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Continuous Hot Press für feuerfeste Board -Substrate und Klassen -A -Flammschutzmittelzertifizierung
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PRODUKTKATEGORIE

Continuous Hot Press für feuerfeste Board -Substrate und Klassen -A -Flammschutzmittelzertifizierung

Feuerfestes Board -Substrat: Anorganische Materialien (z. B. Calciumsilikat, Magnesiumoxid) oder flammeintretende modifizierte Holzfaserkernen, die unter hoher Temperatur/Druck für Bauteile gebildet werden.
Kontinuierliche heiße Presse: Automatisierte Geräte mit Stahlgurten zur kontinuierlichen Übermittlung mit Zonendruck und Erhitzen für die Heilungssubstrate.
Klasse A Zertifizierung: Höchste Brandbewertung nach Chinas GB 8624 Standard, die Nicht-Kombustibilität (strenge Schwellenwerte für die Wärmefreisetzung, Rauchdichte, giftiges Gas) erfordert.
Verfügbarkeitsstatus:
Menge:
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  • MH-CHP

  • MINGHUNG


Kontinuierliche Hot Press für feuerfeste Board -Substrate und Klassen -A -Flammhemmungszertifizierung

. feuerfeste Board -Substrate    

1. Substrattypen  

 Anorganische Substrate (dominant):  

 Calcium -Silikatplatte: Quarzpulver (45%) + Kalk (33%) + Zement (15%) + Zellstofffaser (7%)  

 Magnesiumoxidplatte: Mgo + Mgcl₂ + Pflanzenfasern (erfordert Oberflächenversiegelung)  

 Glass-MGO-Brett: Mgo + Glasfasernetz (hohe Festigkeit)  

 Organische Substrate (flammenretardante Modifikation)

 Flammenretardanter Partikett: Holzchips + Phosphor-Stickstoff-Typ Flammhemmung (Additionsmenge 8-15%)

 Flammenretardante MDF: Holzfasern, die mit Zinkborat/Aluminiumhydroxid imprägniert sind (Imprägnierungskonzentration ≥ 12%)

2. Standardabmessungen  

Parameter

Standardbereich

Anpassung

Dicke

6 mm, 9 mm, 12 mm

4mm (Ultra-dünn) -25 mm

Breite

1220 mm, 1250 mm

800-1500 m

Länge

2440 mm, 2750 mm

1200-3660 mm


Ii. Produktionsprozess des flammretardanten Partikettsboard-Basismaterials    


PB 生产流程图


1. Rohstoffzubereitung  

  Holzfragmentierung: Das schnell wachsende Waldholz (Pappel/Zedern) wird ausgetauscht, geschnitten und auf 20-40 mm lang und 0,2 bis 0,5 mm dicke Teilchenbretter gescreist.

  Trocknen: Der Trommeltrockner reduziert den Feuchtigkeitsgehalt der Teilchenplatten von 40 bis 60% auf 2-4% (Temperatur 120-140 ° C, um die Karbonisierung zu vermeiden).


Holzhacker -Maschine für die Produktionslinie der Partikelplatine

Holzhacker -Maschine

Dreikanal-Chip-Trocknungssystem

Partikettentrocknungssystem


2. Anwendung von Flammschutzmitteln

  Arten von Flammschutzmitteln:

  Flüssigkeitstyp: Ammoniumphosphatlösung (Konzentration 15-20%)

  Pulvertyp: Polyphosphat Ammonium (APP) + Aluminiumhydroxid (ATH) Verbindung (Verhältnis 1: 1)

Anwendungsmethode:

  Flüssigkeit: Ammoniumphosphatlösung (15-20% conc.) Auf 10-12% Dosierung besprüht  

  Pulver: App+Ath-Mischung (1: 1-Verhältnis) gemischt mit UF-Harz (25-30% der Harzfeststoffe)  

MINGHUNG Partikettsgröße für die PB -Herstellung



3. Mischen & Bildung  

  Harzsystem: modifiziertes UF-Harz (50-55% Feststoffe) + Repräsentanten, Gesamtkleber 8-10% der Trockenflocken

  Geschichtete Form:  

  Oberfläche: Feinflocken (<0,3 mm, 40% für Glätte)  

  Kern: Grobflocken (> 1 mm, 60% für Stabilität)  

PB -Pflastermaschine



4. Drücken  

  Vordrückung: Kaltgepresst bei 1-1,5 MPa für 30 bis 50% Zieldicke

  Kontinuierliches heißes Pressen:  

Parameter

Oberflächenschicht

Kernschicht

Temperatur

180-185 ℃

170-175 ℃

Druck

3.5-4.0mpa

2,8-3,2mpa

Time

20-25 Sek./Mm

(zB 240-300 für 12 mm)


MINGHUNG MDF -Pre -Press -Maschinerie

Pre -Press -Maschine

PB MDF OSB kontinuierlicher Gürtel Hot Press Prodcution Line

kontinuierliche heiße Presse


5. Nachbearbeitung  

Kühlung und Konditionierung:  Rollenkühlung auf <50 ℃, Luftfeuchtigkeit auf 8-10% eingestellt  

Aushärtung:  48-72 Stunden in Klimakammer (25 ± 2 ℃) gestapelt  

Schleifen:  Doppelseitig kalibriert auf ± 0,15 mm Toleranz  



PB MDF OSB -Schneidmaschine

Pb -Sägenmaschine

Minghung -Partikel -Board -Spanplatte OSB MDF HDF LVL Schleifenschleifer Poliermaschinerie

Schleifmaschine für Spanplatten


.Umwandlung in feuerfestes Board    

1. Oberflächenbehandlung:  

   Beschichtung mit Melaminharz + Aluminiumhydroxidfüller (25-35G/㎡)  

2. Dekorative Laminierung:  

Schicht

Material

Dicke

Schicht tragen

Sb₂o₃-haltige Overlay

0,08-0,15 mm

Dekorative Schicht

Flammretardantes gedrucktes Papier

0,12-0,18 mm

Kern

Behandeltes Substrat

6-25 mm

Gleichgewichtsschicht

Phenolimprägnierte Kraft

0,3-0,5 mm

3. Heißes Pressen:  

    Druck: 8-12mpa  

    Temperatur: 140-160 ℃  

       Zeit: 25-40 Sekunden/mm Dicke  

4. Nachbearbeitung:  

       UV-geheime kratzfeste Beschichtung (3-5 μm)  

       Oberflächenstruktur für Stein/Holzmaserung  


.Key Performance Standards    


Brandbewertung (GB A-Klasse): Wärmefreisetzung ≤ 2,0 mj/kg, Rauchdichte ≤ 15  

Physikalische Eigenschaften: Wärmeleitfähigkeit 0,15-0,25W/(M · K), Biegefestigkeit ≥ 15mpa  


Ⅴ. Kritische Rolle der Hot Press in der Klasse A -Zertifizierung    


5.1 Präzisionstemperaturregelung:  

 Flammschutzmittel (z. B. Aluminiumhydroxid, Phosphor-Stickstoffverbindungen) aktivieren in bestimmten Bereichen (180-220 ° C). Die Zonenheizung sorgt dafür, dass die Kernschichtreaktion ohne Unter/Überverbrennung ist.  

5.2 Einheitliche Druckdurchdringung:  

 Hochdruckzonen (> 5MPa) erzwingen geschmolzene Antworten in Substratporen und erzeugen dichte Feuerbarrieren, um die Sauerstoffdiffusion zu blockieren.  

5.3 Strukturelle Integritätssicherung:  

 Aushärtung mit Konstantendruck beseitigt die interne Spannung, verhindert die Nachkühlung von Rissen (die den Brandwiderstand beeinträchtigen) und sorgen für die strukturelle Stabilität während der Verbrennungstests.  


Ⅵ. Technische Anforderungen für die Zertifizierung der Klasse A    

6.1 Verzögerungskompatibilität:

 Drücken Sie Komponenten (z. B. verchromte Gürtel) müssen Säure-/Alkali-Korrosion von Anthemmungsmitteln widerstehen.  

6.2 Emissionsdesign mit niedrigem Rummel:  

 Abgassysteme mit Negativpresse entfernen flüchtige Zersetzungsgase während des Pressens, wodurch die Rauchdichte bei einer späteren Verbrennung verringert wird.  

6.3 Prozessverfolgbarkeit:  

 Temperatur-/Druckkurven müssen aufgezeichnet werden, um die Aktivierungsbedingungen für Zertifizierungsprüfungen zu überprüfen.  


Ⅶ. Zertifizierungswert    


Vorschriftenregulierung: Obligatorisch für Innenanwendungen (insbesondere Hochhäuser/öffentliche Räume).  

Leistungsrand : Zertifizierte Substrate erreichen 1-3 Stunden Feuerwiderstand (EN 13501-2).  




Kundengruppenfoto    

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