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Ultra-dicker Partikett kontinuierlich flach Presse
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PRODUKTKATEGORIE

Ultra-dicker Partikett kontinuierlich flach Presse

Ultra-dicke Partikettsbrettdrucke erzielen Durchbrüche über:
1. 70 MPa Einlassdruck zur Überwindung der Matelelastizität
2. Druckentlastung → Neupressungsprofil für die Kernhärtung
3. Feedback für die dynamische Optimierung
Integriert mit langsamer Form und inszenierter Kühlung sorgen sie dafür, dass ≤ ± 5% Dichte Gleichmäßigkeit und mechanische Leistung für 80–120 mm Bretter. Diese Technologie ermöglicht eine strukturierte Integration in starkes Holzbau und Spezialentwicklung.
Verfügbarkeitsstatus:
Menge:
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  • MH-CHP

  • MINGHUNG


Ultra-dicker Partikett kontinuierlich flach Presse


Spanplatte für MINGHUNG Produktionsmaschinenlinie


I. Definition und Anwendungen von ultralischem Partikett    


1. Dickenspezifikationen  

- Standard -Partikett: 6–40 mm  

- Ultra-Dicke-Partikett: ≥ 40 mm (Branchenstandard), bis zu 120 mm+  

 - Hauptkategorien:  

   - Economy Note: 40–60 mm (Arbeitsplatten -Substrate, Treppenstufen)  

   - Strukturgrad: 60–100 mm (vorgefertigte Strahlen/Säulen, Hochleistungsregale)  

   - Spezialqualität: 100–120 mm (akustische Barrieren, blühende Wände)  


2. Kernanwendungen  

Dicke

Primäranwendungen

Leistungsanforderungen

40-60 mm

Küchentheke Substrate, Laborbenchtop -Kerne

Hohe Flachheit (≤ 0,3 mm/m), niedrige Ausdehnung

60-80 mm

Vorgefertigte Gebäudestrahlen/-säulen

Mor ≥ 35 MPa (Längsschnitt)

80-120 mm

Schienen akustische Barrieren, Kernwände abgeschirmt

Gleichmäßigkeit der Dichte (± 5%), Brand-/Zerfallwiderstand


Ii. Kernkomponenten der Ultra-Dick-Board-Presse    


1. Verstärkte Rahmenstruktur  

Box-Welld-Rahmen: Biegesteifigkeit ≥ 5 × 10⁶ n · m/rad (gegenüber 3 × 10 ° C für Standardpressen)  

Säulenvorladen: Hydraulisches Synchronspannungssystem (Vorspannungsfehler <± 1%)  


MINGHUNG PB MDF kontinuierlicher Gürtelpressrahmen


2. Hochdruckerheizungsplatten  

Parameter

Spezielles Design

Standardpresse

Anzahl der Zonen

60–80 Zonen (in Längsrichtung)

30–50 Zonen

Max. Arbeitsdruck

70 MPa (Einlasszone)

≤ 50 MPa (Einlass)

Temperatur Gleichmäßigkeit

± 1,5 ° C (Mikrokanalöl + PID-Kontrolle)

± 3 ° C


Stahlriemen für kontinuierliche Gürtelpressmaschine


3. Anti-Deflexionsstahlgürtel  

Verstärkte Legierungsgürtel: Dicke 12–15 mm (gegenüber 8–10 mm Standard), Vorspannung 8 kN/cm  

Oberflächenbehandlung: Laser -Texturierung + Wolfram -Carbidbeschichtung (HV1200 -Härte)  


Kontinuierliches Gürtelpresszubehör


4. Intelligente Dicke Kontrolle  

Gammastrahldichte Profiler: Scans Querschnittsdichte alle 2 Sekunden lang scans  

Hydraulischer Servo geschlossener Schleife: Passt den Zonaldruck dynamisch auf der Grundlage der Dichtedaten ein  


III. Schlüsselspezifikationen    


Parameter

Spezifikation

Notizen

Arbeitsbreite

2,5–4,8 m

4,8 m Breite ermöglicht das parallele Schneiden

Max. Dicke drücken

120 mm

Erfordert ein verdicktes Formsystem

Entwurfskapazität

40 mm Brett: 150 m³/Tag

Kapazität ↓ als Dicke ↑

100 -mm -Brett: 50 m³/Tag

Schließkraft

120.000–180.000 kN

50%+ höher als Standardpressen

Heizkraft

25–35 MW

Ölflussrate ≥ 3.000 m³/h


Iv. Technologie des benutzerdefinierten Druckprofils    


Kernherausforderungen: Unzureichende Kernhärtung und Dichtegradientenregelung - über benutzerdefiniertes Druckprofil gelöst:  


1. Profildesign -Prinzip  

Ultrahohe Einlassdruck-  >  Mittelabschnitt Druckentlastung-  >  Sekundärdruck-  >  schrittweise Druckreduzierung


2. Vierstufiges Druckprofil  

Bühne

Druck

Funktion

Technologie

Kompression

50–70 MPa

Mattenelastizität überwinden

High-Flow-Servohydraulik (<0,1s Antwort)

(0–15%)

Druckentlastung

15–20 MPa

Interne Belastungen freisetzen

Proportionalventile (± 0,3 MPa -Gradient)

(15–40%)

Heilung

30–40 MPa

Tiefe Kernhärtung

Dynamische Einstellung der Gammastray-Feedback

(40–75%)

Stabilisierung

5–8 MPa

Eliminieren Sie Frühlingsback

2 m-Zone schrittweise Reduktion

(75–100%)


3.. Unterstützende Technologien  

- Harzhärtungsüberwachung:  

 - Eingebettete Thermoelemente überwachen die Kerntemperatur (± 1 ° C -Genauigkeit)  

 - Löst die Sekundärdruckung bei PMDI -optimaler Heilungstemperatur (160 ° C) aus  

- MAT -Feuchtigkeitssynergie:  

 - Oberflächenfeuchtigkeit: 8–10%, Kern: 11–13%  

 - Mikrowellensensoren passen die Harzanwendung in Echtzeit ein  


V. Special Process Integration  


1. Bildungssystem -Upgrades  

Dreikanalforming-Kopf:  

  Oberfläche: feine Partikel (<1mm)  

  Kern: Große Flocken (3–5 mm)  

  Übergangsschicht: Gradientenpartikel  

Formierungsgeschwindigkeit: ≤ 0,8 m/s (gegenüber 1,5 m/s für Standardplatten)  


Partikettspflastermaschine Linie
MINGHUNG Partikettspflastersystem


2. Optimierung nach der Verarbeitung  

Inszenierte Kühlung:  

  Stufe 1: Hochdruckluftkühlung (verhindert Oberflächenverzerrung)  

  Stufe 2: Low-Tempere Langsame Kühlung (Kernkühlrate ≤ 0,5 ° C/min)  

Doppelseitiges Schleifen:  

  Schleifzahlung 3–5 mm (gegenüber 1–2 mm Standard)  


Kühlrahmen für heiße Presse

Kühlrahmen  

China Minghung -Schleifmaschine für Partikelplatte

Schleifmaschine


Unsere Firma  


Shandong MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd., spezialisiert 1983,  ist seit über 40 Jahren auf kontinuierliche Presselösungen spezialisiert.

MINGHUNG ist ein führendes Unternehmen in der Branche der OSB & MDF Making Machine. Mit einem starken Fokus zur Herstellung hochwertiger Maschinen spezialisiert wir uns auf die Herstellung der Vervollständigung der Produktionslinie von Faserplatten mit mittlerer Dichte (MDF), hoher Dichtefiberplatte (HDF), Partikelplatine (PB), Oriented Strang Board (OSB) und venergetierbarer Superstarke (LSB).



Kundenbesuch

Feneer -Produktionslinie MINGHUNG Feneer Stackin G MINGHUNG Peeling Lath e MINGHUNG Sperrholzlinie




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