Arbeitsprinzip

Single-End-Aktivantrieb. Eine aktive Spindel liefert die Hauptantriebskraft für die Rotation. Das andere Ende wird durch einen passiven Reitstock (häufig eine konische oder sphärische Spitze) gestützt und zentriert.

Dual-End-Synchronantrieb. Der Stamm wird synchron und gleichsinnig von zwei aktiven Spindeln an beiden Enden angetrieben, die für eine starke Klemmkraft und ein starkes Drehmoment sorgen.

Arbeitsprozess

1. Laden und Zentrieren des Stammes: Der Stamm wird positioniert und der Reitstock wird vorgeschoben, um ein Ende zu stützen.

1. Laden und Ausrichten des Stammes: Der Stamm wird zwischen den beiden Spindeln positioniert und über hydraulische oder mechanische Mittel ausgerichtet.

2. Spindelklemmung: Die Hauptspindel fährt aus, durchbohrt und klemmt das andere Ende des Stammes.

2. Synchrones Klemmen an zwei Enden: Beide Spindeln fahren synchron aus, durchbohren und klemmen die beiden Enden des Stammes.

3. Schälen: Die Hauptspindel dreht den Stamm, der Werkzeugschlitten fährt vor und das Schälen beginnt.

3. Schälen: Die Doppelspindeln drehen den Stamm synchron, der Werkzeugschlitten fährt vor und das Schälen beginnt.

4.Abschluss: Der Prozess stoppt, wenn der vorgegebene Kerndurchmesser oder die Reitstockgrenze erreicht ist.

4.Abschluss: Der Prozess stoppt beim vorgegebenen Kerndurchmesser und beide Spindeln fahren zurück.

Vorteile

1.Einfache Struktur, geringere Herstellungs- und Anschaffungskosten.

1.Hohes Antriebsdrehmoment, ausgezeichnete Steifigkeit und extrem stabiler Betrieb.

2.Relativ einfachere Wartung.

2. Großer Verarbeitungsbereich, besonders gut geeignet für die Bearbeitung von langen Stämmen mit großem Durchmesser.

3. Geeignet für Stämme mit kürzerem oder mittlerem Durchmesser.

3.Im Allgemeinen höhere Schälpräzision und Furnierqualität.

4.Hoher Automatisierungsgrad, die gängige Wahl für moderne Produktionslinien.

Nachteile

1.Eingeschränktes Antriebsdrehmoment und begrenzte Steifigkeit, nicht für besonders große/Hartholzscheite geeignet.

1. Komplexe Struktur, höhere Herstellungskosten und höherer Preis.

2. Die Halterung des Reitstocks kann zu Schäden am Ende oder zum Herausspringen des Baumstamms führen.

2. Komplexe Hydraulik- und Steuerungssysteme, die höhere Wartungskenntnisse erfordern.

3.Weniger stabil als Modelle mit zwei Spindeln beim Schälen besonders großer Stämme.

3. Erfordert im Allgemeinen eine größere Stellfläche.

Primäre Anwendungsszenarien

Geeignet für kleine bis mittelgroße Holzverarbeitungsbetriebe, die Stämme mit kleinem Durchmesser, kurze Stämme oder Szenarien mit moderaten Durchsatzanforderungen verarbeiten.

Geeignet für große Sperrholzhersteller und kontinuierliche Produktionslinien als Kernausrüstung für die effiziente Verarbeitung von Stämmen mit großem Durchmesser und langer Länge.