Ⅲ. Kern-energiesparendes System
1. Wärmewiederherstellungssystem (hauptsächlich für Heißpressauspuff)
1.1 Ziel: Um die sensible und latente Wärme aus der Hochtemperatur mit hoher Luftfeuchtigkeit aus der heißen Presse zurückzugewinnen.
1.2 Kernkomponenten:
(1) Abgasansammlungssystem: Rohre und Lufthaube werden verwendet, um effektiv Hochtemperaturabgas aus dem Heißpressauslass (normalerweise zwischen dem oberen und der unteren Platten oder dem Presseauslassbereich) zu sammeln.
(2) Wärmetauscher: Dies ist der Kern des Systems. Gemeinsame Typen sind:
Plattenwärmetauscher: Kompakte Struktur, hohe Effizienz, aber sie muss mit Staub und Öl im Abgas umgehen, um Verstopfung und Korrosion zu verhindern, und benötigt normalerweise eine Vorfiltration.
Wärmewärmetauscher: Sie verwendet die Phasenänderung des Arbeitsfluids innerhalb des Wärmerohrs, um Wärme mit hoher Effizienz, guter Korrosionswiderstand, nicht leicht zu verstopfen und relativ einfach aufrechtzuerhalten. Es wird in der OSB -Branche weit verbreitet.
Sprüh-/direkter Kontaktwärmeaustauscher: Es verwendet Wasser, um das Abgas direkt zum Wärmeaustausch zu sprühen, wodurch gleichzeitig sensible Wärme und latente Wärme (kondensierender Wasserdampf) absorbiert werden können, aber es erzeugt Abwasser, das behandelt werden muss, und die gewonnene Wärmeenergie besteht in Form von heißem Wasser.
(3) Filtrationssystem: Vor dem Wärmetauscher befindet sich es zum Entfernen von Holzfaserstaub, Öl (aus Pressschmierung) und möglichen zarähnlichen Substanzen im Abgas, schützen Sie den Wärmetauscher und erhalten seine Effizienz. Zu den häufigen gehören Zyklon -Separatoren, Beutelfilter, elektrostatische Abfälle usw.
(4) Lüfter: Bietet Strom zur Überwindung des Systemwiderstandes, extrahiert Abgas aus der heißen Presse und entlädt es oder sendet es nach Filter- und Wärmetauscher an das Abgasbehandlungsgerät (z. B. RTO).
(5) Kontrollventile und -instrumente: Temperatursensoren, Drucksensoren, Durchflussmesser, Regulierungsventile usw. zur Überwachung und Steuerung der Abgasströmungsrate, der Temperatur, des Wärmeaustauschmediumstroms, der Optimierung der Wärmeerwiederherstellung und der sicheren Betriebsbetrieb.
1.3 Arbeitsprinzip:
1. Hochtemperaturabgas (normalerweise 180-220 ° C) wird vom Lüfter aus dem Heißpressauslass extrahiert.
2. Das Abgas führt zuerst durch das Filtrationssystem, um den größten Teil des Staubes und der Verunreinigungen zu entfernen.
3. Das gereinigte Hochtemperaturabgas tritt in den Wärmetauscher ein.
4. Im Wärmetauscher wird die Wärme des Abgases auf die 'kalte Seite' übertragen.
Die häufigste Anwendung: Erhitzen der Trocknungsluft. Die 'kalte Seite ' Medium ist frische Luft aus der Umwelt oder der Anlage (oder Teil der recirculierten Luft). Die Abluft erwärmt diese Luft und erhöht ihre Temperatur erheblich (bis zu 120-160 ° C). Diese beheizte Luft wird direkt in das Trocknungssystem (z. B. Trommelentrockner oder Gürtelentrockner) zum Trocknen der Nassholzchips eingespeist. Dies ist der direkteste und effizienteste Gebrauch, da das Trocknen nach dem heißen Drücken der zweitgrößte Energieverbraucher ist. Die gewonnene Wärme ersetzt direkt den Kraftstoff (Erdgas oder Dampf), der sonst im Trocknerofen verbraucht wird.
Andere Anwendungen: Heizungsprozess Wasser (wie Wasser für die Klebstoffherstellung, Wasser für die Werkstattheizung), das Vorheizen von Kessel -Futterwasser usw. (der Effizienz ist relativ niedriger als die Erheizung trockener Luft).
5. Nach der Freisetzung der Wärme ist die Temperatur des Abgases stark reduziert (normalerweise auf 100-140 ° C oder niedriger) und dann an das Abgasbehandlungssystem (z.
6. Der Wärmeaustauschprozess ist normalerweise als indirekter Wärmeaustausch (mit Ausnahme des Sprühtyps) ausgelegt, und das Abgas und die erhitzte Luft/Wasser sind nicht direkt gemischt.
2. Abwärmeauslastungssystem (hauptsächlich für Dampfkondensat)
2.1 Ziel: Recyceln Sie die Hitze in Hochtemperatur-Dampfkondensat.
2.2 Hintergrund: Die Heizplatte heißer Presse wird normalerweise durch hochdruckgesättiges Dampf erhitzt (z. B. ~ 10 bar, 180 ° C). Nachdem der Dampf in der Heizplatte kondensiert und latente Wärme freisetzt, wird ein Hochtemperaturkondensat gebildet (der Druck ist verringert, aber die Temperatur liegt beispielsweise bei der Entladung bei ~ 8 bar nahe der Sättigungstemperatur bei entsprechender Druck, beispielsweise etwa 170-175 ° C).
2.3 Kernkomponenten:
Flash Tank: Dies ist die Schlüsselausrüstung. Hohe Temperatur- und Hochdruckkondensat wird in einen niedrigeren Druckbehälter (Blitztank) eingeführt.
Dampfabscheider: normalerweise in den Flash -Tank integriert.
Pipeline, Ventil- und Steuerungssystem: Wird zum Transport von Kondensat, Steuerblatttankdruck, Transport von Blitzdampf und restlichem heißem Wasser verwendet.
2.4 Arbeitsprinzip (Flash Steam Recovery):
(1) Hochtemperatur- und Hochdruckkondensat wird aus der Heizplatte heißer Presse entladen.
(2) Kondensat tritt mit niedrigerem Druck durch das Druckreduzierungsventil in den Blitztank ein.
(3) Aufgrund des plötzlichen Druckabfalls 'blitzt ein Teil des Hochtemperatur-Kondensat' sofort in niedrigen Druckdampf ('Blitzdampf' oder 'Sekundärdampf' genannt). Zum Beispiel tritt ein 10-bar-Kondensat in einen 1-3-bar-Blitztank ein, der gesättigte Dampf des entsprechenden Drucks erzeugt.
(4) Im Blitztank erhebt sich der Blitzdampf nach oben und die verbleibenden Hochtemperatur-heißen Wasser sinkt auf den Boden.
(5) Blitzdampf: wird herausgezogen und zu Dampfnutzern mit niedrigem Druck transportiert. In einer OSB-Anlage ist der wichtigste Nutzer mit niedrigem Druck der Holzchip-Trockner (der Trockner benötigt normalerweise einen niedrigeren Druckdampf wie 3-5 bar). Dieser Teil des Blitzdampfes ersetzt direkt den frischen Kesseldampf, den der Trockner ursprünglich konsumieren muss.
(6) Waren heißes Wasser: Obwohl die Temperatur gesunken ist (z. B. von 175 ° C bis 110-120 ° C), enthält sie immer noch viel Wärme. Dieser Teil von heißem Wasser ist normalerweise: Normalerweise an den Kessel als vorgeheiztes Futterwasser zurückgeschickt, wodurch der Kraftstoff erheblich reduziert wird, der für den Kessel zum Kochen des kalten Wassers benötigt wird. Oder in anderen Prozesspunkten verwendet, die heißes Wasser erfordern (z. B. Gummi -Workshop, Holzchip -Waschen, Workshop -Reinigung usw.).
(7) Das gesamte System erzeugt blitzschnell am erforderlichen Druck, indem der Druck des Blitztanks gesteuert wird.
