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MH-CHP
MINGHUNG

I. Partikettsfundamentaldaten
1. Definition
Die Partikett ist eine Verbundplatte aus Holzpartikeln (Spänen, Chips), die mit synthetischen Harzen (typischerweise UF oder MUF) durch Trocknen, Kleben, Bildung und heißes Pressen gebunden sind.

2. Typen
Durch Dichte: niedrige Dichte (<550 kg/m³), mittlere Dichte (550–750 kg/m³), hohe Dichte (> 750 kg/m³).
Nach Struktur: Einzelschicht, dreischichtige (feine Oberfläche/grobkern), abgestufte Struktur.
Spezielle Typen: Feuchtigkeitsbeständiges (Wachs hinzugefügt), feuerrettigende (chemische Zusatzstoffe).
3. Produktionsprozess
Rohstoffzubereitung-> Partikelentrocknung- > Mischung mit Harz- > Mattenformung- > Vordringen-> kontinuierliches flaches Drücken- > Kühlung & Trimmen- > Schleifen und Bewertungen

4. Anwendungen
Möbelherstellung (Schränke, Arbeitsplattensubstrate)
Bauen innenräumen (Trennwände, Bodenunterlagen)
Verpackungsmaterialien (Paletten, Kisten)
Aufstrebende Felder: vorgefertigte Gebäudemodule, dekorative Formsubstrate
Ii. Kontinuierliche Flat -Press -Technologie
1. Konzept
Die kontinuierliche flache Presse verwendet zwei parallel erhitzte Platten, die sich synchron bewegen, um gleichmäßige Temperatur und Druck auf eine kontinuierlich vorrückende Matte aufzutragen, wodurch die Non-Stop-Produktion ermöglicht wird.

2. Schlüsselparameter
Parameter | Typische Reichweite |
Max. Breite | 1,2–4,5 m (anpassbar) |
Arbeitsdruck | 3–6 MPa |
Temperaturbereich | 180–240 ° C. |
Liniengeschwindigkeit | 20–100 m/min |
Max. Kapazität | 1.000 bis 3.000 m³/Tag |
3. Arbeitsprinzip
Eingängerabschnitt: Vorgepresste Matte tritt über Stahlgürtel ein.
Presszone:
Unabhängige Druckkontrolle in Hydraulikzonen
Erhitzen durch thermische Ölzirkulation in Platten
Druckprofil: Hochdruck (plastizisieren) → Druckentlastung (De-Gassing) → Konstante Dicke (Heilung)
AUSFEED -Abschnitt: Automatische Riementrennung zum Abkühlen.
4. Kernkomponenten
Erhitzte Platten:
Material: Legierungsstahl (Oberflächenhärte ≥ 45 HRC)
Dicke: 80–120 mm (thermische Stabilität)
Hydrauliksystem:
Multi-Zylinder-Synchronisation (± 0,1 mm Präzision)
Zonen: Typischerweise 8–24
Stahlriemenantrieb:
Automatische Spannungskompensation
Hochtemp-Beschichtung (≤ 300 ° C)
Temperaturregelung:
Wärmeleitkreislauf mit geschlossenem Schleifen
Zonenregulierung (± 2 ° C -Genauigkeit)

Ⅲ. Anpassbare Breite
I. Kernanpassungsprinzipien
1.1 modulare mechanische Architektur
Breitenanpassbare Einheiten: Standard-500-mm-Module, die über hydraulische Verriegelungsstifte (± 0,05 mm Präzision) zusammengesetzt sind.
Nahlose Plattenfugen: Laserschweißen + Plasmapolieren (RA ≤ 0,8 μm).
1.2 adaptives Hydrauliksystem
Breite erhöht | Zusätzliche Zylinder | Gleichmäßigkeitskontrolle |
Pro 1 Meter | 4–6 Zylinder | Kantendruck + 15% + Feedback mit geschlossenem Schleife |
> 3,5 Meter | 8 Zylinder/Meter | Sekundärdruckventile (<50 ms Antwort) |
1.3 Thermalmanagement
Zonenheizung:
Mitte: 180–220 ° C.
Kanten: +10–20 ° C Kompensation
Expansionskontrolle :
Vorabgestellte Platten (0,1–0,3 mm/m Arch)
Gusseisenrahmen mit niedrigem Expansion (CTE 1,2 × 10⁻⁶/K)
2. Schlüsseltechnologien
2.1 Eliminierung der Kanteneffekt
Physikalische Lösungen:
Heizrohre mit zwei Dichte (Kante: ≤ 80 mm Abstand)
Erweiterbare Plattenflügel (hydraulisch gesteuert, +100 mm)
Steuerungssysteme:
Infrarot -Thermografie (0,5 ° C -Auflösung) → Dynamische Kantentemperatureinstellung
Drucksensor -Array (1 Sensor/200 mm) → Anpassungsdruckkompensation
2.2 Dynamische Steifigkeitssicherung
Strukturelle Verbesserungen:
Komponente | Verstärkung mit breitem Version |
Hauptrahmen | Boxstahl +40% interne Rippen |
Plattenunterstützungen | Mit Wolfram-Carbid beschichtete Guides |
Vibrationsunterdrückung:
Aktive Dämpfung (0–50 Hz Frequenzbereich)
Gürtelspannungskontrolle (± 1% Präzision)
2.3 Intelligente Kontrolllogik

3.. Anpassungsvalidierung
3.1 Leistungsvergleich (2,8 m gegenüber 4,2 m Presse)
Metrisch | 2,8 m Presse | 4,2 m Presse | Technische Differenzierung |
Dichtevariation | ± 3% | ± 4,5% | +12 Kantenzylinder |
Dicke Toleranz | ± 0,15 mm | ± 0,22 mm | Verstärkter Rahmen + Lasermessgeräte |
Warpage | ≤ 0,8 mm/m | ≤ 1,2 mm/m | Kantentemperaturkontrolle ± 1,5 ° C |
Kapazitätserhöhung | Grundlinie | 0.5 | Max. Riemengeschwindigkeit 110 m/min |
3.2 Implementierungsfälle
Grenzbreitenlinie (1,2 m):
Anwendung: F & E Labor/Specialty Boards
Schlüsseltechnologie: Schnellwechselsystem (45-minütiger Breitenschalter)
Extra breit (4,5 m):
Anwendung: Baupaneele für den Bau
Innovation: Split Platten (10 mm Expansionslücke)
4. Anpassungs -Workflow
Anforderungsanalyse-> Machbarkeitsstudie- > Modulare Konfiguration-> Upgrade für kritische Komponenten- > Steuerungssystemprogrammierung- > F [Fabrikvormontage- > Inbetriebnahme vor Ort- > Prozessparameterabstimmung- > Produktionsakzeptanz
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