Rahmen und Gehäuse: Eine robuste Stahlkonstruktion mit interner Wärmedämmung zur Minimierung von Wärmeverlusten.
Beheiztes Walzensystem: Die Kernkomponente, bestehend aus mehreren Sätzen (oft Dutzenden) verchromter Stahlwalzen mit Hohlkernen für die Zirkulation des Wärmemediums.
Antriebssystem: Motoren, Untersetzungsgetriebe und Ketten-/Zahnradsätze sorgen für eine synchronisierte und gleichmäßige Drehung aller Rollen und verhindern so eine Fehlausrichtung oder Blockierung des Furniers.
Wärmequellensystem: Kann ein Dampfkessel, eine Thermoölheizung oder ein direkt gasbetriebenes System sein, das Wärmeenergie für die Walzen und die Luftzirkulation bereitstellt.
Heißluftzirkulation und Abluftsystem: Beinhaltet Ventilatoren, Kanäle, Wärmetauscher und Abluftklappen für eine gleichmäßige Heißluftverteilung und forcierte Feuchtigkeitsentfernung.
Steuerungssystem: Moderne Modelle sind mit SPS- oder Mikroprozessor-Steuerungssystemen zur präzisen Einstellung und Anpassung der Trocknungstemperatur (typischerweise 120 °C – 180 °C), der Fördergeschwindigkeit (bestimmt die Verweilzeit), der Luftfeuchtigkeit und anderer Parameter ausgestattet.
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Herausragende technische Merkmale
Hocheffiziente kontinuierliche Produktion: Das Furnier durchläuft den Trockner kontinuierlich und ermöglicht so eine ununterbrochene Zuführung und Entnahme, wodurch die Leistung im Vergleich zu Chargentrocknern deutlich gesteigert wird.
Gleichmäßige Trocknungsqualität: Die direkte Kontaktleitungserwärmung durch die Walzen ist äußerst effizient. Das Furnier wird durch die Walzen geglättet, wodurch Schrumpfung, Verformung und Rissbildung wirksam reduziert werden, was zu einer hervorragenden Gleichmäßigkeit der Trocknung führt.
Hohe thermische Effizienz: Die Kombination von Konduktions- und Konvektionsheizung mit effektiver Isolierung und Luftzirkulation führt zu einem relativ niedrigen Energieverbrauch.
Hoher Automatisierungsgrad: Kann in vorgeschaltete Furnierdrehmaschinen und nachgelagerte Prozesse wie Spleißen, Flicken und Stapeln integriert werden, um eine automatisierte Produktionslinie zu bilden.
Starke Anpassungsfähigkeit: Kann Furniere aus verschiedenen Holzarten (z. B. Pappel, Eukalyptus, Kiefer) und Dicken (typischerweise 1,0 mm bis 3,5 mm) verarbeiten, indem die Walzengeschwindigkeit (Verweilzeit) und die Temperatur angepasst werden.
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Vorteile
Massiver Output: Ideal für die industrielle Großproduktion.
Stabile Trocknungsqualität: Hervorragende Erhaltung der Ebenheit des Furniers.
Ausgereifte und zuverlässige Technologie: Stabiler Betrieb bei relativ einfacher Wartung.
Hohe umfassende Energieeffizienz: Wettbewerbsfähiger Energieverbrauch pro Einheit im Dauerbetrieb.
Es dient als entscheidende Brücke zwischen den Phasen „Furnierschälen“ und „Furniervorbereitung/Heißpressen“. Nasses Furnier (mit einem anfänglichen Feuchtigkeitsgehalt von typischerweise 60 % bis 120 %) muss von dieser Maschine auf einen geeigneten Grad getrocknet werden (normalerweise 6 % bis 12 %), bevor es mit nachfolgenden Schritten wie Reparatur, Kleben und Heißpressen fortgefahren werden kann. Es spielt eine entscheidende Rolle für die Festigkeit, Ebenheit und Stabilität des endgültigen Sperrholzprodukts.
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Produktverpackung
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Unternehmensprofil
Wir sind Shandong MINGHUNG Holzbasis -Panel -Maschinen -Co., Ltd China Factory und Hersteller von vollständigen Sets von Sperrholzmaschinen und Furniermaschinen. Mit vielen Jahren Produktionserfahrung, fortschrittlicher Produktionstechnologie, erfahrenen Arbeitnehmern und professionellen Ingenieuren können wir Ihnen die geeigneten, guten und starken Maschinen für Sie anbieten.
Als chinesische Sperrholzmaschinenfabrik verstehen wir, wie wichtig ein effizientes Fabriklayout ist, um die Produktivität zu maximieren und operiert zu rationalisieren.
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Zertifizierungen
Unsere Kontakte:
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