Die komplette Sperrholzherstellungsmaschine in China
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Wie wird Sperrholz hergestellt?
Das Eukalyptus-Mittelbrett wird zum Sortierbereich geschickt, und das Kernbrett, die Vorderplatte und das Rückbrett jeder Sorte werden entsprechend der Größe, dem Materialstandard und der Verarbeitungsqualität ausgewählt, und die qualifizierten Produkte werden zum Trocknen in den Trocknungsbereich geschickt Durch eine Trocknungsmaschine wird ein bestimmter Feuchtigkeitsgehalt erreicht, der den Anforderungen des Klebeprozesses entspricht.Das getrocknete Mittelbrett wird zum Stichsägenbereich geschickt und das schmale und lange Mittelbrett wird mit einer Mittelbrett-Stichsägemaschine zu einem ganzen Mittelbrett gespleißt oder das kurze Mittelbrett wird zu einem langen Mittelbrett gespleißt.Nach dem Trocknen weist ein erheblicher Teil der Mittelplatte Material- und Verarbeitungsfehler wie Äste, Insektenlöcher, Risse usw. auf und muss zur Reparatur in den Endbearbeitungsbereich geschickt werden, um die Qualität dieses Teils der Mittelplatte zu verbessern.Einige Mängel an der Mittelplatte können auch nach einer Reparatur nicht behoben werden., dann den Defekt beseitigen, die mittlere Platte verkleinern oder in eine Kernplatte umwandeln. Nach dem Trocknen und Sortieren wird eine bestimmte Menge Leim mit einer Leimmaschine gleichmäßig auf die Oberfläche der Platte und die Vorderseite auf die Rückseite aufgetragen Platte und Leimträgerplatte werden zu einem Plattenzuschnitt zusammengefügt.Nach einer Zeit der Alterung und Platzierung wird die Kaltpresse vorgepresst, um die Verbindung der Furniere herzustellen, und die Heißpresse wird zum Kleben im Herzschneidbereich und im Heißpressbereich verwendet.Aufgrund des Einflusses der Rohstoffqualität, des Betriebsniveaus und der Präzision der Ausrüstung treten im durch Heißpressen verklebten Sperrholz einige Oberflächenfehler auf: 1) Risse;2) Entschleimung an Kanten und Ecken;3) Blasen in der Leimschicht;4) Astlöcher entfernen;5) Die Oberfläche der Platte ist teilweise nicht glatt und muss gefettet, poliert und repariert werden. Nach dem Heißpressen weist das Sperrholz unterschiedliche Dickenabweichungen auf und es gibt viele Fehler auf der Oberfläche der Platte, wie z. B. Klebeband Streifen, Flecken, Rillen usw., daher sollte das Sperrholz zur Schleifbearbeitung mit einer Schleifmaschine in den Schleifbereich geschickt werden.Nach der Schleifbehandlung gelangt das Sperrholz in den Besäumbereich und wird von einer Kantensägemaschine in fertige Produkte gesägt, die den Spezifikationen und Größen entsprechen.Anschließend werden die fertigen Produkte geprüft, sortiert, poliert und repariert und schließlich verpackt und in das Fertigproduktlager gebracht.
Was ist Sperrholz?
Sperrholz besteht aus drei oder mehr dünnen Holzschichten, die mit einem Klebstoff miteinander verbunden sind.Jede Holzschicht oder Lage ist normalerweise so ausgerichtet, dass ihre Maserung im rechten Winkel zur angrenzenden Schicht verläuft, um die Schrumpfung zu verringern und die Festigkeit des fertigen Stücks zu verbessern.Das meiste Sperrholz wird zu großen, flachen Platten gepresst, die im Hochbau verwendet werden.
Im Allgemeinen beträgt die Standardgröße 1220 mm x 2440 mm (4 Fuß x 8 Fuß). Einige Leute stellen je nach Markt auch Sondergrößen her.
Rohes Material:
Die Mittelschichten werden als Furnierkern bezeichnet.Bei Sperrhölzern mit fünf oder mehr Lagen werden die Zwischenschichten als Querbänder bezeichnet.Die äußeren Sperrholzschichten bestehen aus Deckfurnier und einige bestehen aus laminiertem Melamin.
Sperrholz kann aus Harthölzern und Weichhölzern oder einer Kombination aus beiden hergestellt werden.Zu den gängigen Harthölzern gehören Birke, Buche, Akazienholz, Mahagoni, Eiche und Teak.Das zur Herstellung von Sperrholz verwendete Weichholz ist Pappel, Kiefer und andere.
Der Klebstofftyp, der zum Zusammenkleben der Holzfurnierschichten verwendet wird, hängt von der spezifischen Anwendung für das fertige Sperrholz ab.
Sperrholzanwendung:
Sperrholz umfasst Bausperrholz, Möbelsperrholz und Schiffssperrholz. Einige werden hauptsächlich für den Hochbau, andere für die Innendekoration und einige für Verpackungen verwendet.
Sperrholzgröße:
Der Dickenbereich von Sperrholzplatten reicht von 18 mm bis 100 mm, einige können 18 mm produzieren, dies ist eine übliche Dicke, einige können 30 mm, 60 mm oder mehr produzieren.Ihre Anwendung wird unterschiedlich sein.Obwohl der Kern, die Querbänder sowie die Vorder- und Rückseite einer Sperrholzplatte aus Furnieren unterschiedlicher Dicke bestehen können, muss die Dicke jedes einzelnen Furniers um die Mitte herum ausgeglichen sein.Dadurch kann sichergestellt werden, dass die Sperrholzqualität gut ist.
Die übliche Größe von Sperrholzplatten ist normalerweise 4 Fuß (1,2 m) breit und 8 Fuß (2,4 m) lang.Auch einige Sondergrößen wie die Breite 1700 mm.
Der Herstellungsprozeß:
Baumstämme/Baum/Holz/Holz:
Wie ich weiß, werden viele Sperrholzfabriken selbst Bäume pflanzen, die sich Holzstämme liefern lassen, Kosten sparen und die Umwelt schützen. Das ist eine gute Idee.Oder einige kaufen Holzstämme vom lokalen Markt oder importieren Holz, und auf verschiedenen Märkten werden unterschiedliche Holzstämme verwendet, einige verwenden Buche, einige verwenden Birke, einige Akazienholz, einige verwenden Albasia.
Holzentrindungs- und Furnierschälmaschine und Furnierstapler:
Holzscheit-Entrindungsmaschine
Zum Schälen und Entfernen von Holzrinde und zum Runden der Holzform.
Es ist einfach zu bedienen. Bewegen Sie einfach den Griff vorwärts und rückwärts. Der Entrinder dreht das Holz und schält seine Rinde.
Rotationsfurnierdrehmaschine
Zur Herstellung von Furnieren durch die Bearbeitung von Holzarten.
Dies ist unsere neue, verbesserte Schälmaschine, stark und leistungsstark und nahezu mit vielen guten Funktionen ausgestattet.
Papierstapler
Zum automatischen Stapeln von Furnieren, die aus der Furnierdrehmaschine kommen.
Mit diesem Stapler sparen Sie zwei Arbeitskosten und verbessern die Arbeitseffizienz.
Durch den Holzentrinder zum Entfernen der Holzrinde und dann zur Furnierschälmaschine weiterleiten.Bevor mit dem Schälen begonnen wird, werden die Blöcke normalerweise erhitzt und eingeweicht, um das Holz weicher zu machen.Die Blöcke können gedämpft oder in heißes Wasser getaucht werden.Dies erleichtert die Arbeit mit der Furnierschälmaschine.
Anschließend werden die erhitzten Blöcke/Stämme zur Schäldrehmaschine transportiert, wo sie automatisch ausgerichtet und einzeln der Drehmaschine zugeführt werden.Die maximale Geschwindigkeit der Furnierdrehmaschine kann 80 m/min betragen, sie ist schnell und hocheffizient, und wenn der Durchmesser kleiner wird, wird die Geschwindigkeit der Furnierschälmaschine schneller.Und Sie können die Dicke und Breite des Furniers über den CNC-Bildschirm anpassen, was sehr praktisch ist.Der maximale Stammdurchmesser kann 600 mm betragen. Das verbleibende Stück Holz, der sogenannte Schälkern, wird aus der Drehmaschine ausgeworfen und ein neuer Schälblock eingesetzt.
Die Furnierschälmaschine hat unterschiedliche Größen. Wenn Ihre maximale Stammlänge 1300 mm beträgt, dann ist die 4-Fuß-Furnierschälmaschine ausreichend. Wenn Ihre maximale Stammlänge 2600 mm beträgt, ist die 8-Fuß-Furnierschneidemaschine gut, wenn Ihre Stammlänge länger ist Auch kein Problem, da die Fabrik die Furniermaschine anpassen kann.
Anschließend werden die Furnierabschnitte nach Sorten sortiert und gestapelt.Dies kann manuell oder automatisch mit einem Vakuum-Furnierstapler erfolgen. Durch den Einsatz dieser Maschine werden zwei Arbeitsschritte eingespart und die Arbeitseffizienz verbessert.
Furniertrocknungsmaschine:
Walzenfurniertrockner
Der Walzenfurniertrockner ist eine weit verbreitete Trocknermaschine zum Trocknen der Furnierfeuchtigkeit.
Da der Förderweg über viele Walzen erfolgt, wird er auch Walzentrockner genannt.
Je nach Trocknungskapazität und anderen Faktoren kann es sich um unterschiedliche Abschnitte, Trocknungsbreiten und Decks handeln.
Mesh-Furniertrockner
Sehr beliebt ist auch der Maschenfurniertrockner, der dem Walzentrockner ein wenig ähnelt.
Da der Förderweg über das Maschenband/Draht erfolgt, wird er üblicherweise als Maschentrockner oder Drahttrockner bezeichnet.
Für diesen Typ können je nach Bedarf auch unterschiedliche Decks, Breiten und Abschnitte verwendet werden.
Presstrockner für Hohlfurnier
Hohlfurnier-Presstrockner werden auch als Vierkantrohr-Furniertrockner bezeichnet, da die Platte im Inneren hohl und nicht massiv ist.Stattdessen gibt es einen anderen Presstrockner, dessen Platte im Inneren massiv ist, er ähnelt einer Heißpressmaschine, daher wird er Furniertrockner mit soliden Heizplatten genannt.
Bei diesem Trocknertyp handelt es sich um den günstigsten Preis aller Trocknertypen, sie verbrauchen weniger Strom und beanspruchen weniger Fabrikraum.
Die sortierten Abschnitte werden einem Trockner zugeführt, um ihren Feuchtigkeitsgehalt zu reduzieren und sie vor dem Zusammenkleben schrumpfen zu lassen.Da nach der Herstellung mit einer Furnierschälmaschine die Furnierfeuchtigkeit höher ist, bei manchen 30–40 % und bei manchen 70 %, ist es nicht für die Herstellung von Sperrholz geeignet, daher muss das Holzfurnier getrocknet werden.Die meisten Sperrholzfabriken verwenden einen mechanischen Trockner, bei dem sich die Stücke kontinuierlich durch eine beheizte Kammer bewegen.Es gibt drei Arten von Furniertrocknern: Furnierpressentrockner, Furnierwalzentrockner und Deckfurniernetztrockner. Wählen Sie je nach Fabrikraum, Produktionskapazität und Furnierdicke den besseren und geeigneten aus.
Leimverteiler:
Leimverteiler
Furnierleimmaschine
Hydraulischer Leimmischer
Auftragen von Leim auf die Oberfläche eines Holzfurniers mit einem Leimverteiler, anschließendes Zusammenfügen zu einer bestimmten Sperrholzreihe, wobei die Teile zusammengeklebt werden.Anschließend werden die kurzen Kernfurnierabschnitte quer auf die geleimte Rückseite gelegt und die gesamte Platte ein zweites Mal durch den Leimverteiler geführt.Schließlich wird das Deckfurnier auf den geleimten Kern gelegt und das Blatt wird mit anderen Blättern gestapelt, die darauf warten, in die Presse zu gelangen.
Furniernähmaschine/Fügemaschine/Kernkomponist:
Kernkomponist
Kernzusammensetzer/Kernkompositionsmaschine/Furnierverbindungsmaschine, dient zum Zusammenfügen von zwei oder drei Holzfurnierstücken zu einem kompletten Stück Sperrholzgröße.
Mit dieser Maschine verbessern Sie die Qualität Ihres Sperrholzes.
Furnierverbindungsmaschine
Im Allgemeinen gilt es für die Standardsperrholzgröße 1250*2500 mm.Aber es gibt einige Kunden, die größeres oder kleineres Sperrholz produzieren. Kein Problem, wir können die Furnierverbindungsmaschine für Sie anpassen.
Kaltpressmaschine für Sperrholz & Sperrholz-Heißpressmaschine:
Kaltpressmaschine
Eine Kaltpressmaschine ist eine notwendige Maschine zur Herstellung von Sperrholzplatten.
Seine Funktion für das Vorpressen von verleimtem Furniersperrholz.
Der Druck und die Größe können je nach Sperrholz unterschiedlich sein.
Sperrholzpressmaschine
Die Sperrholzpressmaschine umfasst hauptsächlich Kaltpressen und Heißpressen.Sie sind notwendige Maschinen für die Sperrholzproduktion.
Heißpressmaschine
Eine Heißpressmaschine ist für die Sperrholzherstellung sehr wichtig.
Seine Funktion zum Pressen von Sperrholz sorgt dafür, dass das gepresste Sperrholz solide und stark ist.
Je nach Anforderung können unterschiedliche Schichten, Drücke und Größen verwendet werden.
Die geklebten Sperrholzplatten werden zuerst in eine Kaltpressmaschine geladen, deren maximale Öffnung 1800 mm beträgt, der Druck kann 400 t, 500 t, 600 t betragen, dann in die Heißpressmaschine gelangen, der Druck der Heißpressmaschine kann 500 t, 600 t, 800 t, 1000 t, 1200 t oder mehr betragen. und es kann 10 Tage, 12 Tage, 15 Tage, 20 Tage, 25 Tage sein.Die Pressmaschine drückt Sperrholz unter Druck zusammen und erhitzt es gleichzeitig auf eine Temperatur von etwa 109,9–150 °C. Der Druck sorgt für einen guten Kontakt zwischen den Furnierschichten und die Hitze sorgt dafür, dass der Leim richtig aushärtet und maximale Festigkeit erhält .Nach einer Zeitspanne von 10 Minuten wird die Presse geöffnet und die Bleche entnommen.Durch diesen Schritt wird das Sperrholz stabil und erhält eine gute Form.
Kantenschneidemaschine für Sperrholz
Formatierungsmaschine für Sperrholz -Standard
Dieser Typ einer Sperrholzformatiermaschine ist weit verbreitet und sein Preis ist im Vergleich zum Walzentyp günstig.
Seine Funktion zum halbautomatischen Schneiden von Sperrholzkanten und zur Gewährleistung einer ordentlichen und sauberen Sperrholzkante ist hilfreich für die Qualität Ihres Sperrholzes.
Rollensperrholzschneidemaschine
Rollensperrholzschneidemaschine, vollautomatisch.Für das Laden von Sperrholz, das Zuschneiden von Sperrholz und das Stapeln von Sperrholz sind keine Arbeitskräfte erforderlich, daher ist dieser Typ effizienter und schneller.
Sperrholzschleifmaschine
Einseitige Schleifmaschine
Eine einseitige Schleifmaschine kann eine Seite des Sperrholzes einmal schleifen. Wenn Sie also keine große Kapazität benötigen, ist dieser Schleifertyp gut geeignet.Es kann eine hohe Genauigkeit beibehalten
Doppelseitige Schleifmaschine
Die Doppelseiten-Schleifmaschine kann zwei Seiten von Sperrholz gleichzeitig schleifen, was zu höherer Effizienz und hoher Genauigkeit führt.
Automatische Vorrichtung für Schleifmaschine
Dies ist ein automatischer Lader und Stapler für Schleifmaschinen.Wenn Sie die Arbeitseffizienz verbessern und Arbeitskräfte einsparen möchten, ist dies eine große Hilfe für Sie.
Mit diesem automatischen Gerät wird Sperrholz automatisch geladen, Sperrholz transportiert, Sperrholz geschliffen und Sperrholz gestapelt.Für den gesamten Schleifvorgang sind keine Arbeitskräfte erforderlich.
Hubtisch:
Standard-Hubtisch
Dies ist ein Standard-Hubtisch, der normalerweise zur Unterstützung anderer Sperrholzmaschinen dient, z. B. Furniertrockner, Leimauftragsmaschine, Sperrholzleimmaschine, Schleifmaschine
Hubtisch für Heißpressmaschine
Dieser Hubtischtyp wird hauptsächlich für Sperrholz-Heißpressmaschinen verwendet, sodass Arbeiter darauf stehen und Sperrholz in die Heißpressmaschine einführen können, was für die Arbeiter bequemer und einfacher ist.
Die rohen Sperrholzplatten durchlaufen dann die Sperrholzkantensägemaschine, die sie auf ihre endgültige Breite und Länge zuschneidet.Die Sperrholzsägemaschine wird durch Infrarot geführt und durch einen Mikrocomputer gesteuert. Das automatische Sägen und Stapeln von Sperrholz ist sehr praktisch.
Der letzte Schritt besteht darin, beide Seiten des Sperrholzes mit einer Schleifmaschine zu schleifen.Da die Dicke an einteiligen Sperrholzplatten an manchen Stellen unterschiedlich ist, wird ihre Dicke durch eine Schleifmaschine genau und ausgeglichen, und gleichzeitig wird die Oberfläche des Sperrholzes glatt und hell.
Die fertigen Bleche werden mit einem Markenzeichen versehen, das dem Käufer Informationen über die Expositionsklasse, die Sorte, die Mühlennummer und andere Faktoren gibt.Bleche der gleichen Güteklasse werden in Stapeln zusammengebunden und ins Lager gebracht, wo sie auf den Versand warten.
Bisher ist der gesamte Sperrholzherstellungsprozess abgeschlossen.Ich glaube, Sie wissen genau, wie man Sperrholz herstellt und welche Arten von Sperrholzmaschinen Sie benötigen.
Unsere Fabrik ist ein professioneller chinesischer Hersteller von Sperrholzmaschinen und Furniermaschinen mit langjähriger Erfahrung, fortschrittlicher Technologie, professionellen Ingenieuren und Arbeitern, einem guten Verkaufsteam. Wir verfügen über die Fähigkeit und bieten Ihnen aufrichtig gute und geeignete Sperrholzmaschinen an.
Sperrholzmaschine für Sperrholzproduktionsanlage Freunde, um Ihre kostbare Zeit zu sparen, teilen Sie mir bitte Ihre Bedingungen und Anforderungen mit. Ich werde Ihnen die passenden Sperrholzmaschinendetails als Referenz anbieten. Unsere Fabrik produziert die gesamten Sets von Sperrholzmaschinen, darunter Sperrholz-Heißpressmaschinen, Sperrholz-Kaltpressmaschinen, Leimverteiler, Sperrholzfurnier-Pflasterlinien, Sperrholzkantensägen, Schleifmaschinen und andere.
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