Stufe 1: Protokollhandhabung und Blockvorbereitung
Protokollempfang & Speicher:
Prozess: Protokolle werden per LKW oder Schiene zum Standort transportiert und in den Blockhof entladen. Sprinklersysteme werden zur Wartung verwendet, um Risse und Verschlechterung zu verhindern.
Schlüsselausrüstung: Gardero -Krane, Lader, Blockegradkender, Sprinklersysteme.
HINWEIS: Der Blockhof erfordert eine gehärtete Bodenoberfläche und ein gut gestaltetes Entwässerungssystem.
Log Bucking/Schneiden:
Prozess: Protokolle werden gemäß den Kern- und Gesichtsfurniergrößen, die von Kundenaufträgen gefordert werden, in spezifische Längen (Blöcke) geschnitten.
Schlüsselausrüstung: Große Sägen oder Bandsägen, die häufig mit automatischen Durchmesser -Scan- und Optimierungssystemen ausgestattet sind, um den Ertrag zu maximieren.
Blockkonditionierung (Heizung) und Debarking:
Prozess: Die Blöcke werden in heißen Wassertaschen (oder Dampfkammern) erhitzt, um das Holz zu erweichen, und erleichtert das Schälen von hochwertigem, fehlerfreiem Furnier. Darauf folgt mechanisches Debarking.
Schlüsselausrüstung: Heißwassersträger (oder Dampfkammern), Grabarker, Entladungseinheiten.
Stufe 2: Furnierproduktion
Furnierschale:
Prozess: Dies ist der Kernvorgang. Der konditionierte Block ist auf einer Drehmaschine montiert und gegen eine Klinge gedreht, wodurch ein kontinuierliches Furnierband geschält ist.
Schlüsselausrüstung: CNC Spindeless Peeling Drehmaschine (Standard für moderne Pflanzen, die sich automatisch an den Blockdurchmesser anpasst, bietet eine hohe Ausbeute und eine präzise Dicke).
Furnier Clipping & Conveying:
Prozess: Das kontinuierliche Furnierband wird an einen Clipper übertragen, der es gemäß den festgelegten Abmessungen in rechteckige Blätter schneidet.
Schlüsselausrüstung: Rollerförderer, Präzisionscipper.
Furniertrocknen:
Prozess: Grünfurnier hat einen sehr hohen Feuchtigkeitsgehalt und muss vor dem Kleben und Drücken auf ein geeignetes Niveau (typischerweise 6%-12%) getrocknet werden.
Schlüsselausrüstung: Rollentrockner (Mainstream -Auswahl, hoher Effizienz) oder Maschengurtenentrockner. Moderne Trockner verwenden intelligente Temperaturkontrollsysteme zur Energieeffizienz.
Furniersortierung & Patching:
Prozess: getrocknete Furnierblätter werden nach Defektqualität sortiert. Das hochgradige Gesichtsfurnier erfordert das Patchieren (z. B. Stecker, Nähen).
Schlüsselausrüstung: Furniersortierleitungen, Furnierstitcher, Steckmaschinen.
Stufe 3: Sperrholzformung
Kleben & Layup:
Prozess: Vorbereiteter Klebstoff (z. Die Veneers werden dann Schicht für Schicht (Gesichts-Core-Back) zur Bildung einer Panelmatte aufgelegt.
Schlüsselausrüstung: Roll-Kleber-Spreizer (Walzen- oder Vorhangtyp), automatische Layup-Linie (Kern moderner automatisierter Pflanzen, verwendet Roboter oder Montagestationen für effiziente und präzise Layups).
Kalte Vordrückung:
Prozess: Die entspannte Matte wird durch eine Kaltpresse zur anfänglichen Konsolidierung gesendet, sodass die Schichten ein geringes Handhabung und Laden in die heiße Presse verbinden können.
Schlüsselausrüstung: Kaltpresse.
Heißes Pressen:
Prozess: Der Kernbildungsvorgang. Unter hoher Temperatur und Druck verbinden die Klebstoffheilungen die mehrfachen Furnierschichten fest in Sperrholz.
Schlüsselausrüstung: Multi-Opening-heiße Presse (hohe Kapazität) oder kontinuierliche Flachpresse (extrem hohe Effizienz, geeignet für die Produktion von sehr großem Maßstab). Hilfsgeräte umfassen Lader, Unlader, Hydrauliksysteme, Heizsysteme (Wärmeleitkessel oder Dampfkessel).
Stufe 4: Finishing & Verpackung
Trimmen & Schleifen:
Prozess: Die rau-gepressten Paneele werden durch Kreuzungs- und Kantensägen an Standardgrößen gekürzt. Sie werden dann geschliffen, um eine gleichmäßige Dicke und eine glatte Oberfläche zu erreichen.
Schlüsselausrüstung: Dual-Trimmer-Sägen (Kreuzschneider und Kante), Weitgürtchenschleifungen (typischerweise eine Kombination aus Schärfen und Schleifer).
Cross Cut Saw
Schleifer
Einstufung und Inspektion:
Prozess: Fertige Paneele werden nach Aussehen und Qualitätsstandards (z. B. GB/T 9846, ASTM, EN) inspiziert und bewertet.
Schlüsselausrüstung: Inspektionstische, Dickenmessgeräte, Feuchtigkeitsmessgeräte.
Verpackung & Speicher:
Prozess: Qualifizierte Produkte werden mit wasserdichtem Film oder Kartons gekennzeichnet, festgeschnallt und verpackt. Schließlich werden sie von Gabelstapler in das fertige Produktlager verlegt.
Schlüsselausrüstung: Automatische Schnellmaschinen, Stretchpackmaschinen, Gabelstapler.
