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Servo-Hydraulik kontinuierliche flache Presse 0-80 mm Dicke Reichweite
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PRODUKTKATEGORIE

Servo-Hydraulik kontinuierliche flache Presse 0-80 mm Dicke Reichweite

Eine Servo-Hydraulik-kontinuierliche Flachpresse ist eine High-End-Ausrüstung für die kontinuierliche heiße Presse von künstlichen Panels (Partikett, MDF, OSB usw.). Es steuert dynamisch Druck und Temperatur über ein Servo-Hydrauliksystem und synchronisiert mit Stahlriemenernährung, um hochpräziser Drücken über einen vollen Dickenbereich von 0,5 bis 80 mm zu erzielen, wobei Toleranzen von ± 0,1 mm bis ± 0,3 mm Toleranzen sind.
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  • MH-CHP

  • MINGHUNG


Servo-Hydraulik kontinuierliche flache Presse  0-80 mm Dicke Reichweite

oder


I. Schlüsselparameter    


Parameter

Reichweite

Dicke drücken

0,5–80 mm

Gürtelgeschwindigkeit

0,5–2,5 m/min (adaptiv)

Arbeitsdruck

2–8 MPa (zonenverstellbar)

PLATEN TEMP.

150–250 ℃ (12-24 unabhängige Zonen)

Energie installiert

2.500–5.000 kW

Tägliche Ausgabe

800–2.500 m³


Ii.  Arbeitsprinzip  


1. Dynamischer Druckausgleich  

   Servozylinder stellen den Druck in Echtzeit ein: Position der Position der Position für dünne Bretter (± 0,05 mm), Druckprioritätskontrolle für dicke Bretter (Interzonenvariation <0,3 Bunde).  

2. Devisle -Wärmeübertragung  

   Dreistufiges Temperaturprofil:  

     Heizzone (200-250 ℃): Aktiviert Oberflächenkleber  

     Aushärtungszone (180-200 ℃): Erstarrungsfestigkeit von Deep Core-Layer  

     Kühlzone (150-170 ℃): Unterdrückt Federverteidiger  

3.. Kontinuierliche Fütterung  

   Zwei hitzebeständige Stahlgurte (1,5-2 mm dick) die Matte mit einer Geschwindigkeit, die durch Dicke automatisch angepasst ist (dünn: ≥1,8 m/min, dick: ≤ 0,8 m/min).  


MINGHUNG MDF PB kontinuierliche Kalender -Press -Produktionslinie


III. Workflow    


1. Mattenformung: Fasern/Chips verbreiten sich in homogenen Matten (Dichtevariation <3%).  

2. Vorabdringung: Roller-Vorabaktion bei 0,5-1MPa zum Entfernen der Luft.  

3. Main Pressing:

  -0-30  

  - 30S-40 min: schrittweise Druckbetrieb (Rampe auf 4 MPa für dicke Bretter)  

4. Riemenkühlung: Wasserkühlsystem reduziert die Paneltemperatur. zu <80 ℃.  

5. Querschnitt: Flying Saw schneidet die Paneele bis zu Länge (± 0,5 mm Genauigkeit).  


Panelproduktionslinie auf Holzbasis


Ⅳ. Kernkomponenten  


1. Servo-Hydrauliksystem  

   Zylinder: 200-400 unabhängige Einheiten (80-120 mm Bohrung, ≤ 10 ms Antwort).  

   Servoventile: Druckregelung mit geschlossener Schleife (± 0,1 Bunde).  


Zylinder für kontinuierliche Gürtel, die für die Partikettsproduktionslinie drücken


2. Erhitzte Pläne  

  - Material: Speziallegierter Stahl (350 ℃ resistent)  

  - Struktur: 12-24 Wärmezonen, jeweils mit Thermoelement + PID-Controller.  

Stahlriemen für kontinuierliche Gürtelpressmaschine


3. Stahlriemenantrieb  

   Drehtrommel: Hartchrom plattiert (HRC 60+ Härte)  

   Spannungskontrolle: Hydraulische Autospannung (<1% Schwankung).  


MINGHUNG kontinuierlicher Gürtel drücken


4. Überwachungssystem  

   Laserdicke Messgerät: Online -Messung (0,01 mm Präzision)  

   IR-Wärmeleitbilder: Echtzeit-Temperaturfeldscan (± 2 ℃ Auflösung).  

   

V.  Continuous Pressing Process Core  


1. Dynamische Stahlgürtelförderung  

   Zwei hitzebeständige Stahlgurte (1,5-2 mm dick) bewegen sich synchron bei 0,5 bis 2,5 m/min.  

   Dünne Bretter (0,5-3 mm): Hochgeschwindigkeitspress (≥ 1,8 m/min)  

   Dicke Bretter (50-80 mm): Tiefe Eindringung mit niedriger Geschwindigkeit (≤ 0,8 m/min)  


2. Temperaturregelung in Zonen  

   12-24 Independent Wärmezonen (150-250 ℃ einstellbar):  

     Eingängigkeitszone: Rapid Heating (200-250 ℃) für die Kleberaktivierung  

     Mittelzone: Konstante Aushärtung (180-200 ℃)  

     Outfeed-Zone: abgestufte Kühlung (150-170 ℃), um den Federverteidiger zu unterdrücken  


3. Druckprofilanpassung  

   Dünne Boards: Hochdruckkurzzyklus (≥ 5 MPa Peak, 10-30-Dauer)  

   Dicke Boards: schrittweise Druckrampe (0 → 2MPa Vorheizen → 4MPa -Kerndurchdringung → 5 mPa Oberflächenverdichtung)  


Ⅵ.  Servo-Hydraulik-System-Schlüsseltechnologien  


1. Multi-Zylinder-Koordination  

   200-400 unabhängige hydraulische Zylinder (80-120 mm Bohrung), jeweils ausgestattet mit:  

     Hochfrequenz-Servoventil (Reaktionszeit ≤ 10 ms)  

     Präzisionsverschiebungssensor (0,001 mm Auflösung)  

     Druckwandler (± 0,05 -BAR -Fehler)  


2. Kontrolle in Echtzeit geschlossen  

   Feedback mit zwei Druckpositionen:  

     Dünne Boards: Position der Prioritätskontrolle (± 0,05 mm Toleranz)  

     Dicke Boards: Druckausgleichspriorität (Interzonenvariation < 0,3 Beute)  

   Dynamische Zylinderschlaganpassung alle 50 ms, um die thermische/elastische Verformung auszugleichen  

3. Optimierung der Energieeffizienz  

   40% Energieeinsparungen im Vergleich zu herkömmlichen Pumpen über serienfrequente Servopumpen mit variabler Frequenz  

   Energieverbrauch für 80 -mm -Bretter: ≤ 85 kWh/m³  


Ⅶ.  0-80 mm Dickerbereich Implementierung    


Dicke

Technische Herausforderung

Lösung

0,5-3 mm

Oberflächenquetsche, Dichtevariation > 8%

Positionsregelung auf Mikrometerebene + Oberflächentemperatur (230 ℃ → 5s)

8-30 mm

Unvollständige Kernhärtung

Durchdringung mit mittlerer Temperatur (180 ℃ ≥ 90er) + Druckeinhaltungskompensation

50-80 mm

Unzureichende Wärmedurchdringung

Abgestufte Druckung (0-30 min: 2mpa → 30-40 min: 4mpa)


Picking und Versand

Drum Trockner für die Herstellung von OSB MDF-Spanplattenmatte erstere für die OSB-Board-Produktion MINGHUNG OSB Continuous Pre-Press-Laden MINGHUNG OSB-Geräte


Ausstellungsfotos    

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