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MH-CHP
MINGHUNG

Produktionsprozess
1. Abschnitt Rohstoffzubereitung
Holz Rohstoffe (Kiefern, Pappel usw.) werden vor Vorbehandlungsverfahren abgehackt, screening und waschen, um qualifizierte Partikel zu erzeugen.
2. Trocknenabschnitt
Nasspartikel gehen durch einen Drumtrommelentrockner, um den Feuchtigkeitsgehalt von 40 bis 50% auf 2-3% zu reduzieren, was die nachfolgende Bindungsqualität gewährleistet.
A. Harzanwendungsabschnitt
Getrocknete Partikel gelangen in einen Ringmixer zum gleichmäßigen Mischen mit MDI-Formaldehyd-freier Klebstoff mit präziser Kleberdosiskontrolle.
4. Bildungsabschnitt
Bei mechanischen Formungsstationen werden in gleichmäßige Matten in gleichmäßige Matten gebildet, wobei die Dichte von 650 bis 750 kg/m³ gesteuert wird.
5. Heißer Druckabschnitt
Matten geben die heiße Presse zur Heilung bei 180-200 ° C, 3,0-3,5 MPa-Druck ein, wobei die Druckzeit mit 15 bis 20 Sekunden/mm gesteuert wird.
6. Abschnitt Finish
Boards unterziehen sich abkühlt, konditioniert, schneiden und schleifen, um letztendlich 9 mm dickes Formaldehyd-freier Partikett zu bilden.
7. Abschnitt Qualitätsinspektion und Verpackung
Fertige Boards unterziehen einer Qualitätsprüfung und qualifizierte Produkte werden verpackt und gelagert.
Hauptausrüstung
1. Rohstoffverarbeitungsgeräte
Drum Chipper: Kapazität 20-25 T/H
Partikelbrecher: Verfahren übergroße Partikel
Vibrations-Screening-System: Drei-Deck-Bildschirmdesign
Waschausrüstung: Entfernt Sand und Verunreinigungen
Trommel Chipper
Partikett Vibrationsbildschirm
2. Trocknungsausrüstung
Dreipass-Pass-Rotationstrockner: Verdunstungskapazität 8-10 T/H
Thermalenergiezentrum: BIOMASS -Kraftstoffheizung
Staubentfernungssystem: Zyklon + Baghouse -Filter
Trockner
Energiezentrum
3. Mischgeräte
Ringmixer: Volumen 8-10 m³
MDI -Klebstoffversorgungssystem: Speicher mit konstanter Temperatur
Wachsemulgationssystem: Verbessert den Feuchtigkeitswiderstand

4. Ausrüstung bilden
Mechanisch erstere: Bildungsbreite 1300-2600 mm
Mattenwaagesystem: Genauigkeit ± 0,5%
Vorabdruck: Vorläufige Mattenverdichtung
Mattenformmaschine
vordrückende Maschine
5. Geräte drücken
Multi-Opening-heiße Presse: 15 Öffnungen, 4 '× 16' Plattengröße
Heizsystem: Wärmeölerwärmung
Hydrauliksystem: Präzise Druckregelung

6. Ausrüstung beenden
Brettkühler: Kühlzeit 40-60 Minuten
Cross-Cut- und Rand-Trimmsägen: CNC Dimensional Schneiden
Breiter Gürtelschleif: 4-Kopf-, Schleibmenge 0,5-1,0 mm
Brettkühler
Cross-Cut- und Rand Trim Sägen
Schleifer
7. Hilfsausrüstung
Zentralstaubsammlung: Luftvolumen 200.000 m³/h
Elektrisches Steuerungssystem: Siemens Plc Control
Qualitätstestgeräte: interne Bindungsstärke -Tester
Technische Funktionen
1. verwendet MDI-Formaldehyd-freie Klebstoff, Formaldehydemission ≤ 0,03 mg/m³
2. hohe Automatisierungsstufe erfordert nur 15 bis 20 Operatoren
3. Niedriger Energieverbrauch, Dampfverbrauch ≤ 1,2 Tonne/Produkt Tonne
4. Hohe Produktpräzision, Dickungsabweichung ± 0,15 mm
5. erfüllt Umweltstandards, Staubemission ≤ 20 mg/m³
Produktionskapazitätsanalyse
Jährliche Kapazität: 100.000 m³
Tägliche Produktion: 300-320 M⊃3; (300 Betriebstage)
Monatliche Produktion: 8.300-8.500 m³
Effizienz der Produktionslinie: ≥ 90%
Produktqualifikationsrate: ≥ 98%
Diese Produktionslinie stellt eine mittelgroße, umweltfreundliche Partikettsboard-Herstellung mit fortschrittlicher Technologie und zuverlässiger Leistung dar.
Produktpositionierung von 9 -mm -Dickenpartikeln
9 mm Dicke Partikettsboard hält eine einzigartige Position auf dem Panelmarkt als mittelgroße Spezifikation mit unterschiedlichen Leistungsmerkmalen:
Technische charakteristische Positionierung
1. Festigkeitsbalance: Halten Sie eine ausreichende strukturelle Festigkeit aufrecht und bleiben gleichzeitig relativ leicht
2. Ausgezeichnete Verarbeitbarkeit: Geeignet für verschiedene sekundäre Verarbeitung wie Schneiden, Kanten, Bohren
3.. Optimale Kosteneffizienz: hohe Materialnutzungsrate mit relativ niedrigen Produktionskosten
4. Breite Anwendungsanpassungsfähigkeit: Vielseitige 'Allzweck-Substratspezifikation'
Marktpositionierung
1. Mainstream -Möbelspezifikation: Eine der am häufigsten verwendeten Dicken für Panelmöbel
2. Standard in der Dekorationsindustrie: Die am häufigsten verwendete Dicke der Innenausstattung
3.. Bevorzugte Dicke für die Verpackung: Ideale Wahl für Hochleistungsverpackungen
4. Repräsentative kostengünstige Spezifikation: optimales Gleichgewicht zwischen Leistung und Kosten
Anwendungsszenarien
1. High-End-Möbelherstellung
Panelmöbel
- Kleiderschrank- und Bücherregal -Partitionen und Rückentafeln
- Bettrahmen und Bettbasen
- Tischplatten und Stuhlrahmen
Sondermöbel
- Schrankkörper und Türen für integrierte Küchen
- Funktionale Komponenten für Systemmöbel
- Umweltfreundliche Boards für Kindermöbel
2. Innenausstattung
Wanddekoration
- Wandsubstrat aufweisen
- Wandvertäfelungsmaterial
- Dekorative Formteile und geformte Komponenten
Deckensysteme
- Deckensubstrat
- Dekorative Deckenplatten
- Integrierte Deckenfußleisten
3. Gewerbeflächendekoration
Lagern Sie Vorrichtungen
- Zeigen und Regale anzeigen
- kommerzielle Trennwände
- Dekorative Elemente der Ladenfront
Büroräume
- Büro -Partitions -Panels
- Aktenschränke und Lagereinheiten
- Herstellung von Büromöbeln
4. Verpackung und Transport
Hochleistungsverpackung
- Koffer mit Maschinenausrüstungsverpackungen
- Präzisionsinstrumentenverpackung
- Rohstoffverpackungskästen exportieren
Logistiktransport
- Palettendeckbretter
- Container -Liner -Panels
- Warehouse Partition Boards
5. Spezielle Anwendungsfelder
Bildung und Gesundheitswesen
- Schulmöbelpaneele
- Medizinschranktafeln
- Labormöbel
Ausstellung und Anzeige
- Ausstellungsständersubstrat
- Display -Rack -Produktion
- Temporäre Partitionen
Vorteile von 9 mm Formaldehyd-freier Partikett
Leistungsvorteile
1. Umweltgesundheit: Formaldehyd-freier Additive, Emission ≤ 0,03 mg/m³
2. Strukturstabilität: mittelschwere Dicke, widerstandsfähig gegen Verzerrungen und Verformungen
3. Einfacher Verarbeitung: Geeignet für die CNC -Bearbeitung, ausgezeichnete Kantenklasse 效果
4. Ausreichende Festigkeit: interne Bindungsstärke ≥0,45 mPa
5. Guter Feuchtigkeitsbeständigkeit: 24 -Stunden -Dicke Schwellung ≤ 8%
Anwendungsvorteile
1. Mäßiges Gewicht: einfach zu handhaben und zu installieren
2. Kostenoptimierung: Beste Balance zwischen Leistung und Preis
3. Starke Vielseitigkeit: kompatibel mit verschiedenen Anschlüssen und Hardware
4. Glatte Oberfläche: Geeignet für verschiedene Oberflächenbehandlungen
5. Standardspezifikation: reichlich vorhanden und leicht verfügbare unterstützende Materialien
Marktbedeutung:
Globale Nachfrage: macht 25-30% des globalen Partikettsverbrauchs aus
Produktionseffizienz: optimale Dicke für die Geschwindigkeit und den Ertrag der Produktionslinie
Nachhaltigkeit: 9 mm Dicke maximiert die Rohstoffnutzung
Vielseitigkeit: dient als Grundmaterial für Laminatböden, Möbel und Bauanwendungen
Die 9 -mm -Dicke stellt das optimale Gleichgewicht zwischen Leistung, Kosten und Anwendungsflexibilität in der Partikeldoardindustrie dar.
Die 100.000 m³/Jahr Formaldehyd-freie 9-mm-Partikettsproduktionslinie stellt eine spezialisierte mittelgroße Wirtschaftskala mit wettbewerbsfähigen Vorteilen in den Nischenmärkten, einem geringeren Investitionsrisiko und einer Eignung für Anleger, die sich auf den Markt für umweltfreundliche Panel konzentrieren.
Wettbewerbsvorteile:
Nischenfokus: Spezialisierung in formdehydfreien Produkten Befehle Premium-Preisgestaltung
Betriebsflexibilität: Fähigkeit, benutzerdefinierte Bestellungen und schnelle Produktumstellungen aufzunehmen
Marktreaktionsfähigkeit: Eine schnellere Anpassung an sich verändernde Marktanforderungen im Vergleich zu größeren Einrichtungen
Qualitätskonsistenz: Kleinere Skala ermöglicht eine engere Qualitätskontrolle
Nachhaltigkeitsprofil: Konzentration auf umweltfreundliche Produktion verbessert den Markenwert
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Das Mittherbstfest naht und der Mond wächst rund. Während viele Menschen beginnen, sich auf Familientreffen vorzubereiten, erzählt die Fabrik des Unternehmens eine andere Geschichte: Gabelstapler schlängeln sich durch den Hof, Kranarme heben und senken, Container reihen sich in Reihen auf und die Verladearbeiten verlaufen angespannt, aber geordnet.
Wie stellt man Spanplatten her? Was ist der Produktionsschritt bei der Herstellung von Spanplatten?Einleitung:Spanplatten, auch Spanplatten genannt, sind ein vielseitiges und kostengünstiges Material, das in der Bau- und Möbelindustrie weit verbreitet ist. Es wird durch Zusammenpressen von Holzpartikeln und Klebstoff hergestellt
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