Ⅱ. Kernkomponenten der kontinuierlichen Presseproduktionslinie
1. Abschnitt Rohstoffzubereitung:
Protokollhandhabung: Debarking, Bucking (Entfernen von Mängel, Optimierung der Länge).
Stranding/Abblättern: Verarbeitung von Protokollen in Holzstränge (Flocken) erfüllen bestimmte Anforderungen.
Strang -Screening und -sortierung: Übergroße, untergroße Stränge und Verunreinigungen entfernen; Bewertung von Strängen nach Größe (typischerweise unterschiedliche Größen für Oberflächen- und Kernschichten).
Strangtrocknung: Trocknen von Strängen zum Ziel -Feuchtigkeitsgehalt (normalerweise etwas höher als die Oberfläche) unter Verwendung von Trommeltrocknern usw., die sich auf das Pressen vorbereiten.
Stranglagerung: Temporäre Lagerung von getrockneten Strängen in Silos.
Protokollerbarker
Chipper
Vibraing -Bildschirm
Trommeltrockner
2. Misch- und Bildungsabschnitt (kritische Stufe):
Mischung: Füttern von getrockneten Strängen in Mischungen für einheitliches Mischen mit Harzbindemitteln (typischerweise MDI oder Phenolharz), Wachs, Freisetzungsmittel, Katalysatoren und andere Additive. Einheitlichkeit und Präzision der Mischung sind entscheidend.
Bildung: Eine der Kernmerkmale der OSB -Produktion. Die Formmaschine schichtet die gemischten Stränge in eine kontinuierliche Matte gemäß den voreingestellten Richtwinkeln (typischerweise für Oberflächen Längsschnitt für Oberflächen, transvers oder zufällig für Kern).
Orientierte Formung: Durch spezielle Wurfrollen, Luftströme oder mechanische Orientierungsgeräte erreicht, um die Stränge gerichtet auszurichten. Dies ist der Schlüssel, um OSB seine anisotropen Eigenschaften (unterschiedliche Stärken in unterschiedliche Richtungen) zu geben.
Mehrschichtstruktur: Typisches OSB hat eine Drei- oder Vierschichtstruktur (z. B. Oberflächenläng - Kernquerquer - Oberflächenlängs- oder Oberflächenläng - Kernquerquer -Quer -Quer -Oberflächen -Längsschnitt).
MAT-Vordrückung: Die lose gebildete Matte führt durch eine Vordruck zur Kaltverdichtung. Dies erhöht die Dichte für den leichteren Transport und beseitigt etwas Luft.
Klebergrößensystem
Mattenformmaschine
Pre -Press -Maschine
3.. Hochgeschwindigkeitsdauer, heißer Presseabschnitt (Kernausrüstung):
Kontinuierliche Presse: Das 'Herz' der Produktionslinie. Der Haupttyp ist der Stahlgürtel kontinuierliche flache Presse.
Arbeitsprinzip: Die vorgepresste Matte tritt kontinuierlich in den Presseinlass ein, der durch obere und untere Hochtemperatur (typischerweise 180-220 ° C), hochfeste Stahlgürtel gebildet wird. Die Gürtel bewegen sich kontinuierlich, angetrieben von Rollen.
Drucksystem: Zahlreiche (Zehn- oder sogar Hunderte) hydraulische Zylinder (oder Drückenrollen) innerhalb des Presserahmens verwenden Druck gleichmäßig über Druckplatten (oder Rollen) auf die Stahlgurte, die auf der sich bewegenden Matte wirken. Das Druckprofil (hoch beim Eingang, in der Mitte, niedriger am Ausgang) wird genau durch ein komplexes Hydrauliksystem gesteuert.
Heizsystem: Heißes Öl (oder Dampf) zirkuliert in Heizplatten innerhalb der Presse, übertragen Sie Wärme an die Stahlgurte und dann an die Matte, wobei das Harz geheilt wird.
Hochgeschwindigkeitsmanifestation: Stahlriemengeschwindigkeiten können 1000 mm/s und höher oder sogar höher erreichen (abhängig von der Produktdicke und der Prozessanforderungen). Die Geschwindigkeiten sind besonders hoch für dünne Felder (z. B. 9 mm).
Vorteile:
Ultrahohe Produktivität: Mehrfach, sogar zehnmal oder mehr, die Ausgabe von Chargenpressen. Einjährige jährliche Kapazität kann 300.000 Kubikmeter oder sogar über 500.000 Kubikmeter erreichen.
Einheitliche und stabile Produktqualität: Durch kontinuierliches, stabiles Pressen und Heizung führt zu einer überlegenen Panel -Flachheit, der Dicketoleranz und der Dichteverteilung.
Hohe Automatisierung: In automatisierte Produktionslinien leicht integriert.
Relativ niedrigerer Energieverbrauch (pro Produkt pro Einheit): Effiziente Wärmeauslastung und kontinuierlicher Produktionsmodus.
4. Abschnitt Abschluss:
Kühlung: Paneele, die die Presse verlassen, sind sehr heiß. Sie betreten Sternkühler oder Rollenkühler, um die Abmessungen zu stabilisieren und das Warping zu verhindern.
Trimmen und Übergang: Der abgekühlte kontinuierliche Panelstreifen ist in Längsrichtung genau beschnitten und durch Sägenausrüstung quer länger geschnitten.
Stapel: Schnittplatten werden automatisch in Bündel gestapelt.
Schleifen: Schleifenplattenflächen zur Erzielung der Toleranz und der Oberflächenglattheit (einige OSB -Linien können diesen Schritt auslassen und eine ungesichtete Platine erzeugen).
Inspektion und Verpackung: Qualitätsinspektion, gefolgt von Verpackungen und Etiketten.
Lagerung: Lagerung fertige Waren.
Kühlfördersystem
Trocknerregal
Ⅲ. Schlüsselvorteile von kontinuierlichen Druckleitungen
1. Extrem hohe Produktionseffizienz: Der kontinuierliche Betrieb beseitigt nicht produktive Zeit und bildet die Grundlage für die Erfüllung der Marktnachfrage in großem Maßstab.
2. Außergewöhnliche Produktqualität: kleine Dicke, gleichmäßige Dichteverteilung, Flachheit mit hoher Platte, stabile und exzellente physikalische mechanische Eigenschaften (dank präziser orientierter Form und kontinuierlicher, stabiler heißer Presse).
3. Ausgezeichnete Kosteneffizienz: Trotz massiver Ausrüstungsinvestitionen amortisiert die ultrahoch-line-Kapazität die Abschreibungen, Arbeitskräfte und Energiekosten pro Produkteinheit erheblich.
V. Fortgeschrittene Sensoren und Steuerungssysteme (z. B. PLC, DCS) ermöglichen eine präzise Überwachung, Optimierung und Rückverfolgbarkeit von Prozessparametern.
5. Flexibilität (relativ): Moderne kontinuierliche Pressen können sich innerhalb eines bestimmten Bereichs anpassen, um unterschiedliche Dicke, Dichten und Spezifikationen von OSB zu erzeugen, indem schnell die Gürtel und die Anpassungsprozesseparameter angepasst werden (Änderungszeiten müssen noch optimiert werden).
Ⅳ. Technische Parameter für OSB-Hochgeschwindigkeits-kontinuierliche Pressen
Kern physikalische Parameter
1. Nützliche Breite
Bereich: Typischerweise 2,5 m-4,5 m (High-End-Modelle können 5 m überschreiten)
Faktor bestimmen: Bestimmt die Breite des fertigen Panels (Standardfeldbreiten wie 1220/1250mm erfordern eine passende Pressebreite).
2. Gesamtlänge
Bereich: 30 m - 60 m+
Funktion: Länge bestimmt die heiße Pressen-/Härtungszeit und wirkt sich direkt auf die Produktionsgeschwindigkeit und den Bereich der erreichbaren Produktdicken aus.
3. Stahlriemengeschwindigkeit
Typische Reichweite: 500 - 1500 mm/s
Hochgeschwindigkeitsszenario: kann 1000 mm/s bei der Herstellung von dünnen Brettern (z. B. 9 mm) überschreiten; Die Geschwindigkeit nimmt für dicke Bretter (z. B. 25 mm) auf 200-400 mm/s ab.
Prozessfunktionsparameter
4. Produktdicke Reichweite
Standardabdeckung: 6 mm - 40 mm
Spezielle Modelle: Kann auf 4 mm (Ultra-dünn) oder 50 mm (extra dickes Strukturplatine) verlängert werden.
5. Maximaler Arbeitsdruck
Typischer Wert: 3,0-5,0 MPa (einige Hochleistungspressen können 6 MPa erreichen)
Kontrollgenauigkeit: ± 0,1 MPa (erreicht durch zonierte Hydrauliksysteme, die die Gradientendruckregelung ermöglichen).
6. Heiztemperaturbereich
Harzkompatibilität: 180 ° C - 240 ° C
Häufige Intervalle: MDI-Harz: 190-210 ° C; Phenolharz: 210-230 ° C.
7. Heiße Presszeit (Verweilzeit)
Berechnung: Drücken Sie Länge / Riemengeschwindigkeit
Beispiel: 40 m Drücken Sie + 800 mm/s Drehzahl → 50 Sekunden (typisch für 12 -mm -Platine).
Leistungsindikatoren
8. Konstruktionskapazität (jährliche Kapazität)
Einzellinienkapazität: 300.000-600.000 m³/Jahr
Berechnungsgrundlage: Beispiel für 12 -mm -Platine, 700 mm/s Geschwindigkeit, 4 m Breite:
Kapazität = Geschwindigkeit × Breite × Dichte × jährliche Betriebsstunden × Effizienz
≈ 700 mm/s × 4000 mm × 650 kg/m³ × 7200 h × 0,85
≈ 450.000 m³/Jahr
9. Toleranz der Dicke
Branchenstandard: ± 0,15 mm - ± 0,3 mm (überlegen zu ± 0,5 mm Batch -Pressen).
10. Energieverbrauchsindikatoren
Dampfverbrauch: ca. 600 - 900 kg/m³ (einschließlich Trocknen + Drücken)
Stromverbrauch: 35 - 60 kWh/m³ (Gesamtlinie umfassend).
Schlüssel -Subsystemparameter
Teilsystem | Parameter Beispiel | Technische Bedeutung |
Hydrauliksystem | Anzahl der Druckzonen: 20-50 | Ermöglicht das Pressen von Gradienten, optimiert die Kernhärtung |
Systemdruck: 25-35 MPa | Sorgt für Hochdruck gleichmäßige |
Stahlriemenspezifikationen | Dicke: 1,8 - 2,5 mm | Zugfestigkeit ≥ 1200 n/mm² |
Oberflächenhärte: HRC 45-50 | Verschleiß- und Verformungsfestigkeit |
Heizsystem | Wärmeübertragungsmedium: Wärmeöl (max. 300 ° C) | Stabiler als Dampf |
Genauigkeit der Temperaturregelung: ± 1 ° C | Sorgt dafür |
Antriebskraft | Hauptantriebsmotor: 800 - 1500 kW | Unterstützt den Hochgeschwindigkeitsbetrieb |
Die Geschichte unserer Firma
2007-2010
2007 -Unsere Werksfabrik begann, die vollständigen Sätze von OSB 、 PB 、 MDF -Produktionslinie herzustellen.
2013
Shandong Hungyou Intelligent Equipent Industry ResearchCo..Ltd wurde für Sperrholzmaschinen und OSB 、 PB 、 MDF -Maschinenforschung und -entwicklung gegründet. Die Hauptforschungsrichtung besteht darin, die Automatisierung von Sperrholzmaschinen zu realisieren.
2015
Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd Gründung, der Entwicklungsfokus hat begonnen, ausländische Marke zu ermöglichen, um mehr ausländische Kunden zu bedienen.
2017
Unsere High-End-Marke-Sandongminghung OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing CO..LTD, hauptsächlich für ausländische Kunden, machen die gesamte Anlagenplanung und -entwurf und erreichen umfassende High-End-Automatisierung.
2018
Unsere High-End-Marke-Strand-Minghung-Holzmaschinerie CO..LTD, die hauptsächlich für ausländische Kunden gegründet wurde, machen die gesamte Anlagenplanung und -gestaltung und erreichen umfassende High-End-Automatisierung.
2022
Das Auslandsgeschäft unserer Fabrik erzielte ein erhebliches Wachstum und versandte Maschinen in viele verschiedene Länder, Ike America, Mexiko, Kolumbien, Russland, Indonesien, Vietnam, Malaysia, Thailand, Ägypten, Turkishukraine, Rumänien, Portugal und andere.
2024
Wir halten uns weiterhin an die Strategie, global zu werden und eine Weltmarke zu werden.
Wir sind spezialisiert auf die Herstellung der Vervollständigung der Produktionslinie von Faserplatten mit mittlerer Dichte (MDF), hoher Dichtefiberplatte (HDF), Partikelplatine (PB), Orientierter Strangplatte (OSB) und mehrfacher Superstarker Partikettsplatine (LSB).
Fordern Sie Ihr kostenloses OSB -Leitungslayout an! Holen Sie sich End-to-End-Pflanzendesign von Strangvorbereitung bis hin zum Schleifen. Erhalten Sie einen 3D -Fabrikplan innerhalb von 30 Tagen.
Unsere Kontakte:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E -Mail: osbmdfmachinery@gmail.com
