Energieeffiziente Leistungseinsparung OSB Continuous Press Machine
Die kontinuierlichen, flachdruckenden heißen Pressen (Continuous Press, CP) bieten erhebliche und mehrdimensionale energiesparende Vorteile gegenüber herkömmlichen, intermittierenden multi-tägigen heißen Pressen (Multi-Daylight-Presse, MDP) oder Einzelöffnungspressen. Diese Vorteile ergeben sich aus ihrem kontinuierlichen Produktionsmodus, strukturellen Design und fortschrittlichen Steuerungssystemen.
Kontinuierliche Produktion : Im Gegensatz zu herkömmlichen, batchbetriebenen mehrtägigen Drücken arbeiten kontinuierliche flache Pressen ununterbrochen. Gebildete Fasermatten werden kontinuierlich in den Presseeinlass gefüttert, erhoben, drücken und heilt, während sie sich durch die Presse bewegen, und treten kontinuierlich als feste Paneele aus dem Auslass aus.
Flaches Pressen: Der Druck wird senkrecht auf die Tafeloberfläche ausgeübt, wodurch eine gleichmäßige Dicke und glatte, flache Oberflächen gewährleistet werden-wesentlich für qualitativ hochwertige MDF.
Heißes Pressen: Gleichzeitig mit Druck wird die Wärme (typischerweise aus öl- oder dampfheizten Platten) angewendet, um den Harzbindemittel (z. B. Harnstoffformaldehyd) schnell zu heilen und die Holzfasern zu verbinden.
Ⅱ. Kurze Beschreibung des Arbeitsprinzips
Fütterung: Der kontinuierliche Faserplattengürtel, der gepflastert und vorgepresst wurde, wird von einem Fütterungsförderer (normalerweise mit einem Metalldetektor ausgestattet) in den Presseeingang eingespeist.
Eingangsschließbereich: Nachdem die Platte in die Presse eingetreten ist, tritt sofort in einen keilförmigen Bereich mit einer allmählich abnehmenden Höhe ein. Die oberen und unteren Stahlgurte (oder die heißen Presseplatten) beginnen sich zu schließen, indem sie allmählich den Druck auf die Platte ausüben, sie zunächst komprimieren und eine große Menge Luft ausüben.
Hauptpresse: Die Platte tritt in den parallelen Abschnitt ein. Hier wendet ein leistungsstarkes hydraulisches System (oder ein mechanisches Hebelsystem) einen riesigen, präzise kontrollierten Druck (bis zu 1000 psi oder mehr) auf die obere Presseplatte (oder den oberen Rahmen) an. Gleichzeitig wird ein Hochtemperatur-Wärme-Medium (heißes Öl oder Dampf) in die heiße Presseplatte (oder Stahlriemen) geleitet, um Wärme in die Platte zu übertragen. Unter hoher Temperatur und Druck wechselt das Lignin in der Faser und schmilzt eine starke Bindung zwischen den Cellulosefasern, und das Harz (wie Harnstoffformalhydharz, Phenolharz oder MDI) verfestigt sich schnell und verbindet die losen Fasern zu einer festen Platine.
Dickenkontrollzone: Nach der Hauptdruckzone gibt es normalerweise eine oder mehrere Dickenkontrollabschnitte. Durch genaues Einstellen des lokalen Drucks kann die Dicke der Platte fein abgestimmt werden, die Dichteschwankung der Platte kann ausgeglichen werden, und die Dicke-Toleranz der Platte in der gesamten Breite und Länge Richtung kann sichergestellt werden, dass sie extrem klein sind (normalerweise ± 0,1 mm oder weniger). Dies ist der Schlüssel zur kontinuierlichen flachen Presse, um hochwertige und hochpräzise Platten zu erzeugen.
Dekompressionszone: Am Auslass der Presse wird der Druck allmählich reduziert, sodass die innere Spannung der Platte langsam freigesetzt wird, wodurch der 'Abpraller' und die Verformung der Platte verringert wird.
Entlassung: Der verfestigte kontinuierliche Plattenstreifen wird aus dem Presseauslass geschickt und tritt in die anschließende Kühlung, Schneiden, Schleifen und andere Prozesse ein.
Ⅲ .Technische Spezifikationen
Parameter | Wert |
Maximaler Druck | 10 MPa |
Heizsystem | Wärmeölkreislauf |
Steuerungssystem | Siemens plc + Touchscreen |
Brettdicke | 2-40 mm |
Stromversorgung | 380 V/50 Hz |
Ⅳ. Energiesparvorteile von kontinuierlichen, flach drückenden heißen Pressen
1. Eliminierung des Leerlaufwärmeverlusts (Kernvorteil)
Problem mit herkömmlichen Pressen:
Die intermittierende Produktion erfordert, dass die Presse wiederholt geöffnet und schließen kann (jeder Zyklus umfasst: Beladung → Schließen/Druck → Halten/Erwärmen → Depressurisierung/Öffnen → Entladen).
Während des Öffnens, der Belastung und des Entladens sind die Hochtemperatur (200 ~ 230 ° C) Presseplatten direkt der Luft ausgesetzt, wodurch durch thermische Strahlung und Konvektion erhebliche Wärme verloren gehen.
Massive Stahlplatten und Frames leiten während der Nichtdruckperioden kontinuierlich Wärme ab und erfordern zusätzliche Energie, um die Temperatur aufrechtzuerhalten.
Kontinuierliche Flachdrucklösung:
Kontinuierlicher Betrieb: Die Matte tritt kontinuierlich mit konstanter Geschwindigkeit zwischen geschlossenen Presseplatten ein und bewegt sich immer im geschlossenen und unter Druck stehenden Zustand.
Keine Öffnungs-/Schließaktion: Beseitigen Sie das Zeitfenster, in dem die Platten freigelegt sind, vollständig und verlieren Sie die Wärme.
Energiesparende Wirkung:
Der Wärmeverlust verringerte sich um 30% ~ 50% oder mehr (dies ist die bedeutendste Einsparung).
Beseitigt die Notwendigkeit eines häufigen Wiedererhitzens, um die Temperaturabfälle während des Öffnungs-/Schließzyklen auszugleichen, wodurch die zur Aufrechterhaltung der Temperatur erforderliche Energie drastisch verringert wird.
2. genauere, effiziente Temperaturregelung und Wärmeauslastung
Einschränkung traditioneller Pressen:
（1） Temperaturverteilung über große, einzelne Platten können ungleichmäßig sein (insbesondere an den Kanten).
（2） Heizsysteme haben langsame Reaktionszeiten, wodurch es schwierig ist, die Temperatur in Echtzeit basierend auf der Position der MAT genau anzupassen.
（3） Lange Wärmeübertragungswege (von Heizmedium → Platten → Mattenoberfläche → Mattenkern) führen zu einer geringeren Effizienz.
Vorteil von kontinuierlichen Flachpressen:
（1） Zonentemperaturregelung: Die Platten werden in Längsrichtung in mehrere unabhängige Heiz-/Kühlzonen (oft Dutzende) unterteilt.
（2） Dynamische Temperaturanpassung: Jede Zone kann unabhängig eingestellt und präzise gesteuert werden, wodurch ein optimiertes Temperaturprofil erzeugt wird:
Eingängigkeitszone: Niedrigere Temperatur heigt die Matte vor, fährt einige Feuchtigkeit/VOCs ab und verringert das Risiko der Dampfexplosion.
Haupthärtungszone: Hohe Temperatur/Druck sorgt für eine schnelle Härtehärtung.
Outfeed -Zone: Die allmähliche Kühlung setzt die Brettform fest, reduziert die inneren Belastungen und senkt die Ausgangstemperatur.
Direkte Kontakterwärmung: Hochtemperaturstahlgürtel/C7s Kontaktieren Sie direkt die Mattenoberflächen und ermöglichen eine hocheffiziente Wärmeleitung.
Energiesparende Wirkung:
（1） Reduziert Überhitzung: Wärme wird nur dort angewendet, wo und bei Bedarf, und vermeiden Sie Energieabfälle.
（2） Erhöht die Aushärtungseffizienz: Das optimierte Temperaturprofil ermöglicht es den Harzen, in weniger effektiver Zeit vollständig zu heilen.
（3） senkt die Ausgangsbretttemperatur: Reduziert den nachfolgenden Kühlenergieverbrauch.
3.. Energieverbrauch für niedrigere Antriebs- und Hydrauliksysteme
Problem mit herkömmlichen Pressen:
（1） Jeder Zyklus erfordert massive Presserahmen, um hochfrequente Langstreicher-Öffnungs-/Schließbewegungen (hydraulische Zylinder) durchzuführen.
（2） Jeder Verschluss erfordert einen sofortigen Aufbau von extrem hohem Druck (> 100 bar), wobei hydraulische Systeme schwerwiegende Schockbelastungen ausgesetzt werden.
（3） Hochdruckölpumpen müssen für die Spitzenleistung dimensioniert sein und die meiste Zeit bei der Teilbelastung ineffizient betrieben werden.
Vorteil von kontinuierlichen Flachpressen:
（1） Kontinuierliche, gleichmäßige Bewegung: Hauptantrieb muss nur die Reibung von Gürteln/Matten überwinden, die sich zwischen den Platten bewegen.
（2） Allmählicher Druckaufbau: Der Druck wird schrittweise ausgeübt und über Zylinder/Pads in Zonen ständig gehalten, wodurch schwere Schocks vermieden werden.
（3） VFD/Servo -Steuerung: Antriebsmotoren und Pumpen können eine effiziente VFD -Steuerung verwenden und Strom basierend auf der tatsächlichen Last einstellen.
Energiesparende Wirkung:
（1） Antriebs-/Hydrauliksystem Stromverbrauch reduziert um 50% ~ 70% (im Vergleich zu intermittierenden Pressen der gleichwertigen Kapazität).
（2） Der Betriebsbetrieb der glatteren Geräte senkt die Wartungskosten.
4. höhere Produktionseffizienz und niedrigerer Energieverbrauch pro Einheit
Engpass traditioneller Pressen:
（1） Begrenzt durch Öffnen/Schließen und Laden/Entladungszeiten ist die effektive Drückenzeit niedrig (normalerweise <50%).
（2） Erhöhung der Schichten (Mehrtägigkeitspressen) zur Steigerung der Ausgabe führt zu größeren, energieintensiveren Geräten.
Vorteil von kontinuierlichen Flachpressen:
（1） 24/7 kontinuierliche Produktion: Keine Pausen in Ladung/Entladen, die Auslastung der Geräte kann 95%überschreiten.
（2） hohe Liniengeschwindigkeit: Kann über 1000 mm/s (je nach Dicke von Bord) erreichen.
（3） Massive Einsatzkapazität: Eine kontinuierliche Presselinie kann 500.000 m³/Jahr überschreiten und weit übertroffene Multi-Tagen-Pressen überschreiten.
Energiesparende Wirkung:
（1） Wichtig niedrigere Energie pro Tonne Board: Feste Wärmeverluste und Hilfsgeräteergieverbrauch pro m³ Produkt werden drastisch reduziert.
（2） Skaleneffekte: Produktenergieverbrauch mit hoher Kapazitätsverdünnung.
5. Perfekte Synergie mit Wärmewiederherstellungssystemen (verstärkt Einsparungen)
Einschränkung traditioneller Pressen:
（1） Abgasemissionen sind intermittierend und pulsierend, kompliziert das Design des Wärmewiederherstellungssystems und die Verringerung der Effizienz.
（2） Kondensatwiederherstellungssysteme müssen sich auch an den zyklischen Betrieb anpassen.
Vorteil von kontinuierlichen Flachpressen:
（1） erzeugen einen stabilen, kontinuierlichen Fluss von Hochtemperaturabgas (relativ konstante Temperatur und Durchflussrate).
（2） erzeugen einen stabilen, kontinuierlichen Fluss von Hochtemperaturkondensat mit hohem Druck.
Energiesparende Wirkung:
（1） ermöglicht es, dass die Wärmewiederherstellungssysteme (Abgaberausch + Blitzdampfwiederherstellung) mit maximaler Effizienz ausgelegt und betrieben werden (wie zuvor beschrieben, um 60% ~ 80% der Abwärme wiederzugewinnen).
（2） gewonnene Wärmeenergie (heiße Luft, Blitzdampf) kann stabil und effizient an das Trocknungssystem geliefert werden, wodurch die Verschiebung der Primärenergie maximiert wird.
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