450 kg/m³ leichte Partikelplatineproduktionslinie
mit 50000 m³
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Erforderliche Hauptmaschinerie und Geräte
Eine 50.000 m³ jährliche Kapazitäts -Leichter -Partikel -Produktionslinie ist ein kompaktes und effizientes System, wobei Geräte um das Kernkonzept der Erstellung einer losen Struktur entworfen und ausgewählt wurden. 'Die Hauptausrüstung umfasst:
1. Abschnitt Rohstoffzubereitung
Chipper: Verarbeitet Holz (z. B. schnell wachsende Pappel, Kiefern, recyceltes Holz) in prozessspezifische Chips.
FLAKER: Verarbeitet große Chips oder kleine Holzstücke in große, flache Flocken, ideal zur Herstellung hochwertiger Oberflächenschichtmaterial.
Brecher/Raffinerierer: Übergrößen Sie übergroße Flocken oder Materialien aus dem Bläschen, um kleinere Partikel für die Kernschicht zu produzieren.
Screening -System: Genau die Partikel nach Größe. Oberflächenmaterial (Geldstrafen) und Kernmaterial (grobe Partikel) werden separat gespeichert und verarbeitet. Dies ist der Schlüssel zur Erreichung der 'dichten Oberfläche, loser Kernstruktur.
Holz -Chipping -Maschine
vibrierender Bildschirm
2. Trocknen, Mischen und Abschnitt
Rotationstrommeltrockner (typischerweise Dreifachpass): Trocknen Sie die Oberflächenpartikel und Kernpartikel getrennt und kontrollieren ihren Feuchtigkeitsgehalt genau auf den Prozessanforderungen (z. B. 2-4%). Die Trocknungstemperatur und -zeit müssen genau kontrolliert werden, um die Partikelverstärkung zu verhindern.
Ringmischungen: Kernausrüstung. Oberflächen- und Kernpartikel treten separate Mixer ein.
Klebsystem: Beinhaltet Klebertanks, Messpumpen und Atomisierungsdüsen, um genau Klebstoff (typischerweise UF -Harz) und Additive (Wachs, Hardener usw.) anzuwenden. Die Harzanwendung für Kernpartikel ist normalerweise niedriger als für Oberflächenpartikel.
Trockner
Klebemische
3. Bildung und Vordrückung von Abschnitt (Kerntechnologie)
Mechanische Einstufungsformationsstation: Dies ist das Kernunterschied für die Produktion von Leichtgewicht. Es hat in der Regel mehrere formende Köpfe:
Erster Kopf: Spreizende Oberflächenfeine, um eine dichte, glatte Schicht der unteren Oberfläche zu bilden.
Zweiter Kopf: Spreads geklebte kern grobe Partikel. Durch spezielles Design (z. B. Luft- oder mechanische Streuung) werden die Partikel auf sehr lockere und flauschige Weise niedergelegt, um den Kern mit niedriger Dichte zu bilden.
Dritter Kopf: Verteilt Oberflächenfeine, um die obere Oberflächenschicht zu bilden.
Vorabdruck: Verschämt vorsichtig die flauschige Matte, um ihm die anfängliche Festigkeit für den Transport zur Presse zu verleihen und Luft zu entfernen.
Mattenformmaschine
Vorabdruckmaschine
4. Heißer Dring- und Finishing -Abschnitt
Kontinuierliche Presse oder Multi-Opening-heiße Presse:
Bei einer Kapazität von 50.000 m³ ist eine kontinuierliche Presse die effizientere und höherwertigere Wahl. Es drückt die Matte kontinuierlich unter Verwendung von Druck-, Temperatur- und Geschwindigkeitsprofilen. Für die leichte Platine ist die Druckregelung besonders kritisch. Zu viel Druck zerkleinert die Kernstruktur und erhöht die Dichte, während zu wenig Druck verhindert, dass die Matte verbindet.
Kühl- und Flipping -Station: Ermöglicht das Brett gleichmäßig und stabilisiert die inneren Belastungen, um das Verziehen zu verhindern.
Längsschnitt-/Übergangssägen: Schnitt die kontinuierliche Platine in die erforderlichen Größen.
Stacker: Stapelt automatisch die Panels.
Schleifer (typischerweise 4-6 Köpfe): Sand die Paneele zu einer präzisen Dicke und einer glatten Oberfläche sandt, wodurch Pressemarkierungen beseitigt werden.
kontinuierliche heiße Presse
Trocknerregal
Cross Cut Saw
doppelseitiger Schleifer
5. Auxiliary Systems
Wärmeenergieanlage: Bietet Wärme zum Trocknen und Pressen (z. B. Gas, Biomasse).
Staubxtraktionssystem: Installiert in der gesamten Leitung, um eine saubere Workshop -Umgebung zu gewährleisten.
Central Control System (SPS/DCS): Steuert automatisch den gesamten Prozess; Es ist das 'Gehirn', um die Produktionsstabilität und die Qualitätskonsistenz zu gewährleisten.
Energiepflanze
Siemens plc
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Detaillierter Produktionsprozessfluss
Die Essenz des leichten Partikettsprozesses liegt in der 'Schichtverarbeitung, genaue Kontrolle':
1. Rohstoffzubereitung: Holz wird abgebrochen, abgeschnitten, zerkleinert und auf getrennte Oberflächenfeine und kern grobe Partikel abgeschrieben, die separat gespeichert werden.
2. Schichttrocknen: Oberflächen- und Kernmaterialien werden in separaten Rotationstrommeln getrocknet, um den Feuchtigkeitsgehalt zu zielen.
3. Schichtkleber: Getrocknete Oberflächen- und Kernmaterialien treten in ihre jeweiligen Ringmischungen ein, um gleichmäßig mit genau gemeterem Klebstoff, Wachs usw. zu mischen, etc.
4. Schichtform: Dies ist der kritischste Schritt zum Erstellen der leichten Struktur. Ersteres legt nacheinander Legen: Bodenoberflächenfeine → flauschige grobe Partikel → Oberflächenfeine, die eine 'Sandwich '-Strukturmatte bilden. Dieser Kern ist das Herzstück des Leichtgewichts.
5. Vordrückung: Die Matte ist für den Transport leicht komprimiert.
6. Heißes Pressen und Härten: Die Matte wird unter geeignetem Niederdruck und hohen Temperatur in der Presse gedrückt, wodurch der Klebstoff geheilt und die Dreischichtstruktur fest in eine Platine verbindet. Der Druck muss sorgfältig kontrolliert werden, um die poröse Struktur des Kerns zu erhalten.
7. Kühlung und Schneiden: Das gepresste Brett wird abgekühlt und dann in Rohpaneele in Standardgröße gesägt.
8. Schleifen und Inspektion: Rohlafel werden bis zu einer präzisen Dicke und einer glatten Oberfläche geschliffen, dann inspiziert und zur Lagerung verpackt.
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Was sind leichte Partikelbretter?
Wie der Name schon sagt, ist eine leichte Partikelplatine eine Art von technischem Holz mit einer erheblich geringeren Dichte als die Standard -Partikelplatine. Sein Kernmerkmal besteht darin, 'leichte' durch spezielle Prozesse zu erreichen, die die Dichtereduzierung maximieren und gleichzeitig bestimmte mechanische Festigkeit aufrechterhalten.
Schlüsselmetrik: Dichte
Standard-Partikelplatine: Die Dichte liegt typischerweise zwischen 550 und 750 kg/m³.
Leichte Partikelplatine: Die Dichte liegt typischerweise zwischen 250 und 550 kg/m³, wobei einige Ultra-Licht-Boards sogar unter 300 kg/m³ fallen. Es ist 25% bis 50% leichter als die Standard -Partikelscheibe.
Wie wird 'leichtes Gewicht' erreicht?
1. Weniger Rohstoff: Verwendet weniger Holzpartikel und Klebstoffe pro Volumeneinheit und sorgt für die strukturelle Integrität.
2. Sonderstruktur: Viele Leichtgewichte verwenden eine dreischichtige Struktur: zwei dichte Oberflächenschichten und eine sehr lockere, poröse Kernschicht. Dieser flauschige Kern ist der Schlüssel zur Reduzierung des Gewichts.
3. Additive: Manchmal werden leichte Materialien oder Blasmittel hinzugefügt, um die Dichte weiter zu reduzieren.
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Schlüsselmerkmale
1. Leichtes Gewicht: Es ist ein herausragendster Vorteil. Erleichtert den Transport, die Handhabung und Installation und senkt die Logistikkosten und die Arbeitsintensität.
2. Gute thermische und akustische Isolierung: Die poröse innere Struktur macht sie zu einem schlechten Leiter von Wärme und Klang, ideal für Partitionen, Türkerne und andere Anwendungen, die Isolierung erfordern.
3. Einfach zu bearbeiten: Weichere Textur erleichtert es leicht zu sehen, zu bohren und zu formen, was weniger Werkzeugkleidung verursacht.
4.. Umweltfreundlich: Verbraucht weniger rohes Holzmaterial, um das gleiche Brettvolumen zu erzeugen.
5. Kosteneffektiv: Im Allgemeinen niedrigere Materialkosten.
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Primäranwendungen
Aufgrund seiner Eigenschaften wird eine leichte Partikelplatine im Allgemeinen nicht für tragende oder hochschwärme Möbel (z. B. Tischplatten, Regalplatten) verwendet, sondern hauptsächlich für:
1. Innentürkerne: Als Füllstoffmaterial für Innentüren, reduzieren Sie das Türgewicht und liefern Schall und thermische Isolierung.
2. Partitionswände: Für nichtladlagere Trennwände in Büros, Hotels usw.
3. Möbelkomponenten: Für nichtladspendende Möbelteile wie Schrankseiten, Schubladenboden, Türkerne und Möbelrücken.
4. Ausstellungs- und Display -Requisiten: Für den Bau von Kabinen, Bühnensätzen und anderen temporären Strukturen, die schnell eingerichtet werden und abtrennen müssen.
5. Decke und Wandpaneele: Für dekorative Decke und Wandverkleidung.
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Produktverpackung
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Anwendungsvideo
Minghung Spanplattenproduktionslinie
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Kommentar & FAQ
F: Was können Sie bei uns kaufen?
A: Produktionslinie der Partikelplatine, Produktionslinie der Richtungskarton, Produktionslinie mit mittlerer/hoher Faserplatine, heiße Presse, Vorformungsmaschine, Sperrholzproduktionslinie, automatische Produktionslinie für Hot Press, Furniertrockner, heiße Presse, Kaltpresse und andere Holzbearbeitungsmaschinen.
F: Wie lange die Produktionszeit?
A: Wenn eine eingestellte Maschine, 3-4 Monate; wenn die vollständige Produktionslinie 6-8 Monate.
F: Was sind Ihre Vorteile?
A: Wir haben umfangreiche Erfahrungen auf dem Markt, mit den gleichen Kosten, wir machen es besser, weil wir die strenge Kontrolle über den Produktionsprozess haben. Wir haben eine unabhängige Inspektionsabteilung, um die Qualität zu überprüfen.
F: Welche After-Sales -Dienste können wir anbieten?
A: After-Sales Service & Support
Globale Lieferung: Exportverpackung (Holzfall/Stahlrahmen) bereitgestellt, unterstützt CIF/FOB -Begriffe und unterstützt die Zollabschlussdokumentation.
Installation und Inbetriebnahme: Versand erfahrene Ingenieurteams in die Fabrik des Kunden für die Installationsanleitung, die Inbetriebnahme von Geräten und die Produktion von Testversionen.
Technische Schulung: umfassende theoretische und praktische Schulung für die Betreiber, Wartungs- und Managementpersonal des Kunden, bis sie unabhängig operieren können.
Gewährleistung
Remote -Support: 7x24 Online -technische Beratung verfügbar, mit Remote -Diagnostik und Fehlerbehebung per Videoanruf.
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Unternehmensprofil
Shandong Minghung OSB & MDF Machinery Equipment ist eine professionelle Fabrik in China, die im Hersteller und Anbieten von Holzmaschine auf Holzbasis, einschließlich OSB -Making -Maschine, MDF -Making -Maschine und Spanplatten- /PB -Maschine, spezifiziert.
Unsere Fabrik mit den fortschrittlichen Verarbeitungslatten, der ausgereiften Produktionstechnologie sowie den professionellen Ingenieuren und Technikern sowie der unabhängigen Fähigkeit zur Erforschung und Entwicklung sowie dem schnellen Service stellen wir sicher, dass wir Ihnen die geeigneten und guten Holzbearbeitungsmaschinerie als unterschiedliche Bedingungen anbieten und benötigen.
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Zertifizierungen
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Kundengruppenfoto
Bei Interesse kontaktieren Sie uns bitte für ein Angebot.
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