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 Überblick über Sperrholz

1. Definition und Struktur

Sperrholz ist eine Holzwerkstoffplatte, die durch die Verbindung mehrerer dünner Holzfurniere (Lagen oder Schälfurniere genannt) hergestellt wird, wobei benachbarte Schichten senkrecht zur Faserrichtung der anderen angeordnet sind, gefolgt von Kleben, Auflegen und Heißpressen. Typischerweise besteht es aus einer ungeraden Anzahl von Schichten (z. B. 3-lagig, 5-lagig, 7-lagig oder mehr), um strukturelle Symmetrie und Ausgewogenheit zu gewährleisten und ein Verziehen zu verhindern.

2. Hauptmerkmale

Hohe Festigkeit und Stabilität: Die kreuzweise laminierte Struktur sorgt für gleichmäßige Festigkeit in alle Richtungen und eine hervorragende Biege-/Zugfestigkeit.

Größenflexibilität: Kann in großen Formaten (übliche Größe 1220 x 2440 mm) mit einem großen Dickenbereich (3 mm bis über 30 mm) hergestellt werden.

Hohe Materialausnutzung: Geeignet für schnell wachsendes Holz, Stämme mit kleinem Durchmesser und Holzverarbeitungsrückstände.

Starkes dekoratives Potenzial: Für die Oberfläche können hochwertige Edelholzfurniere zum Färben, Parkettieren und für künstlerische Behandlungen verwendet werden.

Kontrollierbare Umweltauswirkungen: Formaldehydemissionen können durch die Verwendung umweltfreundlicher Klebstoffe (z. B. Klasse E0/E1) kontrolliert werden.

3. Hauptklassifizierungen

Verwendung: Allzwecksperrholz, dekoratives Sperrholz, Spezialsperrholz (z. B. Marinequalität, Betonschalung).

Nach Wasserbeständigkeit: Typ I (wetterbeständig), Typ II (wasserbeständig), Typ III (feuchtigkeitsbeständig), Typ IV (nicht feuchtigkeitsbeständig).

Durch Oberflächenbehandlung: Geschliffen, geschabt, überzogen (mit Dekorpapier, Holzfurnier, Kunststofffolie).

Nach Holzarten: Hartholz-Sperrholz (Buche, Eiche usw.), Weichholz-Sperrholz (Kiefer, Tanne usw.).

Birke

Kiefer

Pappel

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 Kompletter Prozess der Sperrholzproduktionslinie

Stufe 1: Rohstoffzubereitung

1. Rundholzverarbeitung: Beschaffungskontrolle → Querschneiden (auf Länge) → Entrindung → hydrothermale Behandlung (Dämpfen/Enthärten).

2. Furnierschälen: Der Drehschäler dreht Holzstämme, um durchgehendes Bandfurnier (Dicke 0,3–4 mm) herzustellen.

3. Furnierverarbeitung: Zuschneiden (auf Breite) → Trocknen (Feuchtigkeitsgehalt 8-12 %) → Ausbessern (Spachteln von Rissen/Astlöchern).

Stufe 2: Kleben und Layup

1. Klebevorgang: Furniere werden mit einem Leimauftragsgerät (Rollen-/Vorhangbeschichtung) gleichmäßig mit Klebstoff beschichtet.

  Gängige Klebstoffe: Harnstoff-Formaldehyd (UF), Phenol-Formaldehyd (PF), Melamin-Harnstoff-Formaldehyd (MUF).

2. Auflegen und Altern: Manuelles oder automatisches Auflegen nach vorgegebener Struktur (Symmetrieprinzip), gefolgt von einer kurzen Alterung zur Kleberdurchdringung.

Stufe 3: Heißpressen

1. Vorpressen: Kaltpressen zur ersten Formgebung, um ein Verrutschen der Platte zu verhindern.

2. Heißpressen: Heißpresse mit mehreren Öffnungen (Temperatur 110–150 °C, Druck 1,0–2,0 MPa, Zeit je nach Dicke angepasst).

   Hauptfunktionen: Klebstoffaushärtung, Feuchtigkeitsverdunstung, Plattenverdichtung.

3. Kühlung und Konditionierung: Abkühlen der Platte nach dem Pressen, Stapeln zum Ausgleich der inneren Spannung (24–48 Stunden).

Stufe 4: Nachbearbeitung

1. Besäumen: Mit Kapp- und Längssägen auf Standardmaße zugeschnittene Plattenkanten.

2. Schleifen: Der doppelseitige Dickenkalibrierungsschleifer (wie vom Benutzer erwähnt) führt einen Feinschliff durch und gewährleistet eine Dickentoleranz von ±0,1 mm.

3. Einstufung und Inspektion: Einstufung nach Aussehen und physikalischen Eigenschaften gemäß nationalen Standards (z. B. GB/T 9846).

4. Verpackung und Lagerung: Etikettierung, feuchtigkeitsdichte Verpackung, Palettierung.

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 Kernausrüstung in der Produktionslinie

Furnierschaltmaschine

Furniertrocknungsmaschine

Schleifmaschine

Trimmsägenmaschine

Kleberstrafer

Heiße Presse

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 Doppelseitiger Dickenkalibrierschleifer

Der doppelseitige Dickenkalibrierschleifer ist eine Kernbearbeitungsmaschine im Nachbearbeitungsprozess von Holzwerkstoffplatten wie Sperrholz und Faserplatten. Seine Hauptfunktion besteht darin, gleichzeitig die Ober- und Unterseite einer Platte in einem einzigen Durchgang zu schleifen und deren Dicke zu kalibrieren.

Im Vergleich zu herkömmlichen einseitigen Schleifmaschinen oder Maschinen, die das Umdrehen der Platten erfordern, sind die wichtigsten Merkmale und Vorteile:

1.  Hocheffiziente Single-Pass-Verarbeitung: Die Platten werden auf beiden Seiten in einem Durchgang bearbeitet, wodurch ein Umdrehen oder ein zweiter Durchlauf nicht mehr erforderlich ist, was die Produktionseffizienz erheblich erhöht.

2.  Präzise Dickenkontrolle: Durch genaue Vorschubsysteme und Druckkontrolle werden Platten auf eine voreingestellte Zieldicke geschliffen und sorgen so für eine außergewöhnliche Dickengleichmäßigkeit über das gesamte Blech mit engen Toleranzen von ±0,1 mm oder weniger.

3.  Hervorragende Oberflächenqualität: Ausgestattet mit mehreren Schleifköpfen (z. B. für Grob- und Feinschliff) entfernt es Oberflächenfehler und vorgehärtete Schichten und sorgt für ein glattes, gleichmäßiges Finish. Dadurch entsteht der perfekte Untergrund für nachfolgende Prozesse wie Laminieren oder Lackieren.

4.  Hohe Automatisierung: Typischerweise sind automatische Zuführungs-, Dickenüberwachungs- und Staubabsaugsysteme integriert, was es zu einem wesentlichen Bestandteil moderner, automatisierter und intelligenter Plattenproduktionslinien macht.

Kurz gesagt, es handelt sich um eine unverzichtbare Maschine zur Gewährleistung der endgültigen Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität von Holzwerkstoffplatten.

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 Unternehmensprofil

Wir sind Shandong MINGHUNG Holzbasis -Panel -Maschinen -Co., Ltd China Factory und Hersteller von vollständigen Sets von Sperrholzmaschinen und Furniermaschinen. Mit vielen Jahren Produktionserfahrung, fortschrittlicher Produktionstechnologie, erfahrenen Arbeitnehmern und professionellen Ingenieuren können wir Ihnen die geeigneten, guten und starken Maschinen für Sie anbieten.