1.  Hochraumnutzung, kleiner Fußabdruck: Das Design mit mehreren Schichten maximiert die Verwendung des vertikalen Raums innerhalb der Trockenkammer. Es bietet eine deutlich größere Ladungskapazität von Einzelbeetikern im Vergleich zu Einschichttrocknern, die denselben Bodenbereich besetzen und die Raumwirkungsgrad und die Produktionsleistung pro Flächeneinheit erheblich verbessern.

2.  Außergewöhnliche Trocknungsgleichmäßigkeit: Durch wissenschaftliches Luftstrom -Design fahren leistungsstarke Zirkulationsventilatoren heiße Luft, um von der Spitze einzutreten und die Furniere in jedem Regal gleichmäßig zu durchdringen. Die Luft kehrt dann vom Boden zurück, um eine geschlossene Schleife zu bilden, um in der gesamten Kammer stark konsistente Trocknungsergebnisse zu gewährleisten.

3  .. ​Benutzer können die Trocknenstapel entsprechend den Produktionsanforderungen flexibel planen, was sie für Multi-Variety-Modelle mit kleinen Batch-Produktion und Small-Batch-Produktion perfekt geeignet ist.

4.  Batch -Management, steuerbare Qualität: Jede Stapel von Furniers wird als unabhängige Einheit getrocknet, was die Rückverfolgbarkeit und das Management erleichtert. Bediener können dedizierte Trocknungskurven für verschiedene Furniertypen einstellen und für jede Charge eine stabile und kontrollierbare Trocknungsqualität sicherstellen.

5.  Robuste Struktur, hoher Investitionsrendite (ROI): Die Hauptkörper wird aus hochfestem Stahl gebaut, um die Haltbarkeit und die günstigen Wartungskosten zu gewährleisten. Im Vergleich zu vollständig automatisierten kontinuierlichen Produktionslinien erfordert es eine niedrigere anfängliche Investition und bietet eine weit überlegene Trocknungsqualität und -Effizienz als herkömmliche natürliche Trocknungen oder einfache Trocknungsräume, was zu einer kurzen Rückzahlungszeit führt.

Hauptkomponenten

I. Hauptstruktursystem

1.  Isolierte Kammer:

      Detaillierte Beschreibung: Dies ist die statische Kernstruktur des Trockners, analog zu einem großen isolierten Ofen. Es verfügt häufig über ein modulares Design für den einfachen Transport- und Vor-Ort-Baugruppen.

      Außenschicht: Aus hochwertiger Farbstahlplatte mit einer Dicke von ≥ 0,5 mm, zur Korrosionsbeständigkeit beschichtet.

      Innere Schicht: Korrosionsresistente verzinkte oder rostfreie Stahl, um der feuchten, heißen Umgebung standzuhalten.

     Isolierkern: Gefüllt mit hocheffizienten Gesteinswolle oder Glasfaser (Dichte ≥ 100 kg/m³), typischerweise 100-150 mm dick. Dies gewährleistet einen hohen thermischen Widerstand und eine niedrige thermische Leitfähigkeit (normalerweise ≤ 0,045W/m · k), wodurch Wärmeverlust minimiert wird.

      Versiegelung: Die große Tür ist mit hochtemperaturbeständigen Silikonkautschukdichtungen ausgestattet, um während des Betriebs luftdicht zu gewährleisten.

2.  Stahlrahmen:

      Detaillierte Beschreibung: fungiert als 'Skelett, ', um das Gewicht der Kammer, Racks, Lüfter usw. zu unterstützen.

      Material: Aus standardmäßigem Stahlstahl (z. B. quadratische Röhrchen, Kanäle) zusammengestellt.

      Finish: Der gesamte Rahmen ist geschossen oder sandgestrahlt, um Rost zu entfernen, und dann mit hoher Temperatur-Anti-Rust-Farbe für langfristige Stabilität gestrichen.

Ii. Heißluftkreislauf- und Lüftungssystem

3.  Multi-Shelf-Rack-System:

      Detaillierte Beschreibung: Die definierende Komponente, die zum Schichtladung von Furnier verwendet wird.

     Material: Schweiß aus hochfesten Stahlrohre oder Winkeln mit einem heißen, verzinkten oder hochtemperativen pulverbeschichteten Oberflächenabschluss für extreme Korrosionsbeständigkeit.

      Design: Die Regale verfügen über Lücken für den Luftstrom. Die Regalhöhe ist häufig über bewegliche Klammern einstellbar, um verschiedene Furnierdicken aufzunehmen. Der Raum unter dem unteren Regal dient als Luftwäscheplenum.

4.  Heizeinheit:

      Detaillierte Beschreibung: Bietet die zum Trocknen erforderliche Wärme.

     Typen:

          Dampfwärmaustauscher (SRZ-Typ): umfasst Zeilen von Aluminium-Finned-Röhrchen und bietet eine hohe Effizienz. Ideal für Pflanzen mit Dampfkesseln.

          Wärmeöl -Wärmetauscher: Ähnliche Struktur, aber für höheren Druck ausgelegt, der bei Wärmeleitsystemen verwendet wird.

          Elektrische Heizung: besteht aus mehreren Edelstahlheizelementen, die über Schütze gesteuert werden. Einfach und präzise, ​​für Standorte ohne Kessel geeignet.

     Ort: In der Regel in der Nähe der Saugseite des Zirkulationsventilators oder in einem dedizierten Luftplenum installiert.

5.  Zirkulationslüfersystem:

      Detaillierte Beschreibung: Das 'Herz' des Trockners, das die Motivkraft für die Luftbewegung liefert.

      Lüftertyp: Verwendet hochvolumige Hochdruckzentrifugalventilatoren, die den Widerstand der Racks und Furnierstapel überwinden können.

      Antrieb: Angetrieben von einem Motor über ein Riemenantriebssystem, sodass die Geschwindigkeitsanpassung (durch Wechseln von Riemenscheiben) zum Feinabstimmen des Luftstroms ermöglicht wird.

     Layout: Normalerweise positioniert oben oder Oberseite der Kammer, um die Luft vertikal nach unten zu fahren.

6.  Luftverteilungssystem:

      Detaillierte Beschreibung: entscheidend für die Gewährleistung einer gleichmäßigen Luftverteilung über den Querschnitt der Kammer.

      Komponenten : Beinhaltet ein Top -Luft -Plenum und Luftluft.

      Funktion: Luft aus dem Lüfter tritt in das Plenum ein, um Druck und Geschwindigkeit zu stabilisieren, und wird dann gleichmäßig von den Leitblechen über den gesamten Rack -Bereich verteilt, wodurch tote Zonen verhindern.

III. Feuchtigkeitskontrollsystem

7.  Feuchtigkeitsabgasanlage:

      Detaillierte Beschreibung: Entfernt Feuchtigkeit, die von den Furnieren verdunstet sind.

     Komponenten: Enthält Ablüftungsöffnungen, elektrische Aktuatoren und isolierte Dämpfer.

     Betrieb: Das Steuerungssystem öffnet die Dämpfer basierend auf Luftfeuchtigkeit oder Timer, um feuchte Luft zu vertreiben. Frische Luft wird gleichzeitig durch gefilterte Lufteinlässe gezogen, um die Trocknungseffizienz aufrechtzuerhalten.

Iv. Automatisiertes Steuerungssystem

8.  Intelligenter Schaltkabinett:

      Detaillierte Beschreibung: Das 'Gehirn' des Trocknungsprozesses.

      Kerncontroller: Eine industrielle SPS für hohe Zuverlässigkeit und Stabilität.

      HMI: Ein großer Farb-Touchscreen für Echtzeitüberwachung, Rezepteinstellung, Datenprotokollierung und Alarmansicht.

     Sensoren:

          Temperatursensoren: Hochvorbereitete PT100-RTDs messen die Temperaturen an verschiedenen Stellen.

          Feuchtigkeitssensoren/Hygrometer: Überwachen Sie die relative Luftfeuchtigkeit in der Kammer.

      Aktuatoren: Das Kabinett verwendet Schütze, SSRs und VFDs, um genaue Heizungen, Lüfter und Dämpfer zu kontrollieren.

V. Sicherheits- und Auxiliary -Systeme

9.  Sicherheitsschutzsystem:

      Übertemperaturschutz: Unabhängige Hochtemperaturbegrenzer in der Nähe von Heizungen senken die Leistung, wenn die Temperaturen sichere Grenzen überschreiten und eine kritische Sicherheitssicherung bieten.

      Motorschutz: Thermische Überlastrelais bei allen Motoren verhindern, dass Burnout aus elektrischen Fehlern verhindern.

      Audio-visuelles Alarm: Lichter und ein Summer, der unmittelbar nach jedem Systemfehler an Alarmbetreiber aktiviert wird.

Workflow

1.  Laden: Stapeln Sie die feuchten Furniere auf dedizierte Tabletts oder direkt auf jede Schicht des Racks.

2.  Start: Schließen Sie die versiegelte Tür, wählen Sie die entsprechende Trocknungskurve auf dem Steuerbildschirm aus und starten Sie die Maschine.

3.  Trocknenzyklus: Das Heizsystem erzeugt heiße Luft, die von den Zirkulationsventilatoren in die Trockenkammer gezwungen wird. Es durchdringt die Furnierschichten von oben nach unten und absorbiert Feuchtigkeit und wird dann nach der Rückkehr über die unteren Kanäle aufgeheizt und recirculiert.

4.  Intelligenter Entfeuchtung: Das Steuerungssystem öffnet automatisch die Abgasklappen auf der Grundlage der steigenden Luftfeuchtigkeit in der Kammer, die feuchte Luft ausfindig und ergänzt eine kleine Menge frischer Luft.

5.  Entladen: Sobald der Trocknungszyklus abgeschlossen ist, stoppt das System automatisch und gibt eine Eingabeaufforderung aus. Öffnen Sie die Tür und transportieren Sie die getrockneten Furniere heraus.

  Trocknungsmethode: Batch-Typ, erzwungene Zirkulation Heißlufttrocknen

  Anzahl der Regale: Typischerweise 5-10 Ebenen (anpassbar)

  Wärmequellenoptionen: Dampf, Wärmeöl, Erdgas, Strom

  Steuerungssystem: Vollautomatische Mikrocomputer -Steuerung

  Anwendbare Produkte: Verschiedene Sperrholzfurniere, Blockboard -Kernschichten usw.