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Furnierstapler
Diese Maschine wurde speziell für Produktionslinien für Sperrholz, Tischlerplatten, ökologische Platten, Bauschalungen und andere Plattenprodukte entwickelt und übernimmt den kritischen Prozess der automatischen Furniersammlung und -stapelung. Die gesamte Maschine zeichnet sich durch eine robuste Struktur und einen zuverlässigen Betrieb aus und eignet sich für kontinuierliche Produktionsumgebungen mit hohem Volumen.


Maschinenstruktur und Komponenten
Der Furnierstapler besteht im Wesentlichen aus folgenden Systemen:
Systemname | Hauptkomponenten | Funktionsbeschreibung |
Fördersystem | Förderband, Antriebsrollen, Umlenkrollen | Transportiert die vorgelagerten Furniere reibungslos zur Stapelstation |
Hebe- und Stapelsystem | Hydraulischer Hubtisch, Scherentraggestell, Hydraulikzylinder | Nimmt Furniere auf und senkt sich automatisch ab, wenn die Stapelhöhe zunimmt, wobei eine konstante Absenkposition beibehalten wird |
Zentrier- und Positionierungssystem | Zentrierzylinder, Positionierungsanschlagplatten, Führungsschienen | Richtet abgefallene Furniere rechtwinklig aus und richtet sie aus, um saubere Kanten zu gewährleisten |
Rahmenstruktur | Geschweißter Stahlrahmen, Schutzgeländer | Bietet umfassenden Halt, sorgt für Steifigkeit und Betriebssicherheit |
Elektrisches Steuersystem | SPS-Steuerung, Touchscreen-HMI, Frequenzumrichter, Sensoren | Ermöglicht vollautomatische Steuerung, Parametereinstellungen und Betriebsüberwachung |
Pneumatisches System | Zylinder, Magnetventile, Luftaufbereitungseinheiten | Bietet Energie zum Zentrieren, Entladen und für andere Aktionen |
Arbeitsprozess
Vorgelagerte Furniere gelangen über das Förderband in den Stapler. Wenn der fotoelektrische Sensor erkennt, dass ein Furnier die voreingestellte Position erreicht hat, gibt das Steuerungssystem einen Befehl aus und das Furnier fällt sanft auf die darunter liegende Stapelplattform. Anschließend wird die Zentriervorrichtung betätigt, um das Furnier in die richtige Ausrichtung zu schieben. Nachdem jede Schicht gestapelt ist, senkt sich die Hebeplattform automatisch um die Dicke eines Furniers ab und sorgt so für eine gleichbleibende Höhe der Stapelfläche. Sobald der Stapel die voreingestellte Lagenanzahl oder -höhe erreicht, signalisiert das System, dass der gesamte Stapel per Gabelstapler oder Fördergerät entfernt werden soll.
Schlüsselvorteile
1. Vollautomatischer Betrieb, Arbeitsersparnis
2. Ordentliches Stapeln, stabile Qualität
3. Servoantrieb, präzise und zuverlässig
4. Intelligente SPS-Steuerung, einfache Bedienung
5. Langlebige und stabile Hebeplattform
6. Mehrere Sicherheitsmaßnahmen
Technische Spezifikationen
Parameter | Spezifikation |
Anwendbare Furnierstärke | 1,0 – 6,0 mm |
Maximale Furniergröße | 2500 × 1250 mm |
Min. Furniergröße | 500 × 500 mm |
Maximale Stapelhöhe | 1500 mm |
Stapelgeschwindigkeit | 0 – 12 Schichten/Min |
Positionierungsgenauigkeit | ±1,0 mm |
Kontrollmethode | SPS + Touchscreen-HMI |
Antriebsmethode | Servomotorantrieb |
Stromversorgung | 380V / 50Hz / 3-Phasen |
Gesamtleistung | Ca. 25 kW |
Gesamtabmessungen | 5500*2000*2750mm |
Maschinengewicht | Ca. 2500kg |
Anwendungsbereich
Weit verbreitet in Produktionslinien für Sperrholz, Tischlerplatten, ökologische Platten, MDF, Bauschalungen und verschiedene andere Holzwerkstoffe. Auch für automatische Blechstapelprozesse in der Möbelherstellung, Verpackungsmaterialien und anderen Branchen geeignet.
Unsere Leistungen
![]() | I. Pre-Sales-Services |
1. Technische Beratung und Lösungsdesign
Basierend auf dem Layout der Produktionslinie, den Furnierspezifikationen und den Kapazitätsanforderungen des Kunden bieten wir professionelle technische Beratung und passen die optimale Stapellösung an.
2. Unterstützung bei Beispieltests
Kunden können Furniermuster an unser Werk senden. Wir führen Stapeltests mit echten Geräten durch und stellen Testberichte und Videos zur Verfügung, um sicherzustellen, dass die Maschine den Kundenanforderungen entspricht.
3. Empfang für Werksbesuche
Wir heißen Kunden herzlich willkommen, unsere Fabrik für eine Vor-Ort-Inspektion zu besuchen. Professionelle Ingenieure begleiten, erklären und demonstrieren die Maschinenbedienung vor Ort.
![]() | II. In-Sales-Services |
1. Transparenter Produktionsplan
Nach Vertragsunterzeichnung erstellen wir einen detaillierten Produktionsplan und informieren den Kunden regelmäßig über den Fortschritt der Fertigung, Montage und Inbetriebnahme in jeder Phase.
2. Pünktliche Lieferung
Wir organisieren Produktion und Versand streng nach dem im Vertrag festgelegten Liefertermin und stellen so eine pünktliche Lieferung sicher.
![]() | III. Kundendienst |
1. Installations- und Inbetriebnahmeanleitung
Sobald die Ausrüstung beim Kunden eintrifft, entsenden wir erfahrene Ingenieure, die vor Ort bei der Installation und Inbetriebnahme behilflich sind und so eine reibungslose Inbetriebnahme gewährleisten.
2. Betriebs- und Wartungsschulung
Wir bieten systematische Schulungen für das Bedien- und Wartungspersonal des Kunden an, die den Maschinenbetrieb, die tägliche Wartung, Fehlerdiagnose usw. abdecken und sicherstellen, dass der Kunde die Geräte unabhängig bedienen kann.
3. Garantieservice
Für die komplette Maschine gilt eine 12-monatige Garantie, wobei Schlüsselkomponenten (Servomotoren, SPS-Steuerungen, Sensoren) 18 Monate lang abgedeckt sind. Während der Garantiezeit werden alle durch Herstellungsfehler verursachten Ausfälle kostenlos repariert oder Teile ersetzt.
4. Technischer Fernsupport
Wir bieten rund um die Uhr technischen Support per Telefon, E-Mail und Video und reagieren schnell auf Kundenprobleme, um Ausfallzeiten zu minimieren.
5. Vor-Ort-Reparaturservice
Bei Problemen, die nicht aus der Ferne gelöst werden können, verpflichten wir uns, innerhalb von 48 Stunden einen Servicetechniker zum Standort zu entsenden (vorbehaltlich Visums- und Flugverfügbarkeit).
6. Ersatzteilversorgung
Wir bieten eine langfristige Lieferung von Originalersatzteilen, um eine problemlose Wartung während des gesamten Lebenszyklus der Geräte zu gewährleisten. Ersatzteile können zusammen mit der Maschine bestellt oder separat erworben werden.
7. Regelmäßige Nachkontrolle und Überprüfung des Gerätezustands
Während der Garantiezeit führen wir regelmäßige Nachuntersuchungen durch, um den Betriebsstatus der Geräte zu ermitteln und Fern- oder Vor-Ort-Inspektionen der Geräte durchzuführen.
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