1. Kontinuierliches Getriebesystem: Verwendet einen Frequenz -Umwandlungsgeschwindigkeitsregelmotor zum Antriebswalzen oder -Ketten und sorgt für den reibungsablen und einstellbaren Geschwindigkeitsbetrieb für 24/7 ununterbrochene Produktion.
2. Hocheffizienzheizungssystem: kompatibel mit mehreren Wärmequellen (Dampf, Erdgas, Biomasse, Strom, Wärmepumpen), die hohe thermische Effizienz und steuerbare Betriebskosten anbieten.
3. Intelligentes Steuerungssystem: Die Kernkomponente. Verwendet eine SPS und eine HMI-Touchscreen-Schnittstelle zur präzisen Einstellung und Echtzeitüberwachung von Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Luftgeschwindigkeit in jeder Zone und der Transportgeschwindigkeit. Voreingestellte Trocknungspläne können mit einem Klick für den automatisierten Betrieb ausgewählt werden, wodurch menschliche Fehler minimiert werden.
4. Hochfest isoliertes Ofenkörper: Konstruiert mit Premium-Isolationsmaterialien (z. B. Gesteinswolle, Polyurethan) und Versiegelungstechnologie, drastisch reduzieren und Wärmeverlust drastisch reduzieren und eine stabile thermische Umgebung innerhalb des Ofens sicherstellen.
5. Forced Circulation System: umfasst hochströmende, hitzebeständige Lüfter mit hohem Druck und wissenschaftlich gestaltete Luftkanäle, um sicherzustellen, dass heiße Luft in jedes Furnierblatt gleichmäßig und intensiv eindringt, wodurch jegliche trocknende tote Flecken beseitigt werden.
6. Wärmewiederherstellungssystem (wichtige energiesparende Komponente): Ein Wärmetauscher überträgt die thermische Energie von der ausgehenden heißen, feuchten Abgaseluft auf die eingehende frische, kalte Luft und die Vorheizen. Dies kann über 20% -30% im Energieverbrauch einsparen.
Iv. Wichtige technische Vorteile
Energieeffizienz und hohe Leistung: Wärmewiederherstellungstechnologie und hocheffiziente Isolierung reduzieren den Energieverbrauch pro Produkteinheit drastisch und bieten signifikante Energieeinsparungen im Vergleich zu herkömmlichen Batch-Ofen.
Überlegene Trocknungsqualität: Einheitliche und stabile Luftzirkulation in Kombination mit präziser Temperatur und Feuchtigkeitskontrolle verhindert effektiv das Riss, Verziehen und Verformungen von Sperrholz sowie zunehmende Produktausbeute und -stufe.
Hohe Automatisierungsstufe: Die vollautomatisierte Prozesssteuerung reduziert das Vertrauen in die Fähigkeiten und Erfahrung der Bedienerfahrer und senkt die Arbeitsintensität und die Kosten.
Hohe Produktionseffizienz: Durch kontinuierliches Laden und Entladen ermöglichen ein schnelles Produktionstempo und eine massive Leistung, was es ideal für eine großflächige, zentralisierte Produktion ist.
Umweltfreundlich: Die Verwendung von Optionen für saubere Energie und eine hohe Effizienzverbrennung verringert die Abgasemissionen und entsprechen den Umweltvorschriften.
In erster Linie im Trocknungsprozess von Produktionslinien für Sperrholz, Blockbrett, Partikett, MDF und andere Paneele auf Holzbasis verwendet. Es kann auch zum Trocknen anderer Blechmaterialien wie Holz und Bambus verwendet werden.
Ⅵ.Key Technische Parameter des Sperrholztrockners
Parameterkategorie | Beschreibung |
1. Kapazität | • max. Ausgang: Typischerweise kann 50 - 200 m³ pro Schicht (8 Stunden) 300 m³ überschreiten |
• Futtergröße (max.): Breite 1300-1500 mm, Länge 2500-3100 mm (Standard 4ftx8ft oder angepasst) |
• anwendbare Dicke: Typisch 2,0 - 25 mm |
2. Trocknungsmedium & Temp. | • Wärmequelle: Dampf, Erdgas, Biomasse, Wärmeöl, Strom, Wärmepumpe usw. |
• Betriebstemperatur. Bereich: Typischerweise 80 - 180 ° C (abhängig von der Trocknungsphase und Holzarten) |
• max. Temperatur: bis zu 200 ° C oder höher |
3. Trocknungsleistung | • Trocknungszyklus: Typischerweise 2 - 8 Stunden (abhängig von der anfänglichen/endgültigen MC%, Spezies, Dicke) |
• Erstfeuchtigkeitsgehalt: bis zu 60% oder höher (z. B. Pappel) |
• Der endgültige Feuchtigkeitsgehalt: Kann mit 8% bis 12% stabil kontrolliert werden (± 1-2%) |
• Trocknungsgleichmäßigkeit: Temperaturabweichung über einen Ofenabschnitt ≤ ± 2,5 - 5 ° C |
4. Energieverbrauch | • Energieverbrauch pro kg H₂o verdunstet: ca. 2800 - 3300 kJ/kg (Dampf) oder 850 - 1100 kcal/kg (variiert je nach Gerät und Wärmequelle) |
• Gesamtenergieeinsparung: Bis zu 20% - 40% im Vergleich zu herkömmlichen Trocknern (dank der Wärmewiederherstellungstechnologie) |
5. Mechanische Übertragung | • Übertragungsmodus: Roller -Förderer oder Kettenförderer |
• Fördergeschwindigkeit: VFD (Variable Frequency Drive) gesteuert, typischerweise 0,5 - 5 m/min (einstellbar, bestimmt die Trocknungszeit) |
6. Steuerungssystem | • Steuerkern: SPS + Touchscreen HMI |
• Kontrollierte Parameter: Vollautomatische Steuerung von Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Luftgeschwindigkeit, Fördergeschwindigkeit |
• Trocknungspläne: Voreingestellte Kurven für verschiedene Holzarten, unterstützt die Anpassung |
• Fernüberwachung: Optionale IoT -Funktion für die Fernseh- und Diagnose für die Fernbedienung |
7. Struktur & Abmessungen | • Gesamtlänge: 30 - 60 Meter oder länger (basierend auf Ausgangs- und Trocknungszeit) |
• Interne Breite: Typischerweise 300-500 mm breiter als der max. Boardbreite |
• Ofenkörpermaterial: Farbstahlplatte + Hochfest-Isolationsschicht (PU- oder Gesteinwolle), Dicke 100-200 mm |
8. Andere Parameter | • Fans Qty. & Kraft: Mehrere Hochtemperatur- und hohe Luftfeuchtigkeitsdüßungen, die basierend auf der Ofengröße konfiguriert sind |
• Dampfdruck (falls zutreffend): Typischerweise 0,8 - 1,2 MPa |
• Stromversorgung: 380 V / 50 Hz / 3Phase (oder an Standort des Kunden angepasst) |
Wir haben eine langfristige Zusammenarbeit mit einem bekannten Frachtweiterleiterunternehmen und halten sich an die Kunden-erste Philosophie. Wir implementieren den Qualitätsinspektionsprozess vor dem Versand strikt, um sicherzustellen, dass jede Produktion von Produkten internationale Qualitätsstandards entspricht. Wir verstehen tief, dass qualitativ hochwertiger Service der Eckpfeiler des Gewinns des Kundenvertrauens ist, und wir schaffen immer einen Mehrwert für Kunden mit professionellem und effizientem Supply-Chain-Management.
Wir nehmen regelmäßig an internationalen Branchenausstellungen teil, die auf der Geschäftsentwicklung und den Kundenbedürfnissen des Unternehmens basieren. Einerseits hilft uns, die Stärke unseres Unternehmens zu präsentieren und neue Kunden zu erweitern. Auf der anderen Seite besuchen wir bestehende Kunden, um Follow-up-Besuche zu besuchen, wodurch die Bindung zwischen ihnen verbessert wird.
