① Rohstoffverarbeitung

- Holzaufbruch:  

 Debarker → Chipper (30 × 30 -mm -Chips) → Drum Screening (Entfernt Boden/Metalle)  

- Fasertrennung:  

 Dampfvorheizung (170 ° C/0,8 mPa) → Defibrator-Raffinierung (Scheibenspalte 0,1-0,2 mm, Faser-L/D-Verhältnis> 80: 1)  

② Faserbehandlung

 Harzanwendung:  

 Melamin-modifiziertes UF-Harz (52% Feststoffe) + 0,8% Wachsemulsion → Sprühanwendung (10-12% des Fasergewichts von Ofentrocken)  

 Trocknen:  

 Puls-Lufttrockner (Einlass 180 ° C → Auslass 65 ° C), Feuchtigkeitsgehalt auf 8-9% gesteuert  

③ Mattenformung  

 Mechanische Form:  

 Levelrollen + orientierte formende Köpfe erzeugen Dichtegradienten (feine Oberflächenfasern / grobe Kernfasern)  

 Vordrückung:  

 Pre-Press von kontinuierlichem Gürtel (Druckgradient: 0 → 3,5 mPa), Komprimierungsverhältnis 1: 2,8  

④ Heißes Pressen

⑤ Nachbearbeitung  

- inszenierte Kühlung:  

 Multi-Sektion-Rollenkühlung (80 ° C → 45 ° C) eliminiert die thermische Spannung  

- Feuchtigkeitskonditionierung:  

 Nebelbefeuchtungskammer (RH 45%) für 24 Stunden  

- Präzisionsschleifen:  

 7-köpfige Schleiflinie (80 → 240 Grit), entfernt 0,3-0,5 mm vorgehärtete Schicht  

Ⅲ. Kerngerätekonfiguration    

① Faservorbereitungssystem  

 Defibrator: 54-Zoll-Schleifscheiben (2500 kW Leistung), Freiheit 18-22 ° sr  

 Harzmischung: Hochdruckatomisierungsdüsen (Tröpfchengröße ≤ 50 μm)  

Faserkoch- und Raffinierungssysteme für MDF

Klebensystem

② Systembildung und Presssystem  

 Bildungslinie:  

 Luftmechanischer Formungskopf (Genauigkeit von Mattendicke ± 7%)  

 Kontinuierliche flache Presse:  

 30-Zone-Hydraulikkontrolle (Druckschwankung <± 0,3 MPa), Plattentemperatur. Variation ≤ ± 2 ° C.  

Mattenformmaschine

kontinuierliche heiße Presselinie

③ Finishing -System

 Kühlstern: 8-Tier-Umsatzsystem (Kühlkapazität ≥1200㎡/h)  

 Schleiflinie:  

 Kalibrierungsköpfe (2 Sätze) + Finishing -Köpfe (5 Sätze), Entfernungsgenauigkeit ± 0,05 mm  

Trocknerregal

Faserscheibenmaschine mit hoher Dichte

④ Intelligentes Steuerungssystem  

 DCs: Echtzeitüberwachung von Faserfeuchtigkeit (± 0,5%), Pressemperatur. (± 1,5 ° C)  

 QA-Instrumente: Online-Röntgen-Densitometer (0,5% Res.), Laserdicke Scanner  

Shandong Minghung OSB & MDF Machinery Equipment ist eine professionelle Fabrik in China, die im Hersteller und Anbieten von Holzmaschine auf Holzbasis, einschließlich OSB -Making -Maschine, MDF -Making -Maschine und Spanplatten- /PB -Maschine, spezifiziert.

Die Maschinen, die wir anbieten können, umfassen: Holzhacker, Ringblecher, Strömer, Nass Silo,  Trommelentrockner, trockener Silo, Kleberdosierung und Anwendungssystem /Klebstoffmixer, Mattenforming, kontinuierliche Multi-Rolls-Vorabdruck, Multi-Öffnen-Heißpress und kontinuierlicher Druck, Autokantenschneidemaschine, Sandmaschinenlinien, Arten von verwandtem Gürtel Conveyor und so weiter.