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 Arbeitsprinzip

1.  Fördern und Halten: Furniere werden in den Maschineneinlauf eingeführt und auf das untere Maschenband (Trageband) gelegt. Gleichzeitig deckt das obere Netzband (Halteband) die Furniere ab und klemmt sie beim Vorwärtsbewegen zwischen den beiden Bändern fest. Durch diese Konstruktion werden Verwerfungen und Verformungen des Furniers während des Trocknungsprozesses wirksam unterdrückt.

2.  Heißlufteinspritzung: Im Heizbereich drücken Umwälzventilatoren Luft durch Heizkörper (Wärmequellen können Dampf, Thermoöl oder ein Heißluftofen sein), um sie auf eine hohe Temperatur zu erhitzen. Diese heiße Luft wird dann durch präzise konstruierte Düsenkästen geleitet und spritzt Hochgeschwindigkeitsluft vertikal sowohl auf die Ober- als auch auf die Unterseite des Furniers.

3.  Effiziente Wärme- und Stoffübertragung: Der Druck der mit hoher Geschwindigkeit eingeblasenen Luft durchbricht die gesättigte Dampfschicht auf der Furnieroberfläche. Dadurch kann die Wärme schnell und direkt in den Furnierkern eindringen und gleichzeitig die verdunstete Feuchtigkeit abtransportieren, die dann über das Feuchtigkeitsabsaugsystem aus der Maschine abgeleitet wird. Dieser effiziente Wärme- und Stoffübertragungsmechanismus führt zu einem sehr schnellen Trocknungsprozess.

4.  Abkühlen und Aushärten: Nach dem Trocknen gelangt das Furnier in die Kühlstrecke, wo es durch die Umgebungsluft weiter abgekühlt wird, wodurch Restfeuchtigkeit verdunsten kann. Durch diesen Vorgang wird das Furnier fixiert und verhindert, dass es nach dem Austritt aus der Maschine wieder Feuchtigkeit aufnimmt.

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 Kernstruktur und wichtige technische Parameter

Das strukturelle Design des Netzbandtrockners ist flexibel und kann je nach Produktionskapazitätsanforderungen als einschichtiges, zweischichtiges oder dreischichtiges System konfiguriert werden. Im Folgenden werden die wichtigsten technischen Parameter für verschiedene Schichtkonfigurationen verglichen:

Prozesspositionierung: Es ist wichtig zu beachten, dass Netzbandtrockner typischerweise für den Prozess „Trocken vor dem Schneiden“ geeignet sind. Das bedeutet, dass durchgehende oder große Furnierblätter zunächst getrocknet und dann auf Maß geschnitten werden. Dies ergänzt den Walzentrockner, der häufig für das „Schneiden vor dem Trocknen“-Verfahren (hauptsächlich zum Trocknen von Kernfurnieren) eingesetzt wird.

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 Mechanische Komponenten

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 Kommentar & FAQ

F: Was können Sie bei uns kaufen?

A: Produktionslinie der Partikelplatine, Produktionslinie der Richtungskarton, Produktionslinie mit mittlerer/hoher Faserplatine, heiße Presse, Vorformungsmaschine, Sperrholzproduktionslinie, automatische Produktionslinie für Hot Press, Furniertrockner, heiße Presse, Kaltpresse und andere Holzbearbeitungsmaschinen.

F: Wie lange die Produktionszeit?

A: Wenn eine eingestellte Maschine, 3-4 Monate; wenn die vollständige Produktionslinie 6-8 Monate.

F: Was sind Ihre Vorteile?

A: Wir haben umfangreiche Erfahrungen auf dem Markt, mit den gleichen Kosten, wir machen es besser, weil wir die strenge Kontrolle über den Produktionsprozess haben. Wir haben eine unabhängige Inspektionsabteilung, um die Qualität zu überprüfen.

F: Können Sie Produkte für Kunden anpassen?

A: Ja, wir können Produkte nach Kundenanforderungen oder Zeichnungen anpassen. Gleichzeitig schützen wir die Privatsphäre der Kunden mit dem stärksten Bewusstsein.

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 Unternehmensprofil

Wir können innerhalb von 72 Stunden Werksdesign, Installation, Operator-Schulungen, 24-monatige Garantie und globale Ersatzteile anbieten.