 Kn -Kraft)
▸ VFD-Geschwindigkeitsregelung (Amplitude 3-8mm)
3. Mischung und Bildung
Hochdruckharzsystem
Leistung: Kleberdosisgenauigkeit ± 0,3%, MDI -Auslastung ≥ 98%
Komponenten:
▸ Dual-Component-Tank (mit thermischer Jacke)
▸ Luftunterstützte Düsen (50-80 μm Tröpfchengröße)
▸ Online-Viskosimeter (Echtzeitverdünnungskontrolle)
4-Kopf-Planetenaligner
Leistung: Formierung von Geschwindigkeit 100㎡/min, Orientierung 0-90 ° einstellbar
Komponenten:
▸ Planetary Spreader Rolls (4 unabhängige VFD -Laufwerke)
▸ Laserdichte Scanner (1mm Auflösung)
▸ Einstellung hydraulischer Schaber (<10s Antwort)
4. Heißes Pressen
8-eröffnete kontinuierliche Presse
Leistung: Geschwindigkeit 3-15 m/min, Druck 0-6mpa schrittlos
Komponenten:
▸ 32 Hydraulikzonen (375 Kn/Zylinder)
▸ High-Temp-Stahlgürtel (1,8 mm dick, 1200 n/mm² Zug)
▸ 12-Zone Wärmeölerwärmung (150 kW/Zone)
Kerntechnologie:
▸ Gürtelauto-Tracking (± 0,5 mm Genauigkeit)
▸ LAP -Laserüberwachung (100 -Hz -Probenahme)
5. Abschnitt Finish
Quadrate-Trimmensäge
Leistung: 15s/Schnittzyklus, Länge Fehler ≤ 0,3 mm
Komponenten:
▸ Carbid-Sägenklingen (Ø650mm, 72T)
▸ Servo -Positionierungsschiene (± 0,05 mm Wiederholbarkeit)
▸ Staubsammelsystem (≥ 99% Effizienz)
8-köpfige Schleiflinie
Leistung: Schleifiefee 0,1-2,0 mm, Oberflächen-RA ≤ 5 μm
Komponenten:
▸ 4 grobe Schleifbrötchen (40-80 Grit)
▸ 4 feine Schleifgürtel (120-240 Grit)
▸ Kontaktdicke (± 0,01 mm Präzision)
Iv. Online-Dicke Einstellung
✅ Echtzeit-Kontrolllösungen:
1. Umformungshöhenregelung: Hydraulische Einstellung des Aligner-Schabers (9-22 mm Bereich, Reaktion <3min)
2. Drücken Sie die Synchronisation:
Automatische Spaltkalibrierung (Servomotor Präzision 0,01 mm)
Druckprofil Auto-Optimierung (z. B. 4,5 MPa für 22 mm gegenüber 2,8 MPa für 9 mm)
3. Schleifkompensation: Auto-Grenzförderung basierend auf einer Dickenanzeige (± 0,3 mm Toleranzkorrektur)
Dimension | Standardbereich | Erweiterte Anpassung |
Dicke | 9/18/22 mm | 6-40 mm (1 mm Schritte) |
Breite | 1220-2440 mm | 600-2800 mm |
Länge | 2440-5500 mm | 1000-8000 mm |
Besonders | - | Feuchtigkeit/feuerressender Bretter (Formaldehyd ≤ 0,03 mg/m³) |
Ⅵ .Technologie der Dickenanpassung
✅ 9 → 22 mm Umschaltverfahren:
1. Einstellungsanpassung:
Schaberhöhe von 4,5 mm → 1,8 mm
Strangfluss um 45% reduziert (VFD -Kontrolle)
2. Drücken Sie Reset:
Druck von 4,5 mPa → 2,8 mPa
Zonentemperatur: Vorderzone ↑ 210 ℃, hintere Zone ↓ 190 ℃
3.. Schleifenkompensation:
Grobes Schleifen +0,5 mm
Feingürtel auf 240 Körnchen umgeschaltet
Anpassungsgrenzen
Parameter | Körperliche Grenze | Technische Lösung |
Min Breite | 600 mm | Schmaler Formkopf + Kante drücken Sie |
Maximale Länge | 8000 mm | Board -Beschleunigungssystem (Synchronisierungsfehler ≤ 0,1%) |
Feuerschutzmittel | Oi ≥ 30% | Dedizierte Harzeinspritzeinheit (12-15% Add-On) |
Ultra-dünn | 6 mm Dicke | Hochdruckvordruck (1500 n/mm Leitungsdruck) |
Tiefe technische Annotation
1. Design des thermischen Effizienz des Trocknungsturms
Einführung von Wärmeaustausch mit dreikanalem Gegenfluss:
U
▸ Kanal 2 (mittlere Temperaturzone): 180 ℃ ausgewogene Verdunstung → Feuchtigkeitsgehalt 20% → 8%
▸ Kanal 3 (Niedertemperaturzone): 120 ℃ langsames Trocknen → Endfeuchtigkeitsgehalt 3 ± 0,5%
2. Continuous Press Machine Precision Control
Reaktionskette der Dickenanpassung:
Daten der Dickenanzeige → Siemens plc → hydraulisches Servoventil (Reaktionszeit 80 ms) → verteilte Zylinderverschiebung
Während der Herstellung von 22 mm Tellern:
▸ Druckzonen 1-3: Hochdruckzone (4,5 mPa, 210 ℃) für die schnelle Dicke Einstellung
▸ Druckzonen 4-6: Mitteldruckzone (3,2 mPa, 200 ℃) zur Heilung der Kleberschicht
▸ Druckzonen 7-8: Niederdruckzone (1,8 mPa, 190 ℃) zur Spannungsfreisetzung
3.. Customisierte Produktionsüberprüfungsdaten
Angepasste Projekt | Gemessene Leistung |
2800 mm Ultra-breit | Dichteabweichung ≤ 2,8% (volle Breite) |
6 mm dünne Platte kontinuierliche Produktion | Plattenzugfestigkeit ≥ 18MPa (EN 319 Standard) |
Flammenretardante Platte (OI 32%) | Formaldehydemission 0,025 mg/m³ (F ★★★★ Note) |
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Unter verschiedenen Bedingungen wie Rohstoffen, unterschiedliche Plattendicke und -kapazität, kann die gesamte Produktionslinie unterschiedlich sein.
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