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 Produktbeschreibung

Die 10-mm-Produktionslinie mit schimmelresistenten OSB (Oriented Strand Board) ist ein großflächiges, integriertes Panel-Basis-Panel-Fertigungssystem, das Automatisierung, Intelligenz und modernste Technologie verkörpert. Es ist speziell so konzipiert, dass es um Holz- und Waldverdünnungen (z. B. Kiefern, Pappel) in hochwertige 10-mm-dicke, schimmelresistente OSB umgewandelt wird. Durch die Einbeziehung von speziellen Anti-Form-Prozessen und präzisen Qualitätskontrollsystemen stellt diese Produktionslinie sicher, dass das Endprodukt auch in feuchten Umgebungen außergewöhnliche strukturelle Stabilität und langfristige Haltbarkeit beibehält und die strengen materiellen Leistungsanforderungen der globalen Hochzeits- und Möbelmärkte entspricht.

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 Vorteile und Funktionen

1.  Überlegener Schimmelpilz- und Feuchtigkeitsbeständigkeit:

      Spezielles Schimmelschutzsystem: Ausgestattet mit einem hochpräzisen, integrierten Mischsystem für Harz, Wachs und Schimmelschutzmittel, das eine gleichmäßige Verteilung und tiefe Penetration umweltfreundlicher Antischimmelmittel in den Holzfasern gewährleistet.

      Optimierter Heißpressprozess: Durch die präzise Steuerung der Plattentemperatur, des Drucks und der Zeit wird die Platine effektiv ausgehärtet und die schimmelresistenten Komponenten darin fixiert, wodurch ein dauerhafter Schutz gewährleistet wird.

2.  Hohe Automatisierung und Intelligenz:

      Zentrales Steuerungssystem: Nutzt SPS und HMI für die zentrale Steuerung der gesamten Linie und ermöglicht Start/Stopp, Parametereinstellung, Fehlerdiagnose und Fernüberwachung mit einem Tastendruck, wodurch die Arbeitsabhängigkeit erheblich reduziert wird.

      Online-Qualitätsinspektion: Integrierte Feuchtigkeitsdetektoren, Dickenmessgeräte und Defektscanner überwachen die Stranggeometrie, die Gleichmäßigkeit der Mattenformation und die Boarddichte in Echtzeit, um eine konsistente Produktqualität zu gewährleisten.

3..  Ausgezeichnete Qualität und Flexibilität des Boards:

      Präzisionsorientierte Form: Verwendet mechanische Multi-Head-Formulare, um eine präzise Längs- und Querorientierung von Strängen in den Oberflächen- und Kernschichten zu erreichen, wodurch OSB mit hoher Biegefestigkeit und überlegener Nagelhalteleistung erzeugt wird.

      Flexible Formulierung und Spezifikationen: Die Linie kann sich an verschiedene Rohstoffe und Klebstoffe (z. B. PF, MDI umweltfreundlich) anpassen und kann problemlos OSB mit unterschiedlichen Dichten und Standardgrößen erzeugen, indem die Form von Form und Pressen angepasst wird.

4..  Umweltfreundlich und energieeffizient:

      Energierecycling: Das Design umfasst Wärmewiederherstellungssysteme, die Abwärme von Trocknern erfassen und frische Luft vorheizen oder in anderen Prozessen verwendet werden, wodurch der Energieverbrauch erheblich reduziert wird.

      Saubere Produktion: Effiziente Bag-House-Staubsammler und VOC-Abtastsysteme sorgen dafür, dass Staub und Abgasemissionen den internationalen Umweltstandards entsprechen.

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 Hauptprozessfluss & Komponenten

Eine vollständige 10-mm-Form-resistente OSB-Produktionslinie besteht typischerweise aus den folgenden Kernabschnitten:

1.  Abschnitt Rohstoffzubereitung:

      Chipping & Stranding: Die Protokolle werden von einem Trommelhacker und dann von einem Ringstrauch in präzise Stränge in Chips umgewandelt.

      Screening & Recrushing: Ein vibrierender Bildschirm trennt akzeptable Stränge von übergroßen und Geldstrafen; Übergroße Stränge werden an einen Recrusher gesendet.

Chipper

vibrierender Bildschirm

2.  Abschnitt Trocken- und Mischung:

      Rotary Trockner: Verwendet heiße Luft, um den Feuchtigkeitsgehalt von Strang gleichmäßig von 40%-60%auf 2%-4%zu reduzieren.

      Mixer: getrocknete Stränge treten in einen Hochgeschwindigkeitsmixer ein, wo sie gründlich und gleichmäßig mit Harz, Wachs und der Kernkomponente-dem Forminhibitor-gemischt werden.

Trockensystem

Klebergrößensystem

3  ..

      Orientierte erstere: Das Herz der OSB-Produktion verwendet mechanische oder luftunterstützte Methoden, um die residierten Stränge in eine konsistente, vielschichtige Matte an einem Förderband zu orientieren.

     Vordrückung & heißes Pressen: Eine kontinuierliche Vordrücke verfasst zunächst die flauschige Matte, die dann in eine Mehrfachöffnungs- oder kontinuierliche Presse eingespeist wird. Unter hoher Hitze und Druck heilt das Harz und die Platine wird zu einer stabilen 10 -mm -Platte verfestigt.

Formmaschine

kontinuierliche heiße Presse

4.  Abschnitt Abschluss:

      Kühlung und Trimmen: Primierte Bretter werden auf einem Sternkühler abgekühlt und dann durch Kreuzungs- und Trimmsägen auf Standardgrößen geschnitten.

      Schleifen und Verpackungen: Ein breiter Gürtelschleifer kalibriert die Brettoberflächen, um eine gleichmäßige Dicke und Glätte zu gewährleisten, gefolgt von automatischem Stapeln und Verpackungen.

Cross Cut Saw

Schleifmaschine

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 Technische Parameter

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 Unternehmensprofil

Wir sind Shandong MINGHUNG Holzbasis -Panel -Maschinen -Co., Ltd China Factory und Hersteller von vollständigen Sets von Sperrholzmaschinen und Furniermaschinen. Mit vielen Jahren Produktionserfahrung, fortschrittlicher Produktionstechnologie, erfahrenen Arbeitnehmern und professionellen Ingenieuren können wir Ihnen die geeigneten, guten und starken Maschinen für Sie anbieten.

Die Maschinen, die wir produziert haben, enthält nicht nur eine komplette Produktionslinie für Sperrholz, sondern auch eine breite Palette von Produktionsanlagen für Partikett, Dichteplatine und Faserplatten. Die Hauptmaschinen umfassen Schälmaschinen, Splittermaschinen, Rotationsschneidemaschinen, Trocknungsmaschinen, Kleben Mixer, Laienmaschinen, Vordrückungsmaschinen, heiße Pressmaschinen, Kühlmaschinen, Längsschnitt- und Quersägensägen, Maschinen sowie Schleifmaschinen sowie Ausleitungsmaschinen.

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 Produktionsworkshop

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 Waren liefern