Sägeblatt ist ein allgemeiner Begriff für Kreismesser mit dünnen Scheiben, die zum Schneiden von festen Materialien verwendet werden.Sägeblätter können unterteilt werden in: Diamantsägeblätter zum Schneiden von Steinen;Sägeblätter aus Hochgeschwindigkeitsstahl zum Schneiden von Metallmaterial (ohne eingelegte Hartmetallköpfe);für Massivholz, Möbel, Holzwerkstoffplatten, Aluminiumlegierungen, Aluminiumprofile, Heizkörper, Kunststoff, Kunststoffstahl und andere schneidende Hartmetall-Sägeblätter.
Hartmetall-Edit-Broadcast
Bei Hartmetall-Sägeblättern gibt es viele Parameter wie z. B. die Art des legierten Messerkopfes, das Material des Grundkörpers, Durchmesser, Zähnezahl, Dicke, Zahnform, Winkel, Öffnung usw. Diese Parameter bestimmen die Bearbeitungskapazität und Schnittleistung des Sägeblattes Sägeblatt.Bei der Auswahl eines Sägeblattes ist es notwendig, das Sägeblatt entsprechend Art, Dicke, Sägegeschwindigkeit, Sägerichtung, Vorschubgeschwindigkeit und Sägebreite des Sägematerials richtig auszuwählen.
(1) Auswahl von Hartmetalltypen Üblicherweise verwendete Hartmetalltypen sind Wolfram-Kobalt (Code YG) und Wolfram-Titan (Code YT).Aufgrund der guten Schlagzähigkeit von Wolfram- und Kobaltkarbiden werden sie in der holzverarbeitenden Industrie häufiger eingesetzt.Die in der Holzverarbeitung üblicherweise verwendeten Modelle sind YG8-YG15.Die Zahlen nach YG geben den prozentualen Kobaltgehalt an.Mit der Erhöhung des Kobaltgehalts werden Schlagzähigkeit und Biegefestigkeit der Legierung verbessert, aber die Härte und Verschleißfestigkeit werden verringert.Wählen Sie entsprechend der tatsächlichen Situation.
(2) Die Wahl des Substrats
⒈65Mn-Federstahl hat eine gute Elastizität und Plastizität, ein wirtschaftliches Material, eine gute Härtbarkeit bei der Wärmebehandlung, eine niedrige Erwärmungstemperatur, eine leichte Verformung und kann für Sägeblätter mit geringen Schnittanforderungen verwendet werden.
⒉ Kohlenstoff-Werkzeugstahl hat einen hohen Kohlenstoffgehalt und eine hohe Wärmeleitfähigkeit, aber seine Härte und Verschleißfestigkeit nehmen stark ab, wenn er einer Temperatur von 200 ℃ -250 ℃ ausgesetzt wird, die Wärmebehandlungsverformung groß ist, die Härtbarkeit schlecht ist und die Anlasszeit ist lang und leicht zu knacken.Stellen Sie kostengünstige Materialien für Schneidwerkzeuge wie T8A, T10A, T12A usw. her.
⒊ Verglichen mit Kohlenstoff-Werkzeugstahl hat legierter Werkzeugstahl eine gute Hitzebeständigkeit, Verschleißfestigkeit und eine bessere Handhabungsleistung.
⒋ Schnellarbeitsstahl hat eine gute Härtbarkeit, eine starke Härte und Steifigkeit und eine weniger hitzebeständige Verformung.Er ist ein ultrahochfester Stahl mit stabiler Thermoplastizität und eignet sich zur Herstellung hochwertiger ultradünner Sägeblätter.
(3) Auswahl des Durchmessers Der Durchmesser des Sägeblattes hängt von der verwendeten Sägeausrüstung und der Dicke des zu sägenden Werkstücks ab.Der Durchmesser des Sägeblatts ist klein und die Schnittgeschwindigkeit ist relativ niedrig;je größer der durchmesser des sägeblattes, desto höher die anforderungen an das sägeblatt und die sägeausrüstung und desto höher die sägeeffizienz.Der Außendurchmesser des Sägeblattes wird nach unterschiedlichen Kreissägemodellen gewählt und das Sägeblatt mit gleichem Durchmesser verwendet.Die Durchmesser der Standardteile sind: 110 mm (4 Zoll), 150 mm (6 Zoll), 180 mm (7 Zoll), 200 mm (8 Zoll), 230 mm (9 Zoll), 20 mm (10 Zoll), 300 mm (12 Zoll), 350 mm (14 Zoll), 400 mm (16 Zoll), 450 mm (18 Zoll), 500 mm (20 Zoll) usw., die Sägeblätter mit unterer Nut der Präzisionsplattensäge sind meistens auf 120 mm ausgelegt.
(4) Auswahl der Zähnezahl Die Zähnezahl der Sägezähne.Generell gilt: Je mehr Zähne, desto mehr Schneiden können in einer Zeiteinheit geschnitten werden und desto besser ist die Schnittleistung.Hoch, aber der Sägezahn ist zu dicht, die Spankapazität zwischen den Zähnen wird kleiner, und es ist leicht, das Sägeblatt zu erhitzen;Wenn der Sägezahn zu groß ist und die Vorschubgeschwindigkeit nicht richtig angepasst ist, ist die Schnittmenge jedes Zahns sehr klein, was die Reibung zwischen der Schneidkante und dem Werkstück verschlimmert., was sich auf die Lebensdauer der Klinge auswirkt.Normalerweise beträgt der Zahnabstand 15-25 mm, und eine angemessene Anzahl von Zähnen sollte entsprechend dem zu sägenden Material ausgewählt werden.
(5) Auswahl der Dicke Die Dicke des Sägeblatts Theoretisch hoffen wir, dass je dünner das Sägeblatt ist, desto besser, und die Sägenaht ist tatsächlich eine Art Verbrauch.Das Material der legierten Sägeblattbasis und der Herstellungsprozess des Sägeblatts bestimmen die Dicke des Sägeblatts.Bei zu geringer Dicke rüttelt das Sägeblatt beim Arbeiten leicht, was die Schnittwirkung beeinträchtigt.Bei der Wahl der Sägeblattstärke sollte auf die Stabilität des Sägeblattes und das zu sägende Material geachtet werden.Die für einige Spezialmaterialien erforderliche Dicke ist ebenfalls spezifisch und sollte entsprechend den Anforderungen der Ausrüstung verwendet werden, wie z. B. Schlitzsägeblätter, Ritzsägeblätter usw.
(6) Auswahl der Zahnform Üblicherweise verwendete Zahnformen umfassen linke und rechte Zähne (Wechselzähne), flache Zähne, trapezförmige flache Zähne (hohe und niedrige Zähne), umgekehrte trapezförmige Zähne (umgekehrte konische Zähne), Schwalbenschwanzzähne (Höckerzähne), und Common Industrial Grade drei linke und eine rechte, linke und rechte flache Zähne und so weiter.
⒈ Die linken und rechten Zähne werden am häufigsten verwendet, die Schnittgeschwindigkeit ist schnell und das Schleifen ist relativ einfach.Es eignet sich zum Schneiden und Quersägen verschiedener weicher und harter Massivholzprofile und MDF, Mehrschichtplatten, Spanplatten usw. Die linken und rechten Zähne, die mit Anti-Rückprallkraftschutzzähnen ausgestattet sind, sind Schwalbenschwanzzähne, die für die Längsrichtung geeignet sind Schneiden verschiedener Bretter mit Baumästen;Die links- und rechtszahnigen Sägeblätter mit negativem Spanwinkel werden aufgrund der scharfen Zähne und der guten Sägequalität normalerweise zum Kleben verwendet.Sägen von Platten.
⒉ Die Sägekante mit flachen Zähnen ist rau, die Schnittgeschwindigkeit ist langsam und das Schleifen ist am einfachsten.Es wird hauptsächlich zum Sägen von gewöhnlichem Holz verwendet, und die Kosten sind gering.Es wird hauptsächlich für Aluminiumsägeblätter mit kleineren Durchmessern verwendet, um die Haftung beim Schneiden zu verringern, oder für Nutsägeblätter, um den Grund der Nut flach zu halten.
⒊ Leiterflachzahn ist eine Kombination aus Trapezzahn und Flachzahn.Schleifen ist komplizierter.Beim Sägen kann es das Phänomen der Furnierrissbildung reduzieren.Es eignet sich zum Sägen von verschiedenen einfach und doppelt furnierten Holzwerkstoffplatten und feuerfesten Platten.Um ein Festkleben von Aluminium-Sägeblättern zu verhindern, werden häufig Sägeblätter mit vielen Flachzähnen verwendet.
⒋ Umgekehrte Leiterzähne werden häufig im Sägeblatt mit unterer Nut von Plattensägen verwendet.Beim Sägen von Doppelfurnier-Platten auf Holzbasis passt die Nutsäge die Dicke an, um den Nutprozess der Unterseite abzuschließen, und dann schließt die Hauptsäge den Sägeprozess der Platte ab, um zu verhindern, dass die Sägekante abgebrochen wird.
5. Ein Beispielbild der Zahnform sieht wie folgt aus:
(1) Abwechselnde linke und rechte Zahnform (2) Leiter-Flachzahn Leiter-Flachzahn (3) Schwalbenschwanzzahn Anti-Rückprall-Schwalbenschwanzzahn (4) Flachzahn, umgekehrter Leiterzahn und andere Zahnformen ⒌ Schrägzahnform, linke und rechte Mitte Zahn
Zusammenfassend sollten die linken und rechten Zähne zum Sägen von Massivholz, Spanplatten und mitteldichten Platten ausgewählt werden, die die Holzfaserstruktur scharf schneiden und den Einschnitt glatt machen können;Um den Nutgrund flach zu halten, sollte das Flachzahnprofil oder die linke und rechte Flachverzahnung verwendet werden.Kombinationszähne;Leiterflachzähne werden im Allgemeinen zum Sägen von Furnier und feuerfesten Platten ausgewählt.Aufgrund der großen Sägegeschwindigkeit sind der Durchmesser und die Dicke des in der Computer-Formatsäge verwendeten legierten Sägeblatts relativ groß, mit einem Durchmesser von etwa 350–450 mm und einer Dicke von 4,0–4,8 mm, die meisten Flachzähne sind zur Reduzierung von Absplitterungen und Sägespuren.
(7) Auswahl des Sägezahnwinkels Die Winkelparameter des Sägezahnteils sind komplizierter und am professionellsten, und die richtige Auswahl der Winkelparameter des Sägeblatts ist der Schlüssel zur Bestimmung der Sägequalität.Die wichtigsten Winkelparameter sind Frontwinkel, Heckwinkel und Keilwinkel.Der Spanwinkel beeinflusst hauptsächlich die Kraft, die zum Sägen der Holzspäne aufgewendet wird.Je größer der Spanwinkel, desto besser die Schnittschärfe des Sägezahns, desto leichter das Sägen und desto arbeitssparender das Schieben des Materials.Generell wird bei weichem zu bearbeitendem Material ein größerer Spanwinkel gewählt, ansonsten ein kleinerer Spanwinkel.Der Winkel der Verzahnung ist die Position der Verzahnung beim Schneiden.Der Winkel der Sägezähne beeinflusst die Schnittleistung.Den größten Einfluss auf die Zerspanung haben der Spanwinkel γ, der Freiwinkel α und der Keilwinkel β.Der Spanwinkel γ ist der Schnittwinkel des Sägezahns.Je größer der Spanwinkel, desto schneller das Schneiden, und der Spanwinkel liegt im Allgemeinen zwischen 10 und 15 °C.Der Freiwinkel ist der Winkel zwischen dem Sägezahn und der bearbeiteten Oberfläche.Seine Funktion besteht darin, zu verhindern, dass der Sägezahn an der bearbeiteten Oberfläche reibt.Je größer der Freiwinkel, desto geringer die Reibung und desto glatter das verarbeitete Produkt.Der Freiwinkel des Hartmetall-Sägeblattes beträgt in der Regel 15°C.Der Keilwinkel wird aus dem vorderen und hinteren Winkel abgeleitet.Der Keilwinkel sollte jedoch nicht zu klein sein, er spielt die Rolle, die Festigkeit, Wärmeableitung und Haltbarkeit der Zähne aufrechtzuerhalten.Die Summe des vorderen Winkels γ, des hinteren Winkels α und des Keilwinkels β ist gleich 90°C.
(8) Auswahl der Öffnung Die Öffnung ist ein relativ einfacher Parameter, der hauptsächlich gemäß den Anforderungen der Ausrüstung ausgewählt wird, aber um die Stabilität des Sägeblatts aufrechtzuerhalten, ist es besser, eine Ausrüstung mit größerem Durchmesser für das Sägeblatt zu verwenden über 250MM.Der Durchmesser der in China entworfenen Standardteile beträgt meistens 20-mm-Löcher mit Durchmessern von 120 mm und darunter, 25,4-mm-Löcher mit Durchmessern von 120-230 mm und 30-Löcher mit Durchmessern über 250. Einige importierte Geräte haben auch 15,875-mm-Löcher.Der mechanische Lochdurchmesser von Vielblattsägen ist relativ komplex.Es sind mehr Keilnuten vorgesehen, um Stabilität zu gewährleisten.Unabhängig von der Größe der Öffnung kann sie durch eine Drehbank oder eine Drahtschneidemaschine umgeformt werden.Die Drehmaschine kann in eine große Öffnung gedreht werden, und die Drahtschneidemaschine kann das Loch je nach Bedarf der Ausrüstung aufreiben.Eine Reihe von Parametern wie die Art des legierten Messerkopfes, das Material des Grundkörpers, Durchmesser, Zähnezahl, Dicke, Zahnform, Winkel und Öffnung fügen sich zum Ganzen des Hartmetall-Sägeblattes zusammen.Nur eine vernünftige Auswahl und Abstimmung kann ihre Vorteile besser nutzen.
Kategorie Bearbeiten Sendung
Material
HSS-Sägeblätter (HSS-Sägeblätter), Vollhartmetall-Sägeblätter, Wolframstahl-Sägeblätter, gezahnte Alu-Sägeblätter, Diamant-Sägeblätter etc.
Anwendung
Fräsersägeblatt, Maschinensägeblatt, manuelles Sägeblatt, Metall-Spezialsägeblatt (Aluminiumindustrie-Sägeblatt, Kupfersägeblatt, Edelstahlsägeblatt usw.), Rohrkreissägeblatt, Holzsägeblatt, Steinsägeblatt , Schneiden von Acryl-Sägeblättern usw.
Oberflächenbeschichtung
Weißstahl-Sägeblatt (naturfarben), Nitrid-Sägeblatt (schwarz), titanbeschichtetes Sägeblatt (gold), Chrom-Nitrid (Farbe) etc.
andere
Trennsägeblätter, Trennsägeblätter, Nutsägeblätter, Schnittsägeblätter, Integralsägeblätter, Einsatzsägeblätter, ultradünne Sägeblätter
So bearbeiten Sie Sendungen
Grundlegende Anforderungen
⒈ Wählen Sie das passende Sägeblatt entsprechend den konstruktiven Anforderungen der Anlage aus.
⒉ Ausgestattet mit Geräten sollten mit Sicherheitsschutzvorrichtungen ausgestattet sein, wie z. B.: Schutzabdeckung, Auslaufbremse, Überlastschutz.
⒊ Es gibt Fachpersonal für die Installation und Verwendung sowie das Tragen von Arbeitskleidung, Schutzbrillen, Ohrenschützern usw.
⒋ Bediener sollten keine Handschuhe tragen, lange Haare sollten in eine Arbeitskappe gesteckt werden und auf Krawatten und Manschetten achten, um Gefahren zu vermeiden.
⒌ Von Feuer und feuchter Umgebung fernhalten.
Installationsvoraussetzungen
⒈Die Ausrüstung ist in gutem Zustand, die Hauptwelle hat keine Verformung, keinen radialen Sprung, die Installation ist fest und es gibt keine Vibrationen.
⒉ Überprüfen Sie, ob das Sägeblatt beschädigt ist, ob die Zahnform vollständig ist, ob das Sägeblatt glatt und sauber ist und ob andere ungewöhnliche Erscheinungen vorliegen, um eine sichere Verwendung zu gewährleisten.
3. Achten Sie beim Zusammenbau darauf, dass die Pfeilrichtung des Sägeblatts mit der Drehrichtung der Hauptwelle des Geräts übereinstimmt.
⒋Halten Sie beim Einbau des Sägeblatts Achse, Spannfutter und Flansch sauber, der Innendurchmesser des Flanschs entspricht dem Innendurchmesser des Sägeblatts, stellen Sie sicher, dass der Flansch und das Sägeblatt fest miteinander verbunden sind, installieren Sie den Positionierungsstift, und ziehen Sie die Mutter fest.Die Größe des Flansches sollte angemessen sein und der Außendurchmesser sollte nicht weniger als 1/3 des Sägeblattdurchmessers betragen.
⒌Vor dem Starten des Geräts muss unter der Bedingung, die Sicherheit zu gewährleisten, eine einzelne Person das Gerät bedienen, im Leerlauf joggen, prüfen, ob die Gerätesteuerung korrekt ist, ob Vibrationen vorhanden sind, und das Sägeblatt danach einige Minuten im Leerlauf laufen lassen installiert, und es funktioniert normal, nachdem es nicht gerutscht, geschwungen oder gesprungen ist..
Anforderungen
⒈ Beim Arbeiten sollte das Werkstück fixiert sein und die Profilpositionierung sollte der Richtung des Messers entsprechen, um abnormales Schneiden zu vermeiden.Wenden Sie keinen Seitendruck oder Kurvenschnitt an.Rausfliegen, es kommt zu einem Unfall.
⒉ Wenn während der Arbeit ungewöhnliche Geräusche und Vibrationen, eine raue Schnittfläche oder ein eigenartiger Geruch festgestellt werden, muss der Betrieb sofort beendet und die Inspektion rechtzeitig durchgeführt werden, um den Fehler zu beseitigen, um Unfälle zu vermeiden.
3. Führen Sie beim Starten und Stoppen des Schneidens nicht zu schnell zu, um gebrochene Zähne und Schäden zu vermeiden.
⒋ Beim Schneiden von Aluminiumlegierungen oder anderen Metallen sollte ein spezielles Kühlschmiermittel verwendet werden, um zu verhindern, dass das Sägeblatt überhitzt, Zahnpasta und andere Schäden verursacht, die die Schnittqualität beeinträchtigen.
⒌Die Spanabfuhrnut und die Schlackenabsaugvorrichtung der Ausrüstung sorgen für einen reibungslosen Fluss, um zu verhindern, dass sich Schlacke ansammelt und die Produktion und Sicherheit beeinträchtigt.
⒍Bitte schneiden Sie beim Trockenschneiden nicht längere Zeit ununterbrochen, um die Lebensdauer und Schneidwirkung des Sägeblatts nicht zu beeinträchtigen.Beim Nassschneiden sollte Wasserschneiden hinzugefügt werden, um ein Auslaufen zu verhindern.
Sägeblatt Wartung
⒈ Wenn das Sägeblatt nicht sofort verwendet wird, sollte es flach aufgelegt oder an der Innenbohrung aufgehängt werden.Auf dem Flachsägeblatt dürfen keine anderen Gegenstände oder Fußtritte gestapelt werden und es sollte darauf geachtet werden, Feuchtigkeit und Rost zu vermeiden.
⒉ Wenn das Sägeblatt nicht mehr scharf und die Schnittfläche rau ist, muss es rechtzeitig nachgeschliffen werden.Schleifen kann den ursprünglichen Winkel nicht verändern und das dynamische Gleichgewicht zerstören.
⒊ Korrektur des Innendurchmessers des Sägeblattes, Bearbeitung von Positionierungslöchern etc. muss vom Hersteller durchgeführt werden.Wenn die Verarbeitung nicht gut ist, beeinträchtigt dies den Gebrauchseffekt des Produkts und kann gefährlich sein.Grundsätzlich sollte das Reiben den ursprünglichen Durchmesser von 20mm nicht überschreiten, um das Spannungsgleichgewicht nicht zu beeinträchtigen.
⒋ Die Wahl der legierten Schleifscheibe.
1) Die harzgebundene Diamantschleifscheibe hat eine schwache Bindungsstärke, so dass sie beim Schleifen eine gute Selbstschärfung aufweist, nicht leicht zu blockieren ist, eine hohe Schleifeffizienz, eine geringere Schleifkraft und eine niedrige Schleiftemperatur aufweist.Die Nachteile sind schlechte Verschleißfestigkeit und abrasiver Werkzeugverschleiß.Groß, nicht für schweres Schleifen geeignet.
2) Diamantschleifscheibe mit keramischer Bindung hat eine bessere Verschleißfestigkeit und Bindungsfähigkeit als Harzbindung, scharfes Schneiden, hohe Schleifeffizienz, nicht leicht zu erhitzen und zu blockieren, weniger Wärmeausdehnung, einfache Kontrolle der Genauigkeit, der Nachteil ist, dass die Schleiffläche ist rau und die Kosten sind hoch.
3) Die metallgebundene Diamantschleifscheibe hat eine hohe Bindungsfestigkeit, gute Verschleißfestigkeit, geringen Verschleiß, lange Lebensdauer, niedrige Schleifkosten und kann großen Belastungen standhalten, hat jedoch eine schlechte Schärfe und ist leicht zu blockieren.
4) Die Korngröße des Schleifmittels hat einen gewissen Einfluss auf das Blockieren der Schleifscheibe und die Schnittmenge.Im Vergleich zu den feinen Sandkörnern haben die Schleifkörner mit größeren Schnitttiefen einen größeren Schneidkantenverschleiß, und im Gegenteil, die Schleifscheiben können leicht blockiert werden.
5) Die Härte der Schleifscheibe hat einen großen Einfluss auf die Verstopfung.Die hohe Härte der Schleifscheibe hat eine hohe Wärmeleitfähigkeit, die der Wärmeableitung an der Oberfläche nicht förderlich ist, aber der Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit und -haltbarkeit förderlich ist.
6) Die Auswahl der Schleifscheibenkonzentration ist ein wichtiges Merkmal, das einen großen Einfluss auf die Schleifeffizienz und die Bearbeitungskosten hat.Eine zu geringe Konzentration beeinträchtigt die Effizienz.Ansonsten fallen die Schleifkörner leicht ab, aber der optimale Binderkonzentrationsbereich ist auch der beste.
