Kontinuierliche flache Presse
Dies ist die wichtigste Ausrüstung für die moderne Produktion mit groß angelegten Holzbasis. Im Gegensatz zu periodischen Multi-Opening-Pressen (für die das Laden, Drücken und Entladen von Stapeln erforderlich ist), können die Matte durch die kontinuierliche flache Presse kontinuierlich in eine lange, schmale heiße Druckzone gelangen (Drückenlänge kann Dutzende von Metern erreichen). Die Matte erfährt sich beim Bewegen des Heizens, Drückens und Aushärten und verlässt dann als gebildete Brett.
1. Arbeitsprinzip
Der Kern der kontinuierlichen, flachen heißen Presse besteht darin, die Platte kontinuierlich durch hohe Temperatur und hohen Druck zu drücken. Sein Arbeitsprozess ist wie folgt:
Fütterung : Die Platte nach dem Pflaster und Bildung wird durch einen Förderband an den Eingang der heißen Presse geschickt.
Vorheizen und Vordrücken : Bevor die Platte in den Hauptpressbereich eintritt, wird der Klebstoff durch ein Vorheizgerät gemildert und die Luft wird durch Vordrückung ausgestoßen.
Hauptdruck : Die Platte tritt in den Pressbereich ein, das aus mehreren Schichten heißer Pressplatten besteht, und wird kontinuierlich unter hoher Temperatur (normalerweise 180-250 ° C) und hohem Druck (2-5 MPa) gedrückt, um den Klebstoff zu festigen und die Fasern fest zu kombinieren.
Kühl- und Brettentladung: Die gepresste Platine ist abgekühlt und im Kühlabschnitt geformt und dann in Standardgrößen geschnitten.
2. Hauptkomponenten und Arbeitsprinzip
Stahlriemensystem: Die definierende Funktion. Zwei lange, robuste, hochfeste kontinuierliche Stahlgürtel (obere und untere) bilden die Förder- und Drucktransferoberflächen für die Matte/das Panel.
Erhitztes Plattensystem: In den Stahlgurten entlang der Presselänge befinden sich große erhitzte Platten (häufig in mehrere Heizzonen unterteilt). Diese Platten enthalten Kanäle, das heißes Öl oder Dampf zirkuliert und die Wärme durch die Gürtel an die Matte übertragen. Sie sind die primäre Wärmequelle.
Hydraulikzylindersystem: Erzeugt den immensen Druck. Hunderte oder sogar Tausende hydraulischer Zylinder sind dicht entlang der Länge und der Breite außerhalb der Platten angeordnet. Ihre Kolbenstangen wirken durch Druckstrahlen oder Rahmen, um Kraft gleichmäßig auf die Platten aufzutragen, die sie über die Stahlgurte an die Matte übertragen.
Antriebssystem: Leistungsstarke Motoren Antriebsfahrer oder Walzen, die beide Stahlriemen synchron und stetig bewegen und die Matte durch die gesamte heiße Presszone ziehen.
Einlass-/Auslassabschnitte: Präzise Vorschubmechanismen (z. B. Rollenrollen, Messrollen) gewährleisten einen gleichmäßigen Eintritt in Matten. Die Entladungsmechanismen entfernen das gedrückte Tafel am Auslass.
Rahmen: Massive, robuste Stahlstruktur, die dem enormen Drücken und dem Ausrüstungsgewicht standhalten.
Steuerungssystem: Hoch automatisiertes SPS -System, das die Steuerung von Druck, Temperatur, Riemengeschwindigkeit, Tafeldicke und andere kritische Parameter integriert.
3. Technische Vorteile
Kontinuierliche Produktion: Im Vergleich zu intermittierenden Pressen (z. B. heißen Pressen mit mehrschichtigen Schichten) wird die Produktionseffizienz erheblich verbessert.
Stabile Qualität: Druck und Temperatur sind gleichmäßig verteilt, die Dichte der Karte ist sehr konsistent, die innere Spannung ist gering und es ist nicht einfach zu verformen.
Energieeinsparung und Umweltschutz : hohe thermische Energienutzungsrate, ausreichende Heilung von Klebstoffen und reduzierte Formaldehydfreisetzung.
Flexibilität: Die Druckkurve kann angepasst werden, um sich an die Herstellung von Boards mit verschiedenen Dicken und Dichten anzupassen.
Ⅱ .30 m/min (Meter pro Minute)
Dies bezieht sich auf die Produktionsliniengeschwindigkeit, dh die lineare Reisegeschwindigkeit der Matte/gebildete Platine innerhalb der Presse.
1. Die Bedeutung von 'Hochgeschwindigkeit ': 30 m/min repräsentiert ein hoch fortgeschrittenes Niveau in der Branche. Frühe oder Standardproduktionsleitungen funktionieren typischerweise bei 10 bis 20 m/min. Das Erreichen von 30 m/min bedeutet außergewöhnlich hohe Produktionseffizienz.
2. Kapazitätsberechnung: Die tatsächliche Produktionskapazität (M⊃3;/Jahr oder m²/Jahr) hängt von:
Drücken Sie die Geschwindigkeit (30 m/min)
Effektive Pressebreite: Normalerweise 2,5 m, 3 m, 4 ft, 8 ft oder breiter (z. B. 4,9 m). Breitere Breite = größerer Eingangsbrettbereich.
Produktdicke: Dickere Bretter (z. B. 8 mm, 18 mm) benötigen in der Presse eine längere 'Mattenlänge' (Aushärtungszeit). Bei der gleichen Geschwindigkeit nimmt das 'Volumen' durch die Zeit der Einheit ab.
Jährliche Betriebszeit: Berücksichtigung geplanter/außerplanmäßiger Ausfallzeiten.
3. Anforderungen an Prozess und Ausrüstung: Erreichen und Aufrechterhaltung eines stabilen Betriebs bei 30 m/min erheben den gesamten Produktionslinie extrem hohe Anforderungen:
(1) Formenstation: Muss Matten (Partikel/Fasern) mit hoher Geschwindigkeit mit Gleichmäßigkeit und Stabilität bilden - keine Unterbrechungen oder Inkonsistenzen. Sowohl die Luftbildende als auch die mechanische Form erfordern hohe Präzision und Stabilität.
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(3) MAT-Handhabung und -Synchronisation: Eine präzise Synchronisationsregelung ist wichtig, um die Matte in den Hochgeschwindigkeits-Presseeingang zu füttern, ohne sich zu überlappen oder zu zerreißen.
(4) Die Presse selbst:
Heizsystem: Erfordert eine leistungsstarke Heizkapazität und eine schnelle Wärmeübertragung, um sicherzustellen, dass die Kernschicht innerhalb der sehr kurzen Pressezeit (aufgrund von hoher Geschwindigkeit) die Härtungstemperatur erreicht. Verwendet typischerweise thermische Öl oder Dampf mit hohem Temperatur.
Druckregelung: Bedarf mit hoher Präzisionshydrauliksysteme mit hoher Reaktion, um stabile Druckprofile (Dickungsmessersteuerung) bei hoher Geschwindigkeit aufrechtzuerhalten.
Stahlgurte & Antrieb: Die Riemen müssen extrem flach und abgenutzt sein. Antriebssysteme erfordern ein hohes Drehmoment und eine präzise Geschwindigkeitskontrolle, um einen stabilen Hochgeschwindigkeitsbetrieb unter Wärme und Druck zu gewährleisten-kein Ausrutschen oder Abweichungen.
Starrheit und Stabilität: Der gesamte Presserahmen benötigt eine außergewöhnliche Starrheit, um der Vibration bei hoher Geschwindigkeit zu widerstehen und eine gleichmäßige Tafeldicke zu gewährleisten.
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(6) Rohstoffqualität: Höhere Anforderungen an die Holzeinrichtung (Partikel/Fasern) Morphologie, Feuchtigkeitsgehalt, Harzverteilung usw. geringere Schwankungen werden bei hoher Geschwindigkeit verstärkt, was sich auf die Produktqualität auswirkt.
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(8) Zuverlässigkeit und Wartung: Gerätedesign, Herstellungsqualität und Wartungsstandards müssen außergewöhnlich hoch sein. Jeder Fehler kann kostspielige Ausfallzeiten verursachen.
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