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MH-CHP
MINGHUNG
Ⅰ . feuerfeste Board -Substrate
1. Substrattypen
Anorganische Substrate (dominant):
Calcium -Silikatplatte: Quarzpulver (45%) + Kalk (33%) + Zement (15%) + Zellstofffaser (7%)
Magnesiumoxidplatte: Mgo + Mgcl₂ + Pflanzenfasern (erfordert Oberflächenversiegelung)
Glass-MGO-Brett: Mgo + Glasfasernetz (hohe Festigkeit)
Organische Substrate (flammenretardante Modifikation)
Flammenretardanter Partikett: Holzchips + Phosphor-Stickstoff-Typ Flammhemmung (Additionsmenge 8-15%)
Flammenretardante MDF: Holzfasern, die mit Zinkborat/Aluminiumhydroxid imprägniert sind (Imprägnierungskonzentration ≥ 12%)
2. Standardabmessungen
Parameter | Standardbereich | Anpassung |
Dicke | 6 mm, 9 mm, 12 mm | 4mm (Ultra-dünn) -25 mm |
Breite | 1220 mm, 1250 mm | 800-1500 m |
Länge | 2440 mm, 2750 mm | 1200-3660 mm |
Ii. Produktionsprozess des flammretardanten Partikettsboard-Basismaterials

1. Rohstoffzubereitung
Holzfragmentierung: Das schnell wachsende Waldholz (Pappel/Zedern) wird ausgetauscht, geschnitten und auf 20-40 mm lang und 0,2 bis 0,5 mm dicke Teilchenbretter gescreist.
Trocknen: Der Trommeltrockner reduziert den Feuchtigkeitsgehalt der Teilchenplatten von 40 bis 60% auf 2-4% (Temperatur 120-140 ° C, um die Karbonisierung zu vermeiden).
Holzhacker -Maschine
Partikettentrocknungssystem
2. Anwendung von Flammschutzmitteln
Arten von Flammschutzmitteln:
Flüssigkeitstyp: Ammoniumphosphatlösung (Konzentration 15-20%)
Pulvertyp: Polyphosphat Ammonium (APP) + Aluminiumhydroxid (ATH) Verbindung (Verhältnis 1: 1)
Anwendungsmethode:
Flüssigkeit: Ammoniumphosphatlösung (15-20% conc.) Auf 10-12% Dosierung besprüht
Pulver: App+Ath-Mischung (1: 1-Verhältnis) gemischt mit UF-Harz (25-30% der Harzfeststoffe)

3. Mischen & Bildung
Harzsystem: modifiziertes UF-Harz (50-55% Feststoffe) + Repräsentanten, Gesamtkleber 8-10% der Trockenflocken
Geschichtete Form:
Oberfläche: Feinflocken (<0,3 mm, 40% für Glätte)
Kern: Grobflocken (> 1 mm, 60% für Stabilität)

4. Drücken
Vordrückung: Kaltgepresst bei 1-1,5 MPa für 30 bis 50% Zieldicke
Kontinuierliches heißes Pressen:
Parameter | Oberflächenschicht | Kernschicht |
Temperatur | 180-185 ℃ | 170-175 ℃ |
Druck | 3.5-4.0mpa | 2,8-3,2mpa |
Time | 20-25 Sek./Mm | (zB 240-300 für 12 mm) |
Pre -Press -Maschine
kontinuierliche heiße Presse
5. Nachbearbeitung
Kühlung und Konditionierung: Rollenkühlung auf <50 ℃, Luftfeuchtigkeit auf 8-10% eingestellt
Aushärtung: 48-72 Stunden in Klimakammer (25 ± 2 ℃) gestapelt
Schleifen: Doppelseitig kalibriert auf ± 0,15 mm Toleranz
Pb -Sägenmaschine
Schleifmaschine für Spanplatten
Ⅲ .Umwandlung in feuerfestes Board
1. Oberflächenbehandlung:
Beschichtung mit Melaminharz + Aluminiumhydroxidfüller (25-35G/㎡)
2. Dekorative Laminierung:
Schicht | Material | Dicke |
Schicht tragen | Sb₂o₃-haltige Overlay | 0,08-0,15 mm |
Dekorative Schicht | Flammretardantes gedrucktes Papier | 0,12-0,18 mm |
Kern | Behandeltes Substrat | 6-25 mm |
Gleichgewichtsschicht | Phenolimprägnierte Kraft | 0,3-0,5 mm |
3. Heißes Pressen:
Druck: 8-12mpa
Temperatur: 140-160 ℃
Zeit: 25-40 Sekunden/mm Dicke
4. Nachbearbeitung:
UV-geheime kratzfeste Beschichtung (3-5 μm)
Oberflächenstruktur für Stein/Holzmaserung
Ⅳ .Key Performance Standards
Brandbewertung (GB A-Klasse): Wärmefreisetzung ≤ 2,0 mj/kg, Rauchdichte ≤ 15
Physikalische Eigenschaften: Wärmeleitfähigkeit 0,15-0,25W/(M · K), Biegefestigkeit ≥ 15mpa
Ⅴ. Kritische Rolle der Hot Press in der Klasse A -Zertifizierung
5.1 Präzisionstemperaturregelung:
Flammschutzmittel (z. B. Aluminiumhydroxid, Phosphor-Stickstoffverbindungen) aktivieren in bestimmten Bereichen (180-220 ° C). Die Zonenheizung sorgt dafür, dass die Kernschichtreaktion ohne Unter/Überverbrennung ist.
5.2 Einheitliche Druckdurchdringung:
Hochdruckzonen (> 5MPa) erzwingen geschmolzene Antworten in Substratporen und erzeugen dichte Feuerbarrieren, um die Sauerstoffdiffusion zu blockieren.
5.3 Strukturelle Integritätssicherung:
Aushärtung mit Konstantendruck beseitigt die interne Spannung, verhindert die Nachkühlung von Rissen (die den Brandwiderstand beeinträchtigen) und sorgen für die strukturelle Stabilität während der Verbrennungstests.
Ⅵ. Technische Anforderungen für die Zertifizierung der Klasse A
6.1 Verzögerungskompatibilität:
Drücken Sie Komponenten (z. B. verchromte Gürtel) müssen Säure-/Alkali-Korrosion von Anthemmungsmitteln widerstehen.
6.2 Emissionsdesign mit niedrigem Rummel:
Abgassysteme mit Negativpresse entfernen flüchtige Zersetzungsgase während des Pressens, wodurch die Rauchdichte bei einer späteren Verbrennung verringert wird.
6.3 Prozessverfolgbarkeit:
Temperatur-/Druckkurven müssen aufgezeichnet werden, um die Aktivierungsbedingungen für Zertifizierungsprüfungen zu überprüfen.
Ⅶ. Zertifizierungswert
Vorschriftenregulierung: Obligatorisch für Innenanwendungen (insbesondere Hochhäuser/öffentliche Räume).
Leistungsrand : Zertifizierte Substrate erreichen 1-3 Stunden Feuerwiderstand (EN 13501-2).


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