1.Faservorbereitungssystem (speziell optimiert):

Verfeinerung / Wiederbelebung: Erfordert extrem hohe Faserqualität. Fasern müssen länger, feiner und gleichmäßiger sein, um eine bessere Verriegelung und Mattenfestigkeit zu erhalten. Möglicherweise erfordern spezielle Raffinerien oder Refiner.

Trocknen: Der Feuchtigkeitsgehalt von getrockneten Fasern muss genau und einheitlich kontrolliert und für die anschließende Kleben und Pressestabilität kritisch sein. Verwendet effiziente, präzise kontrollierte pneumatische Trocknungssysteme.

Harzmischung: Genauige Kontrolle der Klebstoffanwendung (typischerweise UF oder MUF -Harz). Möglicherweise erfordern spezielle Zusatzstoffe (z. B. Wachsemulsionen, Härter), um das Mattenverhalten und die Heilungsgeschwindigkeit zu optimieren. Einheitliche Harzverteilung ist von größter Bedeutung.

Raffiner für MDF

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Klebermischersystem

2.Mat -Formierungssystem (einer der kritischsten Abschnitte):

Hochvorbereitete Köpfe: Verwendet hochmoderne mechanische oder Luftformtechnologie (oder eine Kombination), um eine extrem gleichmäßige Faserverteilung sicherzustellen, frei von Klumpen oder Hohlräumen. Oberflächenfasern müssen feiner sein.

MAT-Vordrückung: Starker kontinuierlicher Vordruck (normalerweise zwei Gürtel oder Rollentyp) sorgt für einen hohen Druck aus, um die flauschige Matte zu verdichten, was die Grüne Mattenstärke und Integrität erheblich erhöht, bevor er in die Hauptpresse eintritt. Dies ist eine Kernmaßnahme, um ultradünne Matchbruchs während des Hochgeschwindigkeits-Presseintrags zu verhindern.

Mattenkante Trimmen & Quadrat: Präzises Kantentrimmen sorgt für ordentliche, kompakte Kanten, wodurch der Randschaden beim Druckeingang reduziert wird.

MAT Online Scaning: Möglicherweise umfassen Scanner für die Echtzeitüberwachung von MAT-Dicke und Dichteprofilen, wodurch Feedback für die Bildung von Steuerung geliefert wird.

Mattenformmaschine

kontinuierliche Vordruckmaschine

3.Kontinuierliche flache Presse (Kerngeräte, speziell gestaltet):

3.1 Eingänger 'Soft-Entry ' -Technologie: kritisch für 3mm-Produktion! Bei der Hauptdruckeinspannung wird ein spezielles Druckprofil angewendet (typischerweise beginnt sie sehr niedrig und steigt allmählich an). Dies ermöglicht es der extrem zerbrechlichen dünnen Matte vorsichtig und glatt 'von den Stahlgurten ohne Aufprallschock und startete allmählich mit der Komprimierung. Verhindert, dass die Matten aufgrund von abrupten Druckänderungen das Einatmen zerbrechen oder an den Einatmeter anschnallen. Über präzise kontrollierte segmentierte hydraulische Zylinder oder speziell konstruierte Eingängerverläufe erreicht.

3.2 Heiz- und Druckabschnitt:

Ultra-hohe Wärmeübertragungseffizienz: optimiertes Plattenkonstruktion (z. B. interner Kanalisierung), thermisches Öl mit hohem Temperatur (typischerweise> 220 ° C oder höher) und die minimale Freigabe zwischen Gürteln und Platten sicherstellen, dass Wärme extrem schnell auf den Kern der dünnen Matte für schnelle Aushärte übertragen wird.

Hochvorschriftensteuerregelung: Druck- und Spalthöhe (Öffnen) für jede Pressezone (Dutzende oder sogar Hunderte) werden unabhängig, genau und schnell kontrolliert. Hochauflösende Verschiebungssensoren überwachen die Gürtelposition (dh die Boardendicke) in Echtzeit. Kontrollsysteme mit geschlossenen Schleife stellen den Zylinderdruck dynamisch ein, um eine minimale und stabile Dicke zu gewährleisten, die die gesamte Platine über die gesamte Platine befindet.

Hochdruck: Erfordert höhere Drücke (möglicherweise überschreiten Sie diejenigen für Standardplatten), um Faserspringback zu überwinden und die Zieldichte zu erreichen, insbesondere in den Oberflächenschichten.

Spezielle Stahlgurte: Den dünneren, glatteren, höheren Wärmeleitgurten verwenden, um den thermischen Widerstand zu reduzieren und die Oberflächenfinish zu verbessern.

3.3 Outfeed -Abschnitt: Erfordert eine präzise Kontrolle des Druckfreisetzungsprofils, um das Board -Springback oder eine Verzerrung zu verhindern.

Hochgeschwindigkeitsstabilität: Der gesamte Presserahmen, das Antriebssystem, die Gürteltier- und Spannungssysteme werden für den Hochgeschwindigkeitsbetrieb verstärkt, um minimales Schwingung und reibungsloses Laufen zu gewährleisten.

Stahlgürtel für kontinuierliche flache Presse

Hydraulikdruckstation

4. Board Handling & Kühlsystem:

Hochgeschwindigkeitskreuz-Säge: Schnitt den kontinuierlichen Boardstreifen genau bei hoher Liniengeschwindigkeit auf Länge.

Beschleunigungsrollen -Tisch- / Sternräder: Trennt schnell Sägewerksbretter, um das Stapeln von Kollisionen zu verhindern.

Kühlregal / Kühlrollentisch: Effizientes Abkühlen ist entscheidend. Die interne Wärme in der dünnen Platine muss schnell abgeleitet werden, um die Abmessungen zu stabilisieren und eine Verformung (Verzerrung, wellige Kanten) während der nachfolgenden Stapelung zu verhindern. Kann starke Luftkühlung, wassergekühlte Walzen oder eine Kombination verwenden.

Randverkippung und Schneidemaschine

Kühle Racks

5.Antage -Linie (extrem wichtig):

Hochvorbereitete kalibrierende Schleifen: Aufgrund der dünnen vorgezogenen Schicht und der minimalen Schleifzahlung (möglicherweise nur 0,15-0,3 mm) muss die Schleifentiefenregelung außergewöhnlich präzise sein (z. B. ± 0,02 mm). Verwendet in der Regel Multi-Head-Sanders (4-8 Köpfe).

Feinschleife: Erstköpfe handhaben mit hoher Präzisionskalibrierung und vorgehärter Schichtentfernung. Nachfolgende Köpfe erreichen das gewünschte Oberflächenfinish (niedriger RA -Wert).

Online-Dicke Überwachung und Rückmeldung: Hochvorbereitungs-Scanner vor und nach dem Schleifenmonitor-Dicke und -profil in Echtzeit und automatisch Einstellung der Schleifiefe.

Staubextraktion: Starke Staubextraktionssysteme handhaben mit den hohen Staubmengen, die durch Hochgeschwindigkeitsschleifen erzeugt werden.

doppelseitiger Vier-Frame-Schleifer

Schleifer für MDF -Maschine

6. Stapel & Verpackung:

Automatische Stapel für ordentliche Häufung fertiger Bretter.

Maschinen zum Schutz von Bündel.