Die Produktionslinie arbeitet nach dem Prinzip der Trocknung des Heißluftkreislaufs gegen den Flow . Ein Fütterungssystem an einem Ende und gleichmäßig füttert das Sperrholz, das in den Trocknertunnel getrocknet werden soll. Die Boards bewegen sich langsam durch ein Fördersystem (z. B. Rollen, Maschengurte oder Karren) durch den Tunnel. Gleichzeitig wird mit einem Heizsystem (Heißluftofen, Dampfwärmeaustauscher, thermischem Ölkessel usw.) eine heiße Luftluft in den Tunnel in die entgegengesetzte Richtung zur Bewegung der Bretter erzeugt.

Dieses 'Counter-Flow ' -Design sorgt dafür, dass die heißeste Luft die trockensten Bretter, die kurz vor dem Ausgang sind, und die Wärmeenergie der Luft voll ausnutzt. Umgekehrt kontaktieren die feuchteren, kühleren Luftkontakte, die die Wet Boards einfach eintreten und die Feuchtigkeitsverdampfung erleichtern. Die feuchte Luft wird teilweise vom Entfeuchtungssystem ausgeschlossen, während die meisten recirculiert und wiederverwendet werden und den Energieverbrauch erheblich reduzieren. Der gesamte Prozess - Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Luftgeschwindigkeit und Brettgeschwindigkeit - wird durch ein zentrales intelligentes Steuerungssystem genau gesteuert.

Eine vollständige Produktionslinie besteht hauptsächlich aus den folgenden Systemen:

1.  Fütterungssystem: Beinhaltet automatische Lader, Hebebüschel und Förderförderer, um sicherzustellen, dass die Bretter kontinuierlich und reibungslos in den Trocknertunnel eintreten.

2.  Trockenkammer Hauptkörper (Tunnel): Ein versiegelter Kanal, der mit hochwertigen Isolationsplatten (z. B. Gesteinswolle, Polyurethan) errichtet wurde, um den Wärmeverlust zu minimieren und eine stabile innere thermische Umgebung zu gewährleisten.

3.  Heizsystem: Die Kernenergiequelle des Geräts. Optionen basierend auf Kundenbedingungen:

      Heißluftofen: Verwendet Holzabfälle (Rinde, Sägemehl) als Kraftstoff, wirtschaftlich und umweltfreundlich und am weitesten verbreitet.

      Dampfwärmaustauscher: Geeignet für Fabriken mit Kesseldampf bietet eine stabile Temperatur.

      Thermischer Ölkessel: Die hohe thermische Kapazität ermöglicht eine präzise Temperaturregelung.

      Elektrik- oder Gaserwärmung: saubere, aber höhere Betriebskosten.

4.  Hot Lire Circulation System: Enthält Hochleistungszentrifugalventilatoren, Kanäle und Düsen. Es verteilt heiße Luft gleichmäßig und bei hoher Geschwindigkeit auf die Brettflächen, bricht die Grenzschicht und beschleunigt die Feuchtigkeitsverdampfung.

5.  Fördersystem: Rollgleise oder Maschengurte, die durch den gesamten Tunnel verlaufen, angetrieben von variablen Frequenzmotoren. Die Geschwindigkeit ist einstellbar, um die Trocknungszeit zu steuern.

6.  Entfeuchtungsfähigkeit (Feuchtigkeitsabgase) System: automatisch durch Abgabventilatoren und Dämpfer gesteuert. Es treibt feuchte Luft aus, die auf Daten von internen Feuchtigkeitssensoren basieren, um das Trockenpotential aufrechtzuerhalten.

7.  Entladungssystem: Empfängt die getrockneten Boards und stapelt oder vermittelt sie automatisch dem nächsten Prozess.

8.  Intelligentes Steuerungssystem: Das Gehirn der Produktionslinie. Verwendet SPS + Touchscreen-Steuerung und ermöglicht die Vorbereitung und Speicherung verschiedener Trocknungskurven. Es überwacht die Parameter wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Geschwindigkeit in Echtzeit und ermöglicht einen vollständig automatisierten Betrieb mit automatischen Fehleralarmen.

Wir sind Shandong MINGHUNG Holzbasis -Panel -Maschinen -Co., Ltd China Factory und Hersteller von vollständigen Sets von Sperrholzmaschinen und Furniermaschinen. Mit vielen Jahren Produktionserfahrung, fortschrittlicher Produktionstechnologie, erfahrenen Arbeitnehmern und professionellen Ingenieuren können wir Ihnen die geeigneten, guten und starken Maschinen für Sie anbieten.

Machines include:Veneer production line(Log debaker,Veneer peeling machine, Log loader,Automatic stacker)，Blade sharpener,Veneer patching machine,Veneer dryer machine(Veneer roller dryer, Veneer mesh dryer, Veneer press dryer), Veneer gluing machine,Plywood lay-up machine, Veneer jointing machine, Plywood cold press, Hot press machine,Plywood edge trimming cutting machine, Schleifen- und Kalibrierungsmaschinen, Sperrholzkolkemaschine, Hebungstisch usw.