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MH-CHP
MINGHUNG
Produktionsprozess
1. Abschnitt Rohstoffzubereitung
Holz Rohstoffe (Kiefern, Pappel usw.) werden vor Vorbehandlungsverfahren abgehackt, screening und waschen, um qualifizierte Partikel zu erzeugen.
2. Trocknenabschnitt
Nasspartikel gehen durch einen Drumtrommelentrockner, um den Feuchtigkeitsgehalt von 40 bis 50% auf 2-3% zu reduzieren, was die nachfolgende Bindungsqualität gewährleistet.
A. Harzanwendungsabschnitt
Getrocknete Partikel gelangen in einen Ringmixer zum gleichmäßigen Mischen mit MDI-Formaldehyd-freier Klebstoff mit präziser Kleberdosiskontrolle.
4. Bildungsabschnitt
Bei mechanischen Formungsstationen werden in gleichmäßige Matten in gleichmäßige Matten gebildet, wobei die Dichte von 650 bis 750 kg/m³ gesteuert wird.
5. Heißer Druckabschnitt
Matten geben die heiße Presse zur Heilung bei 180-200 ° C, 3,0-3,5 MPa-Druck ein, wobei die Druckzeit mit 15 bis 20 Sekunden/mm gesteuert wird.
6. Abschnitt Finish
Boards unterziehen sich abkühlt, konditioniert, schneiden und schleifen, um letztendlich 9 mm dickes Formaldehyd-freier Partikett zu bilden.
7. Abschnitt Qualitätsinspektion und Verpackung
Fertige Boards unterziehen einer Qualitätsprüfung und qualifizierte Produkte werden verpackt und gelagert.
Hauptausrüstung
1. Rohstoffverarbeitungsgeräte
Drum Chipper: Kapazität 20-25 T/H
Partikelbrecher: Verfahren übergroße Partikel
Vibrations-Screening-System: Drei-Deck-Bildschirmdesign
Waschausrüstung: Entfernt Sand und Verunreinigungen
Trommel Chipper
Partikett Vibrationsbildschirm
2. Trocknungsausrüstung
Dreipass-Pass-Rotationstrockner: Verdunstungskapazität 8-10 T/H
Thermalenergiezentrum: BIOMASS -Kraftstoffheizung
Staubentfernungssystem: Zyklon + Baghouse -Filter
Trockner
Energiezentrum
3. Mischgeräte
Ringmixer: Volumen 8-10 m³
MDI -Klebstoffversorgungssystem: Speicher mit konstanter Temperatur
Wachsemulgationssystem: Verbessert den Feuchtigkeitswiderstand
4. Ausrüstung bilden
Mechanisch erstere: Bildungsbreite 1300-2600 mm
Mattenwaagesystem: Genauigkeit ± 0,5%
Vorabdruck: Vorläufige Mattenverdichtung
Mattenformmaschine
vordrückende Maschine
5. Geräte drücken
Multi-Opening-heiße Presse: 15 Öffnungen, 4 '× 16' Plattengröße
Heizsystem: Wärmeölerwärmung
Hydrauliksystem: Präzise Druckregelung
6. Ausrüstung beenden
Brettkühler: Kühlzeit 40-60 Minuten
Cross-Cut- und Rand-Trimmsägen: CNC Dimensional Schneiden
Breiter Gürtelschleif: 4-Kopf-, Schleibmenge 0,5-1,0 mm
Brettkühler
Cross-Cut- und Rand Trim Sägen
Schleifer
7. Hilfsausrüstung
Zentralstaubsammlung: Luftvolumen 200.000 m³/h
Elektrisches Steuerungssystem: Siemens Plc Control
Qualitätstestgeräte: interne Bindungsstärke -Tester
Technische Funktionen
1. verwendet MDI-Formaldehyd-freie Klebstoff, Formaldehydemission ≤ 0,03 mg/m³
2. hohe Automatisierungsstufe erfordert nur 15 bis 20 Operatoren
3. Niedriger Energieverbrauch, Dampfverbrauch ≤ 1,2 Tonne/Produkt Tonne
4. Hohe Produktpräzision, Dickungsabweichung ± 0,15 mm
5. erfüllt Umweltstandards, Staubemission ≤ 20 mg/m³
Produktionskapazitätsanalyse
Jährliche Kapazität: 100.000 m³
Tägliche Produktion: 300-320 M⊃3; (300 Betriebstage)
Monatliche Produktion: 8.300-8.500 m³
Effizienz der Produktionslinie: ≥ 90%
Produktqualifikationsrate: ≥ 98%
Diese Produktionslinie stellt eine mittelgroße, umweltfreundliche Partikettsboard-Herstellung mit fortschrittlicher Technologie und zuverlässiger Leistung dar.
Produktpositionierung von 9 -mm -Dickenpartikeln
9 mm Dicke Partikettsboard hält eine einzigartige Position auf dem Panelmarkt als mittelgroße Spezifikation mit unterschiedlichen Leistungsmerkmalen:
Technische charakteristische Positionierung
1. Festigkeitsbalance: Halten Sie eine ausreichende strukturelle Festigkeit aufrecht und bleiben gleichzeitig relativ leicht
2. Ausgezeichnete Verarbeitbarkeit: Geeignet für verschiedene sekundäre Verarbeitung wie Schneiden, Kanten, Bohren
3.. Optimale Kosteneffizienz: hohe Materialnutzungsrate mit relativ niedrigen Produktionskosten
4. Breite Anwendungsanpassungsfähigkeit: Vielseitige 'Allzweck-Substratspezifikation'
Marktpositionierung
1. Mainstream -Möbelspezifikation: Eine der am häufigsten verwendeten Dicken für Panelmöbel
2. Standard in der Dekorationsindustrie: Die am häufigsten verwendete Dicke der Innenausstattung
3.. Bevorzugte Dicke für die Verpackung: Ideale Wahl für Hochleistungsverpackungen
4. Repräsentative kostengünstige Spezifikation: optimales Gleichgewicht zwischen Leistung und Kosten
Anwendungsszenarien
1. High-End-Möbelherstellung
Panelmöbel
- Kleiderschrank- und Bücherregal -Partitionen und Rückentafeln
- Bettrahmen und Bettbasen
- Tischplatten und Stuhlrahmen
Sondermöbel
- Schrankkörper und Türen für integrierte Küchen
- Funktionale Komponenten für Systemmöbel
- Umweltfreundliche Boards für Kindermöbel
2. Innenausstattung
Wanddekoration
- Wandsubstrat aufweisen
- Wandvertäfelungsmaterial
- Dekorative Formteile und geformte Komponenten
Deckensysteme
- Deckensubstrat
- Dekorative Deckenplatten
- Integrierte Deckenfußleisten
3. Gewerbeflächendekoration
Lagern Sie Vorrichtungen
- Zeigen und Regale anzeigen
- kommerzielle Trennwände
- Dekorative Elemente der Ladenfront
Büroräume
- Büro -Partitions -Panels
- Aktenschränke und Lagereinheiten
- Herstellung von Büromöbeln
4. Verpackung und Transport
Hochleistungsverpackung
- Koffer mit Maschinenausrüstungsverpackungen
- Präzisionsinstrumentenverpackung
- Rohstoffverpackungskästen exportieren
Logistiktransport
- Palettendeckbretter
- Container -Liner -Panels
- Warehouse Partition Boards
5. Spezielle Anwendungsfelder
Bildung und Gesundheitswesen
- Schulmöbelpaneele
- Medizinschranktafeln
- Labormöbel
Ausstellung und Anzeige
- Ausstellungsständersubstrat
- Display -Rack -Produktion
- Temporäre Partitionen
Vorteile von 9 mm Formaldehyd-freier Partikett
Leistungsvorteile
1. Umweltgesundheit: Formaldehyd-freier Additive, Emission ≤ 0,03 mg/m³
2. Strukturstabilität: mittelschwere Dicke, widerstandsfähig gegen Verzerrungen und Verformungen
3. Einfacher Verarbeitung: Geeignet für die CNC -Bearbeitung, ausgezeichnete Kantenklasse 效果
4. Ausreichende Festigkeit: interne Bindungsstärke ≥0,45 mPa
5. Guter Feuchtigkeitsbeständigkeit: 24 -Stunden -Dicke Schwellung ≤ 8%
Anwendungsvorteile
1. Mäßiges Gewicht: einfach zu handhaben und zu installieren
2. Kostenoptimierung: Beste Balance zwischen Leistung und Preis
3. Starke Vielseitigkeit: kompatibel mit verschiedenen Anschlüssen und Hardware
4. Glatte Oberfläche: Geeignet für verschiedene Oberflächenbehandlungen
5. Standardspezifikation: reichlich vorhanden und leicht verfügbare unterstützende Materialien
Marktbedeutung:
Globale Nachfrage: macht 25-30% des globalen Partikettsverbrauchs aus
Produktionseffizienz: optimale Dicke für die Geschwindigkeit und den Ertrag der Produktionslinie
Nachhaltigkeit: 9 mm Dicke maximiert die Rohstoffnutzung
Vielseitigkeit: dient als Grundmaterial für Laminatböden, Möbel und Bauanwendungen
Die 9 -mm -Dicke stellt das optimale Gleichgewicht zwischen Leistung, Kosten und Anwendungsflexibilität in der Partikeldoardindustrie dar.
Die 100.000 m³/Jahr Formaldehyd-freie 9-mm-Partikettsproduktionslinie stellt eine spezialisierte mittelgroße Wirtschaftskala mit wettbewerbsfähigen Vorteilen in den Nischenmärkten, einem geringeren Investitionsrisiko und einer Eignung für Anleger, die sich auf den Markt für umweltfreundliche Panel konzentrieren.
Wettbewerbsvorteile:
Nischenfokus: Spezialisierung in formdehydfreien Produkten Befehle Premium-Preisgestaltung
Betriebsflexibilität: Fähigkeit, benutzerdefinierte Bestellungen und schnelle Produktumstellungen aufzunehmen
Marktreaktionsfähigkeit: Eine schnellere Anpassung an sich verändernde Marktanforderungen im Vergleich zu größeren Einrichtungen
Qualitätskonsistenz: Kleinere Skala ermöglicht eine engere Qualitätskontrolle
Nachhaltigkeitsprofil: Konzentration auf umweltfreundliche Produktion verbessert den Markenwert
Für weitere Informationen, willkommen, werden wir Ihnen schnell antworten und mit Ihnen funktionierende Videos anbieten.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E -Mail: osbmdfmachinery@gmail.com
Produktionsprozess
1. Abschnitt Rohstoffzubereitung
Holz Rohstoffe (Kiefern, Pappel usw.) werden vor Vorbehandlungsverfahren abgehackt, screening und waschen, um qualifizierte Partikel zu erzeugen.
2. Trocknenabschnitt
Nasspartikel gehen durch einen Drumtrommelentrockner, um den Feuchtigkeitsgehalt von 40 bis 50% auf 2-3% zu reduzieren, was die nachfolgende Bindungsqualität gewährleistet.
A. Harzanwendungsabschnitt
Getrocknete Partikel gelangen in einen Ringmixer zum gleichmäßigen Mischen mit MDI-Formaldehyd-freier Klebstoff mit präziser Kleberdosiskontrolle.
4. Bildungsabschnitt
Bei mechanischen Formungsstationen werden in gleichmäßige Matten in gleichmäßige Matten gebildet, wobei die Dichte von 650 bis 750 kg/m³ gesteuert wird.
5. Heißer Druckabschnitt
Matten geben die heiße Presse zur Heilung bei 180-200 ° C, 3,0-3,5 MPa-Druck ein, wobei die Druckzeit mit 15 bis 20 Sekunden/mm gesteuert wird.
6. Abschnitt Finish
Boards unterziehen sich abkühlt, konditioniert, schneiden und schleifen, um letztendlich 9 mm dickes Formaldehyd-freier Partikett zu bilden.
7. Abschnitt Qualitätsinspektion und Verpackung
Fertige Boards unterziehen einer Qualitätsprüfung und qualifizierte Produkte werden verpackt und gelagert.
Hauptausrüstung
1. Rohstoffverarbeitungsgeräte
Drum Chipper: Kapazität 20-25 T/H
Partikelbrecher: Verfahren übergroße Partikel
Vibrations-Screening-System: Drei-Deck-Bildschirmdesign
Waschausrüstung: Entfernt Sand und Verunreinigungen
Trommel Chipper
Partikett Vibrationsbildschirm
2. Trocknungsausrüstung
Dreipass-Pass-Rotationstrockner: Verdunstungskapazität 8-10 T/H
Thermalenergiezentrum: BIOMASS -Kraftstoffheizung
Staubentfernungssystem: Zyklon + Baghouse -Filter
Trockner
Energiezentrum
3. Mischgeräte
Ringmixer: Volumen 8-10 m³
MDI -Klebstoffversorgungssystem: Speicher mit konstanter Temperatur
Wachsemulgationssystem: Verbessert den Feuchtigkeitswiderstand
4. Ausrüstung bilden
Mechanisch erstere: Bildungsbreite 1300-2600 mm
Mattenwaagesystem: Genauigkeit ± 0,5%
Vorabdruck: Vorläufige Mattenverdichtung
Mattenformmaschine
vordrückende Maschine
5. Geräte drücken
Multi-Opening-heiße Presse: 15 Öffnungen, 4 '× 16' Plattengröße
Heizsystem: Wärmeölerwärmung
Hydrauliksystem: Präzise Druckregelung
6. Ausrüstung beenden
Brettkühler: Kühlzeit 40-60 Minuten
Cross-Cut- und Rand-Trimmsägen: CNC Dimensional Schneiden
Breiter Gürtelschleif: 4-Kopf-, Schleibmenge 0,5-1,0 mm
Brettkühler
Cross-Cut- und Rand Trim Sägen
Schleifer
7. Hilfsausrüstung
Zentralstaubsammlung: Luftvolumen 200.000 m³/h
Elektrisches Steuerungssystem: Siemens Plc Control
Qualitätstestgeräte: interne Bindungsstärke -Tester
Technische Funktionen
1. verwendet MDI-Formaldehyd-freie Klebstoff, Formaldehydemission ≤ 0,03 mg/m³
2. hohe Automatisierungsstufe erfordert nur 15 bis 20 Operatoren
3. Niedriger Energieverbrauch, Dampfverbrauch ≤ 1,2 Tonne/Produkt Tonne
4. Hohe Produktpräzision, Dickungsabweichung ± 0,15 mm
5. erfüllt Umweltstandards, Staubemission ≤ 20 mg/m³
Produktionskapazitätsanalyse
Jährliche Kapazität: 100.000 m³
Tägliche Produktion: 300-320 M⊃3; (300 Betriebstage)
Monatliche Produktion: 8.300-8.500 m³
Effizienz der Produktionslinie: ≥ 90%
Produktqualifikationsrate: ≥ 98%
Diese Produktionslinie stellt eine mittelgroße, umweltfreundliche Partikettsboard-Herstellung mit fortschrittlicher Technologie und zuverlässiger Leistung dar.
Produktpositionierung von 9 -mm -Dickenpartikeln
9 mm Dicke Partikettsboard hält eine einzigartige Position auf dem Panelmarkt als mittelgroße Spezifikation mit unterschiedlichen Leistungsmerkmalen:
Technische charakteristische Positionierung
1. Festigkeitsbalance: Halten Sie eine ausreichende strukturelle Festigkeit aufrecht und bleiben gleichzeitig relativ leicht
2. Ausgezeichnete Verarbeitbarkeit: Geeignet für verschiedene sekundäre Verarbeitung wie Schneiden, Kanten, Bohren
3.. Optimale Kosteneffizienz: hohe Materialnutzungsrate mit relativ niedrigen Produktionskosten
4. Breite Anwendungsanpassungsfähigkeit: Vielseitige 'Allzweck-Substratspezifikation'
Marktpositionierung
1. Mainstream -Möbelspezifikation: Eine der am häufigsten verwendeten Dicken für Panelmöbel
2. Standard in der Dekorationsindustrie: Die am häufigsten verwendete Dicke der Innenausstattung
3.. Bevorzugte Dicke für die Verpackung: Ideale Wahl für Hochleistungsverpackungen
4. Repräsentative kostengünstige Spezifikation: optimales Gleichgewicht zwischen Leistung und Kosten
Anwendungsszenarien
1. High-End-Möbelherstellung
Panelmöbel
- Kleiderschrank- und Bücherregal -Partitionen und Rückentafeln
- Bettrahmen und Bettbasen
- Tischplatten und Stuhlrahmen
Sondermöbel
- Schrankkörper und Türen für integrierte Küchen
- Funktionale Komponenten für Systemmöbel
- Umweltfreundliche Boards für Kindermöbel
2. Innenausstattung
Wanddekoration
- Wandsubstrat aufweisen
- Wandvertäfelungsmaterial
- Dekorative Formteile und geformte Komponenten
Deckensysteme
- Deckensubstrat
- Dekorative Deckenplatten
- Integrierte Deckenfußleisten
3. Gewerbeflächendekoration
Lagern Sie Vorrichtungen
- Zeigen und Regale anzeigen
- kommerzielle Trennwände
- Dekorative Elemente der Ladenfront
Büroräume
- Büro -Partitions -Panels
- Aktenschränke und Lagereinheiten
- Herstellung von Büromöbeln
4. Verpackung und Transport
Hochleistungsverpackung
- Koffer mit Maschinenausrüstungsverpackungen
- Präzisionsinstrumentenverpackung
- Rohstoffverpackungskästen exportieren
Logistiktransport
- Palettendeckbretter
- Container -Liner -Panels
- Warehouse Partition Boards
5. Spezielle Anwendungsfelder
Bildung und Gesundheitswesen
- Schulmöbelpaneele
- Medizinschranktafeln
- Labormöbel
Ausstellung und Anzeige
- Ausstellungsständersubstrat
- Display -Rack -Produktion
- Temporäre Partitionen
Vorteile von 9 mm Formaldehyd-freier Partikett
Leistungsvorteile
1. Umweltgesundheit: Formaldehyd-freier Additive, Emission ≤ 0,03 mg/m³
2. Strukturstabilität: mittelschwere Dicke, widerstandsfähig gegen Verzerrungen und Verformungen
3. Einfacher Verarbeitung: Geeignet für die CNC -Bearbeitung, ausgezeichnete Kantenklasse 效果
4. Ausreichende Festigkeit: interne Bindungsstärke ≥0,45 mPa
5. Guter Feuchtigkeitsbeständigkeit: 24 -Stunden -Dicke Schwellung ≤ 8%
Anwendungsvorteile
1. Mäßiges Gewicht: einfach zu handhaben und zu installieren
2. Kostenoptimierung: Beste Balance zwischen Leistung und Preis
3. Starke Vielseitigkeit: kompatibel mit verschiedenen Anschlüssen und Hardware
4. Glatte Oberfläche: Geeignet für verschiedene Oberflächenbehandlungen
5. Standardspezifikation: reichlich vorhanden und leicht verfügbare unterstützende Materialien
Marktbedeutung:
Globale Nachfrage: macht 25-30% des globalen Partikettsverbrauchs aus
Produktionseffizienz: optimale Dicke für die Geschwindigkeit und den Ertrag der Produktionslinie
Nachhaltigkeit: 9 mm Dicke maximiert die Rohstoffnutzung
Vielseitigkeit: dient als Grundmaterial für Laminatböden, Möbel und Bauanwendungen
Die 9 -mm -Dicke stellt das optimale Gleichgewicht zwischen Leistung, Kosten und Anwendungsflexibilität in der Partikeldoardindustrie dar.
Die 100.000 m³/Jahr Formaldehyd-freie 9-mm-Partikettsproduktionslinie stellt eine spezialisierte mittelgroße Wirtschaftskala mit wettbewerbsfähigen Vorteilen in den Nischenmärkten, einem geringeren Investitionsrisiko und einer Eignung für Anleger, die sich auf den Markt für umweltfreundliche Panel konzentrieren.
Wettbewerbsvorteile:
Nischenfokus: Spezialisierung in formdehydfreien Produkten Befehle Premium-Preisgestaltung
Betriebsflexibilität: Fähigkeit, benutzerdefinierte Bestellungen und schnelle Produktumstellungen aufzunehmen
Marktreaktionsfähigkeit: Eine schnellere Anpassung an sich verändernde Marktanforderungen im Vergleich zu größeren Einrichtungen
Qualitätskonsistenz: Kleinere Skala ermöglicht eine engere Qualitätskontrolle
Nachhaltigkeitsprofil: Konzentration auf umweltfreundliche Produktion verbessert den Markenwert
Für weitere Informationen, willkommen, werden wir Ihnen schnell antworten und mit Ihnen funktionierende Videos anbieten.
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E -Mail: osbmdfmachinery@gmail.com
Shandong Minghung Wood Machinery Factory Shandong Minghung Wood Machine Factory produziert Sperrholzmaschinen in Linyi City City, China, die hochwertige und geeignete Maschinen Furniermaschine, Sperrholzmaschine, Furnier-Spleißmaschine bereitgestellt werden.
Wie stellt man Spanplatten her?Was ist der Produktionsschritt bei der Herstellung von Spanplatten?Einleitung:Spanplatten, auch Spanplatten genannt, sind ein vielseitiges und kostengünstiges Material, das in der Bau- und Möbelindustrie weit verbreitet ist.Es wird durch Zusammenpressen von Holzpartikeln und Klebstoff hergestellt
Der ultimative Leitfaden für Sperrholz-Heißpressmaschinen: Herstellung von hochwertigem Sperrholz Einführung: Sperrholz ist ein vielseitiges und weit verbreitetes Material in verschiedenen Branchen, vom Bauwesen bis zur Möbelherstellung.Hinter den Kulissen spielen Sperrholz-Heißpressmaschinen eine entscheidende Rolle im Produktionsprozess
Was ist ein Furniertrockner?MINGHUNG Walzenfurniertrockner zum Trocknen von Originalholzfurnieren, entfernen Sie reichlich Feuchtigkeit. Am Ende beträgt die Holzfurnierfeuchtigkeit 5 % bis 10 %, sodass er für die Herstellung von Sperrholz geeignet ist. Furnierwalze Trockner sind für eine große Trocknungskapazität pro Tag geeignet und können unterschiedliche Längen und Breiten haben
Diese Sendung zeigt nicht nur die starken Produktionskoordination von Minghung Machinery und die internationalen Handelsausführung Fähigkeiten, sondern stellt auch die schnelle Inbetriebnahme der Produktionslinie des Kunden sicher.
MINGHUNG ist ein führendes Unternehmen in der Branche der OSB & MDF Making Machine. Mit einem starken Fokus zur Herstellung hochwertiger Maschinen sind wir auf die Herstellung der Vervollständigung der Produktionslinie von Faserplatten (MDF), hoher Dichtefiberplatte (HDF), Partikelplatine (PB), Oriented Strang Board (OSB) und verblüffbarer Super-starker Partiplatine (LSB) spezialisiert.
Peeling ist der Vorbehandlungsverfahren. Das Hacken und Planen zielen beide darauf ab, bestimmte Formen von Holzmaterialien zu erhalten, aber die Formen und Anwendungsszenarien sind unterschiedlich.
Der Versand mehrerer Container mit Kleben von Geräten in mehreren Ländern in einer einzigen Charge ist ein Beweis nicht nur für unsere aktuelle Auftragserfüllungskapazität, sondern vor allem für das Vertrauen des internationalen Marktes in die Qualität und Zuverlässigkeit der Marke 'MINGHUNG'.
Die Unterschiede und Vergleiche zwischen PB OSB und MDF
In Caoxian County, Shandong-ein bedeutender Hub für die chinesische Panel-Industrie in Holz, wurde eine entscheidende Zusammenarbeit im Jahr 2017 abgeschlossen. Shandong Minghung lieferte erfolgreich ein schlüsselfertiges Projekt für Shandong Longs Wood Industry Co., Ltd. Diese Leistung war ein großer Sprung nach vorne für Longsen Wood und präsentierte Minghungs Stärke im Bereich der vollständigen Geräteherstellung für Panel -Produktionslinien.