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Kontinuierliche flache Presse für Partikett mit anpassbarer Breite
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PRODUKTKATEGORIE

Kontinuierliche flache Presse für Partikett mit anpassbarer Breite

Mit modularem Design mit anpassbarer Breite (1,2-4,5 m) eliminiert diese kontinuierliche flache Presse die Dichtevariation und das Verziehen in weiten Panels durch zonierte Hydraulikkompensation und intelligente Kantentemperaturkontrolle. Die integrierte selbstadaptive SPS ermöglicht eine 30-minütige Breite, wodurch die Kapazität um 50% gesteigert wird und gleichzeitig eine Dicketoleranz von ± 0,15 mm beibehalten wird. Entwickelt für die hohe Effizienzproduktion von Möbelsubstraten, Baupaneele und Spezialpartikeln.
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  • MH-CHP

  • MINGHUNG


Kontinuierliche flache Presse für Partikett mit anpassbarer Breite


OSB MDF -Produktionslinie


I. Partikettsfundamentaldaten    


1. Definition  

  Die Partikett ist eine Verbundplatte aus Holzpartikeln (Spänen, Chips), die mit synthetischen Harzen (typischerweise UF oder MUF) durch Trocknen, Kleben, Bildung und heißes Pressen gebunden sind.  


Spanplatte für MINGHUNG Produktionsmaschinenlinie


2. Typen  

   Durch Dichte: niedrige Dichte (<550 kg/m³), mittlere Dichte (550–750 kg/m³), hohe Dichte (> 750 kg/m³).  

   Nach Struktur: Einzelschicht, dreischichtige (feine Oberfläche/grobkern), abgestufte Struktur.  

   Spezielle Typen: Feuchtigkeitsbeständiges (Wachs hinzugefügt), feuerrettigende (chemische Zusatzstoffe).  


3. Produktionsprozess    

Rohstoffzubereitung-> Partikelentrocknung-  > Mischung mit Harz-  > Mattenformung-  > Vordringen->  kontinuierliches flaches Drücken-   > Kühlung & Trimmen-   > Schleifen und Bewertungen

 PB 生产流程图

   

4. Anwendungen  

 Möbelherstellung (Schränke, Arbeitsplattensubstrate)  

 Bauen innenräumen (Trennwände, Bodenunterlagen)  

 Verpackungsmaterialien (Paletten, Kisten)  

 Aufstrebende Felder: vorgefertigte Gebäudemodule, dekorative Formsubstrate  


Ii. Kontinuierliche Flat -Press -Technologie    


1. Konzept  

  Die kontinuierliche flache Presse verwendet zwei parallel erhitzte Platten, die sich synchron bewegen, um gleichmäßige Temperatur und Druck auf eine kontinuierlich vorrückende Matte aufzutragen, wodurch die Non-Stop-Produktion ermöglicht wird.  


MDF OSB Spanplatte kontinuierliche Hot Press Machine


2. Schlüsselparameter    


Parameter

Typische Reichweite

Max. Breite

1,2–4,5 m (anpassbar)

Arbeitsdruck

3–6 MPa

Temperaturbereich

180–240 ° C.

Liniengeschwindigkeit

20–100 m/min

Max. Kapazität

1.000 bis 3.000 m³/Tag



3. Arbeitsprinzip  

   Eingängerabschnitt: Vorgepresste Matte tritt über Stahlgürtel ein.  

   Presszone:  

       Unabhängige Druckkontrolle in Hydraulikzonen  

       Erhitzen durch thermische Ölzirkulation in Platten  

   Druckprofil: Hochdruck (plastizisieren) → Druckentlastung (De-Gassing) → Konstante Dicke (Heilung)  

   AUSFEED -Abschnitt: Automatische Riementrennung zum Abkühlen.  


4. Kernkomponenten  

   Erhitzte Platten:  

     Material: Legierungsstahl (Oberflächenhärte ≥ 45 HRC)  

     Dicke: 80–120 mm (thermische Stabilität)  

  Hydrauliksystem:

     Multi-Zylinder-Synchronisation (± 0,1 mm Präzision)  

     Zonen: Typischerweise 8–24  

   Stahlriemenantrieb:  

     Automatische Spannungskompensation  

     Hochtemp-Beschichtung (≤ 300 ° C)  

  Temperaturregelung:  

     Wärmeleitkreislauf mit geschlossenem Schleifen  

     Zonenregulierung (± 2 ° C -Genauigkeit)  


Details von kontinuierlichen flachen Pressenlinien



Ⅲ. Anpassbare Breite    


I. Kernanpassungsprinzipien  

1.1 modulare mechanische Architektur  

   Breitenanpassbare Einheiten: Standard-500-mm-Module, die über hydraulische Verriegelungsstifte (± 0,05 mm Präzision) zusammengesetzt sind.  

   Nahlose Plattenfugen: Laserschweißen + Plasmapolieren (RA ≤ 0,8 μm).  


1.2 adaptives Hydrauliksystem  

Breite erhöht

Zusätzliche Zylinder

Gleichmäßigkeitskontrolle

Pro 1 Meter

4–6 Zylinder

Kantendruck + 15% + Feedback mit geschlossenem Schleife

> 3,5 Meter

8 Zylinder/Meter

Sekundärdruckventile (<50 ms Antwort)


1.3 Thermalmanagement  

   Zonenheizung:  

     Mitte: 180–220 ° C.  

     Kanten: +10–20 ° C Kompensation  

   Expansionskontrolle :  

     Vorabgestellte Platten (0,1–0,3 mm/m Arch)  

     Gusseisenrahmen mit niedrigem Expansion (CTE 1,2 × 10⁻⁶/K)  


2. Schlüsseltechnologien  

2.1 Eliminierung der Kanteneffekt  

  Physikalische Lösungen:  

     Heizrohre mit zwei Dichte (Kante: ≤ 80 mm Abstand)  

     Erweiterbare Plattenflügel (hydraulisch gesteuert, +100 mm)  

   Steuerungssysteme:  

     Infrarot -Thermografie (0,5 ° C -Auflösung) → Dynamische Kantentemperatureinstellung  

     Drucksensor -Array (1 Sensor/200 mm) → Anpassungsdruckkompensation  


2.2 Dynamische Steifigkeitssicherung  

  Strukturelle Verbesserungen:    

Komponente

Verstärkung mit breitem Version

Hauptrahmen

Boxstahl +40% interne Rippen

Plattenunterstützungen

Mit Wolfram-Carbid beschichtete Guides


   Vibrationsunterdrückung:  

     Aktive Dämpfung (0–50 Hz Frequenzbereich)  

     Gürtelspannungskontrolle (± 1% Präzision)  


2.3 Intelligente Kontrolllogik  

   

Intelligente Kontrolllogik


 3.. Anpassungsvalidierung  

3.1 Leistungsvergleich (2,8 m gegenüber 4,2 m Presse)  

 

Metrisch

2,8 m Presse

4,2 m Presse

Technische Differenzierung

Dichtevariation

± 3%

± 4,5%

+12 Kantenzylinder

Dicke Toleranz

± 0,15 mm

± 0,22 mm

Verstärkter Rahmen + Lasermessgeräte

Warpage

≤ 0,8 mm/m

≤ 1,2 mm/m

Kantentemperaturkontrolle ± 1,5 ° C

Kapazitätserhöhung

Grundlinie

0.5

Max. Riemengeschwindigkeit 110 m/min

3.2 Implementierungsfälle  

   Grenzbreitenlinie (1,2 m):  

     Anwendung: F & E Labor/Specialty Boards  

     Schlüsseltechnologie: Schnellwechselsystem (45-minütiger Breitenschalter)  

   Extra breit (4,5 m):  

     Anwendung: Baupaneele für den Bau  

     Innovation: Split Platten (10 mm Expansionslücke)  


4. Anpassungs -Workflow    

Anforderungsanalyse-> Machbarkeitsstudie-  > Modulare Konfiguration-> Upgrade für kritische Komponenten-  > Steuerungssystemprogrammierung-   > F [Fabrikvormontage-   > Inbetriebnahme vor Ort-  > Prozessparameterabstimmung-  > Produktionsakzeptanz  





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