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Erforderliche mechanische Geräte
Eine vollständige nicht standardmäßige Größe für maßgeschneiderte Sperrholzschneidemittel besteht aus den folgenden Kerngeräten und bildet eine automatisierte Arbeitszelle:
1. Automatisches Ladesystem: In der Regel umfasst ein Vakuum-Saugnapf-Garder oder einen Roboterarm für automatisch und unbemannte Beladung ganzer Stapel von Basisgremien in Standardgröße auf die Produktionslinie.
2. CNC -Schneidzentrum: Das Kernhirn der Produktionslinie. Normalerweise bezieht sich auf eine CNC-Panelsäge oder eine Hochgeschwindigkeitsverarbeitungszentrale. Es empfängt Konstruktionsdateien und steuert das Sägenblatt- oder Router -Bit über Servosysteme genau, um Schnitte jeglicher Form und Größe auf den Achsen X, Y und Z durchzuführen.
3.. Optimierungs -Nist -Softwaresystem: Dies ist keine Hardware, sondern von entscheidender Bedeutung. Die Software nistet die erforderlichen Teile automatisch von Kundenaufträgen auf Standard-große Panels, berechnet das am meisten materielle Schneidlayout und generiert CNC-Code-Anweisungen.
4. Automatisches Markierungssystem: Kann Codes oder Etiketten auf den Schnittplatten drucken, um Informationen wie Auftragsnummern, Teilenummern und Abmessungen zu markieren, wodurch die nachfolgende Sortierung und Montage erleichtert werden.
5. Sortier- und Stapelsystem: Nach Abschluss des Schneidens werden Paneele unterschiedlicher Größen und Bestellungen über Roboter, Förderer mit Pusher -Geräten oder mit manueller Unterstützung sortiert und gestapelt.
6. Zentrales Staubentfernungssystem: Verbunden Sie alle staubgenerierenden Geräte, um Sägemehl und Trümmer zu sammeln, eine saubere Workshop-Umgebung aufrechtzuerhalten und die Präzision und die Gesundheit der Arbeiterversorgung zu gewährleisten.
7. Steuerungssystem: Ein integriertes SPS-Master-Steuerungssystem, das alle Geräte für vordefinierte Programme und Sequenzen koordiniert und die Vollstreckung Automatisierung ermöglicht.
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Produktionsprozess
1.. Bestelleingabe: Eingabedaten wie kundenbedingte nicht standardmäßige Größen, Mengen und Materialtypen in die Optimierungsnistsoftware.
2. Intelligente optimierte Verschachtelung: Die Software ordnet automatisch Tausende von kleinen Teilen auf Standard-große Rohstoffpaneele an, wodurch die höchste Materialnutzungsrate (95%überschreiten kann) und erzeugt das optimale Schneidpfadprogramm.
3. Automatisches Laden: Der automatische Lader nimmt ein Standardfeld in voller Größe aus dem Rohstoffspeicher auf und legt sie genau auf den Arbeitstabellan der CNC-Schneidmitte.
4. Präzisionsschnitt: Das CNC -Schneidzentrum führt alle Quer-, Längs- und geformten Schnitte gemäß den Programmanweisungen aus. Vakuumpressgeräte stellen sicher, dass das Panel stabil bleibt und sich während des Schneidens nicht verschiebt.
5. Markieren und Sortieren: Nach dem Schneiden bezeichnet das Markierungssystem die Panels. Anschließend stapeln das automatische Sortiersystem oder die Arbeiter, die von den Softwareanweisungen geleitet werden, die Panels aus verschiedenen Bestellungen in ausgewiesene Pufferbereiche.
6. Verpackung und Versand: Panels für die gleiche Bestellung werden überprüft, verpackt und für den Versand vorbereitet.
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Unterschiede von Sperrholz aus Standardgröße
Besonderheit | Nicht standardmäßige Größe Custom Schneidlinie | SPYWOOD -Produktionslinie Standardgröße |
Produktionsziel | Erfüllt personalisierte, fragmentierte Auftragsanforderungen | Masse erzeugt einheitliche Spezifikationsprodukte |
Flexibilität | Extrem hoch. Nahe Schalte zwischen unterschiedlichen Größe und Formschneidplänen, die an die Produktion mit kleinem Mix anpassbar sind. | Sehr niedrig. Ausrüstung (z. B. Cross-Cut- und RIP-Sägen) hat feste Einstellungen. Das Ändern der Größen erfordert Ausfallzeiten für die mechanische Anpassung, die zeitaufwändig und mühsam ist. |
Kerntechnologie | Intelligente Optimierungsnistsoftware und CNC -Schneidzentrum, die den Wert von Daten und Algorithmen betont. | Mechanische dimensionale Systeme, die Stabilität und Geschwindigkeit der Geräte betonen. |
Materialnutzung | Hoch (typischerweise> 90%). Minimiert Abfall durch optimierte Verschachtelung. | Relativ niedrig. Schneiden mit fester Größe erzeugt feste übrig gebliebene Ränder, die nicht verwendet werden können, und es ist unmöglich, gemischte Verschachtel für verschiedene Bestellungen. |
Menschliches Engagement | Niedrig. Hauptsächlich zur Überwachung von Geräten, zur Unterstützung von Sortieren, Laden und Entladen. Hoher Automatisierungsgrad. | Hoch. Erfordert manuelle Messung, Einstellung von Zäunen, Handhabungen und Betriebsägen. |
Wertversprechen | Bietet Lösungen, hilft Kunden dabei, Material-, Zeit- und Arbeitskosten zu sparen und eine flexible Herstellung zu ermöglichen. | Bietet standardisierte Produkte, verfolgt Output- und Kostenvorteile für einzelne Spezifikationen. |
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Anwendungen
Architekturdekoration: Spezielle Wandpaneele für Hotellobbys, gekrümmte Decken, maßgeschneiderte Gebäudeschalungen.
Möbelherstellung: High-End-Sondermöbel (z. B. Regale mit mehreren Löchern), nicht standardmäßige Schranktüren.
Transport: Innenpaneele für Yachten, Wohnmobilböden, Trennwandern für Hochgeschwindigkeits-Zuggepäckfächer.
Industriedesign: Modellplatten für Luft- und Raumfahrt, Ausstellungsquellen, Substrat für Kunstinstallationen.
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Kernvorteile
Wir bieten die Planung von Produktionsleitungen, das Fabriklayout -Design und die Produktionsdienste für Testprodukte an. Zu den optionalen Ausrüstungsmodulen gehören: automatische Verpackungsleitungen, Barcode -Rückverfolgbarkeitssysteme und MES -Schnittstellen (Fertigungsausführungssysteme). Unser Genossenschaftsfall decken Märkte in Europa, Südostasien und Nordamerika ab.
