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MINGHUNG

Die Fire-Rated Plywood Continuous Production Line ist ein modernes Industriesystem, das speziell für die Massenproduktion von hochwertigem, flammhemmendem Sperrholz entwickelt wurde, das den internationalen Brandschutznormen entspricht. Sein Kernprinzip besteht darin, gewöhnlichem Sperrholz durch spezielle flammhemmende Behandlungsverfahren dauerhafte und gleichmäßige feuerhemmende Eigenschaften zu verleihen und so die strengen Brandschutzanforderungen von Branchen wie Baugewerbe, Schiffbau und Schienenverkehr zu erfüllen.
Kernfunktionen
1. Effiziente kontinuierliche Produktion
Nutzt eine kontinuierliche Presse oder ein kontinuierliches Fördersystem, um eine unterbrechungsfreie Produktion vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt zu erreichen und so die Produktionseffizienz und Eignung für Großaufträge deutlich zu verbessern.
2. Tiefschichtige flammhemmende Behandlung
Im Gegensatz zur einfachen Oberflächenbeschichtung ist in dieser Linie typischerweise ein feuerhemmender Imprägniertank integriert. Mittels Hochdruck- oder Vakuum-Druck-Verfahren werden flammhemmende Chemikalien tief in die Holzfasern der Furniere eingebracht und sorgen so für eine langanhaltende Feuerbeständigkeit, die nicht abblättert.
3. Präzise Prozesskontrolle
Steuert präzise die Konzentration des Flammschutzmittels, die Eintauchzeit, die Trocknungstemperatur und die Heißpresskurve. Dadurch wird eine gleichmäßige Verteilung des Verzögerungsmittels ohne Beeinträchtigung der Haftfestigkeit gewährleistet und gleichzeitig die Formaldehydemission wirksam kontrolliert.
4. Hohe Automatisierung und Intelligenz
Das zentrale Steuerungssystem passt die Parameter für jede Prozessphase automatisch an und überwacht den Status der Produktionslinie in Echtzeit, um eine gleichbleibende Produktqualität sicherzustellen und die Abhängigkeit von hochqualifizierten Bedienern zu reduzieren.
5. Hervorragende Leistung des Endprodukts
Das resultierende feuerbeständige Sperrholz erfüllt nicht nur die Flammschutznormen der Klasse B1 oder A, sondern behält auch gute physikalische und mechanische Eigenschaften bei, wie z. B. Bruchmodul und Nagelhaltevermögen, und erfüllt so die Anforderungen praktischer Anwendungen.
6. Umwelt- und energiesparendes Design
Die Linie ist häufig mit chemischen Recyclingsystemen, Abgasbehandlungseinheiten und Wärmerückgewinnungsgeräten ausgestattet, wodurch der Verbrauch von Verbrauchsmaterialien und die Umweltverschmutzung reduziert werden und die Grundsätze einer umweltfreundlichen Herstellung berücksichtigt werden.
Kernprozessablauf
Die Einzigartigkeit dieser Produktionslinie liegt in der Integration wichtiger flammhemmender Behandlungsschritte. Der typische Arbeitsablauf ist wie folgt:
1. Furniervorbereitung: Die Stämme werden geschält, getrocknet und gesäumt, um trockene Furniere mit gleichmäßiger Dicke herzustellen.
2. Flammhemmende Imprägnierung (Kernprozess):
Die trockenen Furniere durchlaufen einen Imprägniertank, wo sie unter Vakuum und/oder hohem Druck gründlich von der flammhemmenden chemischen Lösung durchdrungen werden.
3. Sekundärtrocknung: Die imprägnierten Furniere, die jetzt einen höheren Feuchtigkeitsgehalt haben, werden einem Trockner zugeführt, um überschüssiges Wasser zu verdampfen und den Feuchtigkeitsgehalt auf das für das Heißpressen erforderliche Niveau zu bringen.
4. Kleben und Auftragen: Auf die getrockneten, flammhemmenden Furniere werden mit einem Leimauftrag hochtemperaturbeständige Klebstoffe (z. B. Phenolharz) aufgetragen und die Furniere kreuzweise zusammengefügt.
5. Kontinuierliches Heißpressen: Die Matte gelangt in eine kontinuierliche Presse, wo die Klebstoff- und Flammschutzkomponenten gleichzeitig unter hoher Temperatur und hohem Druck aushärten und eine dichte und feuerbeständige Platte bilden.
6. Abkühlen und Aushärten: Die gepressten Platten werden abgekühlt, um ihre Form festzulegen, und dann in einem Aushärtebereich gelagert, damit sich die inneren Spannungen ausgleichen können.
7. Schleifen und Schneiden: Die Plattenoberflächen werden präzisionsgeschliffen, um Ebenheit zu gewährleisten, und dann auf die angegebenen Abmessungen zugeschnitten.
8. Qualitätsprüfung und Verpackung: Fertige Platten werden bemustert und auf Brandschutz und physikalische Eigenschaften getestet. Qualifizierte Produkte werden verpackt und gelagert.

Hauptausrüstung in der Produktionslinie
1. Furnierdrehmaschine : Schält Baumstämme in durchgehende Furnierstreifen und dient als Anfangsstufe der Sperrholzproduktion.
2. Furniertrockner : Reduziert den Feuchtigkeitsgehalt von Furnieren durch Heißluft- oder Dampferhitzung und stellt so die Qualität der anschließenden Verklebung sicher.
3. Imprägnierungsmaschine für feuerhemmenden Leim : Taucht Furniere in feuerbeständiges Harz ein, um eine gleichmäßige Adsorption von Flammschutzmitteln zu gewährleisten, ein entscheidender Schritt, um dem Sperrholz feuerbeständige Eigenschaften zu verleihen.
4. Trockentunnel : Trocknet die imprägnierten Furniere vor, um überschüssige Lösungsmittel zu verdampfen und sie so für den Auflegeprozess vorzubereiten.
5. Layup-Maschine : Fügt mehrere Furnierschichten in einem Kreuzfasermuster zusammen, um eine Mattenstruktur zu bilden.
6. Vorpressen : Wendet ein anfängliches Kaltpressen auf die zusammengesetzte Matte an, um Luft zu entfernen und die Form zu fixieren, was das anschließende Heißpressen erleichtert.
7. Heißpresse : Verwendet hohe Temperatur und Druck, um das Harz auszuhärten und die mehreren Furnierschichten dauerhaft zu stabilem, feuerhemmendem Sperrholz zu verbinden. Dies ist die Kernausrüstung der Produktionslinie.
8. Wender und Kühler : Kühlt und dreht die heißgepressten Platten, um Verformungen zu verhindern und das Abbinden zu erleichtern.
9. Schleifmaschine : Poliert die Oberfläche der Bretter, um eine gleichmäßige Dicke und Glätte zu gewährleisten.
10. Kapp- und Kantenbesäumsägen : Besäumt die Bretter gemäß den Vorgaben in Längs- und Querrichtung und verfeinert die Kanten.
11. Qualitätsprüfsystem : Prüft mithilfe von Sensoren und Bildverarbeitungsgeräten automatisch die Dicke, Dichte und Feuerbeständigkeit der Platten und weist minderwertige Produkte zurück.
12. Stapel- und Verpackungsmaschine : Stapelt und verpackt die fertigen Bretter automatisch für Lagerung und Transport.
13. Zentrales Steuerungssystem : Integriert SPS und Mensch-Maschine-Schnittstelle, um die gesamte Linie zu überwachen, Prozessparameter (z. B. Temperatur, Druck, Geschwindigkeit) anzupassen und eine intelligente Produktion zu ermöglichen.
Durch den koordinierten Betrieb der oben genannten Geräte erreicht diese Produktionslinie einen nahtlosen Übergang vom Rohmaterial zum fertigen Produkt und eignet sich daher für Anwendungen im Baugewerbe, bei Möbeln und anderen Bereichen, in denen feuerbeständige Materialien erforderlich sind.
Hauptverwendungszwecke von feuerhemmendem Sperrholz
Feuerhemmendes Sperrholz, auch flammhemmendes Sperrholz genannt, wird durch Verfahren wie Imprägnierung, Sprühen oder Hochdruckbehandlung behandelt, um erhebliche flammhemmende Eigenschaften zu erhalten. Wenn es offenem Feuer ausgesetzt wird, verlangsamt es effektiv die Ausbreitung des Feuers, hemmt die Rauchentwicklung und verschafft wertvolle Zeit für die Evakuierung der Bewohner und die Brandbekämpfung.
Seine Hauptanwendungen verteilen sich weitestgehend auf die folgenden Sektoren:
1. Gebäude- und Innendekoration (Kernanwendungsbereich)
Dies ist das größte und wichtigste Anwendungsszenario für feuerhemmendes Sperrholz.
Innendekoration öffentlicher Gebäude:
Einkaufszentren und Einzelhandelszentren: Wird für Ladentrennwände, Ausstellungstheken, abgehängte Decken, besondere Wände usw. verwendet.
Krankenhäuser und Schulen: Wird für Stationstrennwände, Labormöbel, Klassenraumteiler und Lagerschränke verwendet. Diese Veranstaltungsorte weisen eine hohe Besucherdichte und äußerst strenge Brandschutzanforderungen auf.
Hotels und Kongresszentren: Wird für Gästezimmermöbel, Trennwände für Bankettsäle, dekorative Wandpaneele usw. verwendet.
Bürogebäude: Wird für Bürotrennwände, Aktenschränke, Empfangstheken usw. verwendet.
Verkehrsinfrastruktur:
U-Bahn-Stationen und Bahnhöfe: Wird für Decken, Wandverkleidungen und Ladeneinrichtungen in Tickethallen und Wartebereichen verwendet.
Flughafenterminals: Wird für Check-in-Schalter, Einzelhandelsbereiche und Dekorationen/Trennwände in Lounges verwendet.
Wohndekoration:
Immer mehr sicherheitsbewusste Haushalte verwenden feuerhemmendes Sperrholz für Küchenschränke, Badezimmerwaschtische, maßgefertigte Kleiderschränke sowie in Heimkinos und Arbeitszimmern, um die Sicherheit zu Hause zu erhöhen.
2. Möbelherstellung
Wird zur Herstellung von Möbeln mit besonderen Brandschutzanforderungen verwendet.
Büromöbel: Wie Schreibtische, Bücherregale, Aktenschränke.
Möbel für öffentliche Räume: Wie Bibliotheksregale, Lagerschränke für Krankenhäuser, Sitzgelegenheiten für Restaurantnischen.
Labormöbel: Labortische, Abzüge usw., die chemischer Korrosion standhalten und über eine gewisse Feuerbeständigkeit verfügen müssen.
3. Schiffbau und Fahrzeugbau
Schiffskabinen und Zugabteile sind enge Räume mit hoher Passagierdichte, was die Folgen eines Brandes schwerwiegend macht. Daher stellen sie äußerst strenge Anforderungen an das Brandverhalten des Materials.
Schiffskabinen: Wird für interne Trennwände (Trennwände), Decken und Möbel (z. B. Betten, Schränke) verwendet. Muss häufig den Brandschutzbestimmungen der Klassifizierungsgesellschaften (z. B. CCS, DNV) entsprechen.
Eisenbahn-Personenwagen: Wird für Innenwandpaneele, Toiletten- und Duschkabinen, Gepäckablagen usw. verwendet.
4. Andere spezifische Anforderungsstandorte
Rechenzentren und Serverräume: Wird für Server-Racks, Doppelböden und Wandpaneele zum Schutz teurer elektronischer Geräte verwendet.
Reinräume und Labore: Es gelten besondere Anforderungen an den Brandschutz in der Umgebung.
Unterhaltungsstätten (z. B. Nachtclubs, Kinos): Nationale Brandschutzbestimmungen schreiben die Verwendung von feuerhemmenden oder schwer entflammbaren Materialien für ihre Dekorationen vor.
Der Kernwert von feuerhemmendem Sperrholz liegt in der Tatsache, dass „es die hervorragenden physikalischen Eigenschaften von normalem Sperrholz beibehält (z. B. hohe Festigkeit, einfache Bearbeitbarkeit, Dimensionsstabilität) und ihm gleichzeitig einen zuverlässigen Brandschutz verleiht.“
Seine Anwendung im modernen Bauwesen und in der Industrie ist nicht nur eine notwendige Entscheidung zur Erfüllung regulatorischer Anforderungen, sondern auch eine wichtige Maßnahme, die den Grundsatz „Sicherheit geht vor, Vorbeugung steht an erster Stelle“ wider.
Fordern Sie noch heute ein Angebot an! OEM/ODM -Lösungen erhältlich - Starten Sie Ihr Sperrholzgeschäft mit wettbewerbsfähiger Kante!
Unsere Kontakte:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E -Mail: osbmdfmachinery@gmail.com

Die Fire-Rated Plywood Continuous Production Line ist ein modernes Industriesystem, das speziell für die Massenproduktion von hochwertigem, flammhemmendem Sperrholz entwickelt wurde, das den internationalen Brandschutznormen entspricht. Sein Kernprinzip besteht darin, gewöhnlichem Sperrholz durch spezielle flammhemmende Behandlungsverfahren dauerhafte und gleichmäßige feuerhemmende Eigenschaften zu verleihen und so die strengen Brandschutzanforderungen von Branchen wie Baugewerbe, Schiffbau und Schienenverkehr zu erfüllen.
Kernfunktionen
1. Effiziente kontinuierliche Produktion
Nutzt eine kontinuierliche Presse oder ein kontinuierliches Fördersystem, um eine unterbrechungsfreie Produktion vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt zu erreichen und so die Produktionseffizienz und Eignung für Großaufträge deutlich zu verbessern.
2. Tiefschichtige flammhemmende Behandlung
Im Gegensatz zur einfachen Oberflächenbeschichtung ist in dieser Linie typischerweise ein feuerhemmender Imprägniertank integriert. Mittels Hochdruck- oder Vakuum-Druck-Verfahren werden flammhemmende Chemikalien tief in die Holzfasern der Furniere eingebracht und sorgen so für eine langanhaltende Feuerbeständigkeit, die nicht abblättert.
3. Präzise Prozesskontrolle
Steuert präzise die Konzentration des Flammschutzmittels, die Eintauchzeit, die Trocknungstemperatur und die Heißpresskurve. Dadurch wird eine gleichmäßige Verteilung des Verzögerungsmittels ohne Beeinträchtigung der Haftfestigkeit gewährleistet und gleichzeitig die Formaldehydemission wirksam kontrolliert.
4. Hohe Automatisierung und Intelligenz
Das zentrale Steuerungssystem passt die Parameter für jede Prozessphase automatisch an und überwacht den Status der Produktionslinie in Echtzeit, um eine gleichbleibende Produktqualität sicherzustellen und die Abhängigkeit von hochqualifizierten Bedienern zu reduzieren.
5. Hervorragende Leistung des Endprodukts
Das resultierende feuerbeständige Sperrholz erfüllt nicht nur die Flammschutznormen der Klasse B1 oder A, sondern behält auch gute physikalische und mechanische Eigenschaften bei, wie z. B. Bruchmodul und Nagelhaltevermögen, und erfüllt so die Anforderungen praktischer Anwendungen.
6. Umwelt- und energiesparendes Design
Die Linie ist häufig mit chemischen Recyclingsystemen, Abgasbehandlungseinheiten und Wärmerückgewinnungsgeräten ausgestattet, wodurch der Verbrauch von Verbrauchsmaterialien und die Umweltverschmutzung reduziert werden und die Grundsätze einer umweltfreundlichen Herstellung berücksichtigt werden.
Kernprozessablauf
Die Einzigartigkeit dieser Produktionslinie liegt in der Integration wichtiger flammhemmender Behandlungsschritte. Der typische Arbeitsablauf ist wie folgt:
1. Furniervorbereitung: Die Stämme werden geschält, getrocknet und gesäumt, um trockene Furniere mit gleichmäßiger Dicke herzustellen.
2. Flammhemmende Imprägnierung (Kernprozess):
Die trockenen Furniere durchlaufen einen Imprägniertank, wo sie unter Vakuum und/oder hohem Druck gründlich von der flammhemmenden chemischen Lösung durchdrungen werden.
3. Sekundärtrocknung: Die imprägnierten Furniere, die jetzt einen höheren Feuchtigkeitsgehalt haben, werden einem Trockner zugeführt, um überschüssiges Wasser zu verdampfen und den Feuchtigkeitsgehalt auf das für das Heißpressen erforderliche Niveau zu bringen.
4. Kleben und Auftragen: Auf die getrockneten, flammhemmenden Furniere werden mit einem Leimauftrag hochtemperaturbeständige Klebstoffe (z. B. Phenolharz) aufgetragen und die Furniere kreuzweise zusammengefügt.
5. Kontinuierliches Heißpressen: Die Matte gelangt in eine kontinuierliche Presse, wo die Klebstoff- und Flammschutzkomponenten gleichzeitig unter hoher Temperatur und hohem Druck aushärten und eine dichte und feuerbeständige Platte bilden.
6. Abkühlen und Aushärten: Die gepressten Platten werden abgekühlt, um ihre Form festzulegen, und dann in einem Aushärtebereich gelagert, damit sich die inneren Spannungen ausgleichen können.
7. Schleifen und Schneiden: Die Plattenoberflächen werden präzisionsgeschliffen, um Ebenheit zu gewährleisten, und dann auf die angegebenen Abmessungen zugeschnitten.
8. Qualitätsprüfung und Verpackung: Fertige Platten werden bemustert und auf Brandschutz und physikalische Eigenschaften getestet. Qualifizierte Produkte werden verpackt und gelagert.

Hauptausrüstung in der Produktionslinie
1. Furnierdrehmaschine : Schält Baumstämme in durchgehende Furnierstreifen und dient als Anfangsstufe der Sperrholzproduktion.
2. Furniertrockner : Reduziert den Feuchtigkeitsgehalt von Furnieren durch Heißluft- oder Dampferhitzung und stellt so die Qualität der anschließenden Verklebung sicher.
3. Imprägnierungsmaschine für feuerhemmenden Leim : Taucht Furniere in feuerbeständiges Harz ein, um eine gleichmäßige Adsorption von Flammschutzmitteln zu gewährleisten, ein entscheidender Schritt, um dem Sperrholz feuerbeständige Eigenschaften zu verleihen.
4. Trockentunnel : Trocknet die imprägnierten Furniere vor, um überschüssige Lösungsmittel zu verdampfen und sie so für den Auflegeprozess vorzubereiten.
5. Layup-Maschine : Fügt mehrere Furnierschichten in einem Kreuzfasermuster zusammen, um eine Mattenstruktur zu bilden.
6. Vorpressen : Wendet ein anfängliches Kaltpressen auf die zusammengesetzte Matte an, um Luft zu entfernen und die Form zu fixieren, was das anschließende Heißpressen erleichtert.
7. Heißpresse : Verwendet hohe Temperatur und Druck, um das Harz auszuhärten und die mehreren Furnierschichten dauerhaft zu stabilem, feuerhemmendem Sperrholz zu verbinden. Dies ist die Kernausrüstung der Produktionslinie.
8. Wender und Kühler : Kühlt und dreht die heißgepressten Platten, um Verformungen zu verhindern und das Abbinden zu erleichtern.
9. Schleifmaschine : Poliert die Oberfläche der Bretter, um eine gleichmäßige Dicke und Glätte zu gewährleisten.
10. Kapp- und Kantenbesäumsägen : Besäumt die Bretter gemäß den Vorgaben in Längs- und Querrichtung und verfeinert die Kanten.
11. Qualitätsprüfsystem : Prüft mithilfe von Sensoren und Bildverarbeitungsgeräten automatisch die Dicke, Dichte und Feuerbeständigkeit der Platten und weist minderwertige Produkte zurück.
12. Stapel- und Verpackungsmaschine : Stapelt und verpackt die fertigen Bretter automatisch für Lagerung und Transport.
13. Zentrales Steuerungssystem : Integriert SPS und Mensch-Maschine-Schnittstelle, um die gesamte Linie zu überwachen, Prozessparameter (z. B. Temperatur, Druck, Geschwindigkeit) anzupassen und eine intelligente Produktion zu ermöglichen.
Durch den koordinierten Betrieb der oben genannten Geräte erreicht diese Produktionslinie einen nahtlosen Übergang vom Rohmaterial zum fertigen Produkt und eignet sich daher für Anwendungen im Baugewerbe, bei Möbeln und anderen Bereichen, in denen feuerbeständige Materialien erforderlich sind.
Hauptverwendungszwecke von feuerhemmendem Sperrholz
Feuerhemmendes Sperrholz, auch flammhemmendes Sperrholz genannt, wird durch Verfahren wie Imprägnierung, Sprühen oder Hochdruckbehandlung behandelt, um erhebliche flammhemmende Eigenschaften zu erhalten. Wenn es offenem Feuer ausgesetzt wird, verlangsamt es effektiv die Ausbreitung des Feuers, hemmt die Rauchentwicklung und verschafft wertvolle Zeit für die Evakuierung der Bewohner und die Brandbekämpfung.
Seine Hauptanwendungen verteilen sich weitestgehend auf die folgenden Sektoren:
1. Gebäude- und Innendekoration (Kernanwendungsbereich)
Dies ist das größte und wichtigste Anwendungsszenario für feuerhemmendes Sperrholz.
Innendekoration öffentlicher Gebäude:
Einkaufszentren und Einzelhandelszentren: Wird für Ladentrennwände, Ausstellungstheken, abgehängte Decken, besondere Wände usw. verwendet.
Krankenhäuser und Schulen: Wird für Stationstrennwände, Labormöbel, Klassenraumteiler und Lagerschränke verwendet. Diese Veranstaltungsorte weisen eine hohe Besucherdichte und äußerst strenge Brandschutzanforderungen auf.
Hotels und Kongresszentren: Wird für Gästezimmermöbel, Trennwände für Bankettsäle, dekorative Wandpaneele usw. verwendet.
Bürogebäude: Wird für Bürotrennwände, Aktenschränke, Empfangstheken usw. verwendet.
Verkehrsinfrastruktur:
U-Bahn-Stationen und Bahnhöfe: Wird für Decken, Wandverkleidungen und Ladeneinrichtungen in Tickethallen und Wartebereichen verwendet.
Flughafenterminals: Wird für Check-in-Schalter, Einzelhandelsbereiche und Dekorationen/Trennwände in Lounges verwendet.
Wohndekoration:
Immer mehr sicherheitsbewusste Haushalte verwenden feuerhemmendes Sperrholz für Küchenschränke, Badezimmerwaschtische, maßgefertigte Kleiderschränke sowie in Heimkinos und Arbeitszimmern, um die Sicherheit zu Hause zu erhöhen.
2. Möbelherstellung
Wird zur Herstellung von Möbeln mit besonderen Brandschutzanforderungen verwendet.
Büromöbel: Wie Schreibtische, Bücherregale, Aktenschränke.
Möbel für öffentliche Räume: Wie Bibliotheksregale, Lagerschränke für Krankenhäuser, Sitzgelegenheiten für Restaurantnischen.
Labormöbel: Labortische, Abzüge usw., die chemischer Korrosion standhalten und über eine gewisse Feuerbeständigkeit verfügen müssen.
3. Schiffbau und Fahrzeugbau
Schiffskabinen und Zugabteile sind enge Räume mit hoher Passagierdichte, was die Folgen eines Brandes schwerwiegend macht. Daher stellen sie äußerst strenge Anforderungen an das Brandverhalten des Materials.
Schiffskabinen: Wird für interne Trennwände (Trennwände), Decken und Möbel (z. B. Betten, Schränke) verwendet. Muss häufig den Brandschutzbestimmungen der Klassifizierungsgesellschaften (z. B. CCS, DNV) entsprechen.
Eisenbahn-Personenwagen: Wird für Innenwandpaneele, Toiletten- und Duschkabinen, Gepäckablagen usw. verwendet.
4. Andere spezifische Anforderungsstandorte
Rechenzentren und Serverräume: Wird für Server-Racks, Doppelböden und Wandpaneele zum Schutz teurer elektronischer Geräte verwendet.
Reinräume und Labore: Es gelten besondere Anforderungen an den Brandschutz in der Umgebung.
Unterhaltungsstätten (z. B. Nachtclubs, Kinos): Nationale Brandschutzbestimmungen schreiben die Verwendung von feuerhemmenden oder schwer entflammbaren Materialien für ihre Dekorationen vor.
Der Kernwert von feuerhemmendem Sperrholz liegt in der Tatsache, dass „es die hervorragenden physikalischen Eigenschaften von normalem Sperrholz beibehält (z. B. hohe Festigkeit, einfache Bearbeitbarkeit, Dimensionsstabilität) und ihm gleichzeitig einen zuverlässigen Brandschutz verleiht.“
Seine Anwendung im modernen Bauwesen und in der Industrie ist nicht nur eine notwendige Entscheidung zur Erfüllung regulatorischer Anforderungen, sondern auch eine wichtige Maßnahme, die den Grundsatz „Sicherheit geht vor, Vorbeugung steht an erster Stelle“ wider.
Fordern Sie noch heute ein Angebot an! OEM/ODM -Lösungen erhältlich - Starten Sie Ihr Sperrholzgeschäft mit wettbewerbsfähiger Kante!
Unsere Kontakte:
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