Ⅱ. Anpassbare Kernparameter: Breite, Druck, Geschwindigkeit
1. Benutzerdefinierte Breite:
1.1 Definition: Die maximale Breite der MDF -Rohboard (normalerweise vor dem Trimmen) kann die kontinuierliche Presse erzeugen.
1,2 Standardbereich: Häufige Standardbreiten betragen 2440 mm, 9 Fuß (2745 mm) usw.
1.3 Implementierung der Anpassung:
Erhitzte Plattenbreite Konstruktion : Die Länge (Breitesrichtung) der Kernkomponente - die oberen und unteren beheizten Platten (häufig segmentiert) - wird auf der Grundlage der Kundenanforderungen hergestellt.
Rahmenstruktur: Die Breite des Druckrahmens, der die Platten stützt und die Presskraft bereitstellt, muss mit der benutzerdefinierten Breite übereinstimmen.
Bildbreite Bildung: Das Faserformsystem muss die volle Breite der benutzerdefinierten Platten abdecken, um eine gleichmäßige Mattenbildung zu gewährleisten.
Stahlriemenbreite: Die beiden großen zirkulierenden Stahlgürtel, die die Matte in und durch die Presse befördern, müssen etwas breiter sein als die benutzerdefinierte Breite.
Downstream-Geräte: Trimmensägen, Kreuzsägen, Stapel usw. müssen die benutzerdefinierten Breiten mit Brettern bewältigen.
1.4 Bedeutung der Anpassung:
Produktspezifikationen: Ermöglicht die Erzeugung von Spezialbrettern (z.
Reduzierter Abfall: Minimiert den Verlust der Kantenausstattung durch genau übereinstimmende Zielproduktabmessungen (insbesondere für spezielle Bestellungen).
Effizienz: Die direkte Produktion von breiten Boards ist effizienter und führt zu einer besseren Qualität als das Spleißen für Kunden, die sie benötigen.
Marktwettbewerbsfähigkeit: Bietet einzigartige Produktgrößen, die Wettbewerber nicht produzieren können.
2. Benutzerdefinierter Druck:
2.1 Definition: Die Kraft pro Fläche der Einheit (normalerweise N/mm² oder MPA) auf die Matte während des heißen Drückens. Der Druck ist für die Mattenverdichtung, das Härten von Harz und die Erreichung der Zielplattendichte und die physikalischen/mechanischen Eigenschaften von entscheidender Bedeutung.
Standardbereich: Der maximale Konstruktionsdruck liegt typischerweise von 3,5 MPa bis 5,0 MPa oder höher für MDF -Linien.
Anpassungsimplementierung:
Hauptzylinder/hydraulisches System: Der Druck der Kernleiste, die Druck anwendet, sind die hydraulischen Zylinder (große Pressen haben Dutzende). Der benutzerdefinierte Druck erfordert die Gestaltung der Anzahl, des Durchmessers, des Hubs der Zylinder und des Hydrauliksystems (Pumpendruck, Fluss, Rohrleitungen), um den Arbeitsdruck maximal zu erreichen.
Rahmenfestigkeit und -starrheit: Der massive Druck erfordert einen extrem robusten und starren Rahmen, um der Kraft zu widerstehen und ablenkten. Ein höherer benutzerdefinierter Druck erfordert eine stärkere Rahmendesign (dickerer Stahl, optimierte Struktur).
Erhitztes Plattendesign: Die Platten selbst müssen ausreichend Festigkeit und Steifheit haben, um unter hohem Druck flach zu bleiben und spezifische Materialien, Dicke und internes Heizkanal -Design zu erfordern.
Steuerungssystem: Erfordert hochpräzise, schnelle hydraulische Servo-Steuerungssysteme, um das Druckprofil genau zu erreichen und zu regulieren.
Bedeutung der Anpassung:
Produktleistung: Wesentlich für die Herstellung von Hochdichte, Ultra-Thin-Boards oder speziellen Boards (z. B. Feuchtigkeitsbeständige, Feuerwehr benötigen häufig einen höheren Druck).
Produktionseffizienz: Ein höherer Druck kann manchmal die Pressezeit verkürzen (insbesondere während der ersten Verdichtung) oder gleichzeitig dickere Boards drücken.
Anpassungsfähigkeit der Rohstoffmaterial: Für die Erreichung der gewünschten Dichte mit speziellen Fasertypen (z. B. Harthölzer) oder Rezepten mit Füllstoffen (z. B. Mineralfasern).
Qualitätsstabilität: Ein leistungsstarkes Drucksystem kompensiert die Inkonsistenzen der Matten besser aus und verbessert die Ungleichmäßigkeit der endgültigen Boardendicke.
