1. Arbeitsprinzip und Prozessfluss
(1) gerichtetes Pflaster und Vordringen
Regiespavier:
OSB -Holzchips sind in die Oberflächenschicht (longitudinal angeordnet) und Kernschicht (transvers angeordnet) unterteilt und sind durch eine spezielle Pflasterstattung (z. Die Länge der Holzschicht-Holzchips beträgt normalerweise 50-100 mm und die Holzschicht-Holzchips sind kürzer (20-50 mm).
Vordrückung und Formung:
Die asphaltierte Platte tritt in die Vordrückungsmaschine (Druck 0,5-1,5 MPa) ein, und die Luft wird entfernt und die Richtung der Holzchips wird zunächst durch mechanisches Rollenpresse oder Hochfrequenz-Vordrückung festgelegt, um zu verhindern, dass die Struktur während des nachfolgenden Warmdruckprozesses lockert.
(2) kontinuierliche heiße Pressestufe
Hochdruckzone (anfängliche Heilung):
Temperatur 210–230 ℃, Druck 3,0–5,0 mPa, schließen Sie schnell die Platte und aktivieren Sie den Klebstoff (normalerweise phenolisches Harz oder MDI -Klebstoff), und die Richtstruktur der Oberflächenholz wird ursprünglich geheilt.
Mittlere Druckzone (Plastikausgleich):
Temperatur 200–220 ℃, Druck 2,0–3,5 mPa, die volle Durchdringung des Kernschichtklebers beibehalten und die Aushärtungsrate der inneren und äußeren Schichten ausgleichen.
Niederdruckzone (Einstellung und Spannungsfreisetzung):
Temperatur 180–200 ℃, Druck 1,0–2,0 mPa, steuern Sie die endgültige Dicke und füllen Sie die interne Spannung frei, um das Verziehen des Boards zu vermeiden.
(3) Kühlung und Nachbearbeitung
Kühlabschnitt:
Das gepresste Blatt wird durch ein zirkulierendes Wasserkühlsystem auf unter 50 ° C abgekühlt, um die Blechgröße zu stabilisieren.
Schneiden und Schleifen:
Das Blatt wird unter Verwendung eines Hochgeschwindigkeitssägensystems in Standardblätter geschnitten, und die Oberflächenflatheit wird mit einem Schleifer eingestellt.
2. Kernstruktur und Zusammensetzung
2.1 Heißes Pressplattensystem: Das Innenraum besteht aus mehreren Heizplatten und wird durch Wärmeübertragungsöl oder Dampf erhitzt, um eine gleichmäßige Temperatur zu gewährleisten.
2.2 Stahlriemensystem: Zwei zirkulierende Stahlgurte (obere und untere) halten die Platten und laufen kontinuierlich, um eine gleichmäßige Druckübertragung zu gewährleisten.
2.3 Hydrauliksystem: Der Druck wird durch hydraulische Zylinder ausgeübt, und die Presskraft in verschiedenen Bereichen kann in Abschnitten eingestellt werden.
2.4 Steuerungssystem: SPS- oder Computersteuerung, Echtzeitüberwachung von Parametern wie Temperatur, Druck und Geschwindigkeit.
2.5 Hilfsgeräte: Beinhaltet Pflastermaschinen, Vordrückungsmaschinen, Kühlabschnitte, Sägensysteme usw.
Pflastermaschine für OSB
Pre -Press -Maschine
Kühlmaschine
3.. Schlüsselprozessparameter
Parameter | Typische Reichweite | Funktion |
Oberflächenspäne Feuchtigkeitsgehalt | 8–10% | Verhindern |
Kernspäne Feuchtigkeitsgehalt | 4–6% | Reduzieren Sie die Dampfemission und vermeiden Sie Blasen und Schichtung |
Heiße Pressemperatur | 220–230 ° in Hochdruckbereich, 180–190 ° C in niedriger Druckfläche | Schichthärtung und balancierende innere Stress |
Einheitsdruck | 4,0–5,0 mPa in Hochdruckbereich, 1,0–1,5 MPa in Niederdruckfläche | Ausgerichtete strukturelle Formung, um Späne Verschiebung zu verhindern |
Heiße dringende Zeit | 3–5s/mm (Dicke) | Stellen Sie sicher, dass der Klebstoff vollständig geheilt ist |
4. Anwendungsszenarien
Gebäude strukturelle Materialien: Wand, Dach, Bodenlagerschicht (ersetzen traditioneller Sperrholz).
Verpackung und Logistik: Schwere Paletten, Behälter unteren Platten.
Möbelherstellung: Subsellierte Möbelsubstrate, insbesondere Möbel im Freien (starker Wetterbeständigkeit).
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