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Maschinenausrüstung

Eine vollständige OSB-Produktionslinie mit hohem OSB mit einer täglichen Kapazität von 800 Kubikmeter ist ein komplexes System, das verschiedene spezialisierte Maschinen integriert. Das Folgende ist eine Einführung in die Kernausrüstung, die gemäß dem Produktionsprozess angeordnet ist:

1. Abschnitt Rohstoffzubereitung

  DeBarker: Wird verwendet, um die Rinde aus Protokollen zu entfernen. Rinde kann die Verbindungsqualität und das Aussehen des Boards beeinträchtigen und zuerst entfernt werden. Die Ausrüstung setzt in der Regel Trommel- oder Ringdesigns für effiziente, kontinuierliche und hochvolumige Debarking ein.

  Flaker/Striper: Ein Kernausrüstung für die OSB -Produktion verarbeitet Protokolle oder Holzchips in Stränge (Flocken) spezifischer Abmessungen. Ausgestattet mit einem starken Scheibenmesser und Bettmesser erzeugt es einheitliche Stränge von konsistenter Länge und Dicke, indem der Messerspalt und den Schnittwinkel eingestellt wird. Dies ist grundlegend für die Gewährleistung der Stärke und Qualität des endgültigen OSB -Panels.

 Strang Breaker/Hammer Mühle: Wird zur sekundären Reduktion übergroßer oder unregelmäßiger Stränge verwendet, um zufriedenstellende feine Gesichtsstränge und grobe Kernstränge zu erzeugen. Es passt die Stranggröße durch Hämmern oder Schleifen an und stellt sicher, dass die Strangmorphologie die Anforderungen für die orientierte Formung erfüllt.

2. Abschnitt Trocken- und Screening

 Rotationstrommeltrockner: Verwendet die heiße Luftluft mit hoher Temperatur, um die feuchten Stränge in einer rotierenden Trommel effizient und gleichmäßig zu trocknen. Diese große Ausrüstung verfügt über interne Fänger, um den vollständigen Kontakt zwischen Strängen und heißer Luft zu gewährleisten, wodurch der Feuchtigkeitsgehalt genau auf das erforderliche Niveau für das nachfolgende Kleben und Drücken reduziert wird.

  Vibrationsbildschirm/Pneumatischer Klassifizierer: Wird verwendet, um die getrockneten Stränge nach Größe zu bewerten. Durch mehrschichtige Bildschirme mit unterschiedlichen Maschengrößen oder die Verwendung von Luftstrom als Medium trennt es die Stränge genau in feine Gesichtsfraktionen und grobe Kernfraktionen, während überschüssige Staub entfernt werden. Dies sorgt für eine gleichmäßige Stranggröße für jede Schicht während der Bildung und Optimierung der Paneleigenschaften.

3.. Abschnitt Mischen und Bildung

  Ringmixer: Wird verwendet, um gleichmäßig Stränge mit Harz, Wachs und anderen Zusatzstoffen zu mischen. Dieses Gerät verwendet Hochgeschwindigkeits-rotierende Mischarme, um jede Strangoberfläche mit einer konsistenten Harzschicht in sehr kurzer Zeit zu beschichten. Es bietet eine hohe Mischungseffizienz und minimiert Harzabfälle. Mehrere Mixer werden typischerweise separat für Gesichts- und Kernstränge verwendet.

  Mechanisch orientierte Formungsstation: Die Signaturausrüstung einer OSB -Linie. Es verwendet eine Reihe von rotierenden mechanischen Köpfen mit konstanter Geschwindigkeit, um die Gesichtsstränge entlang der Produktionslinie -Richtungsrichtung (Längenrichtung) zu orientieren und zu verteilen, während die Kernstränge zufällig verteilt sind. Durch die präzise Steuerung der Geschwindigkeit und Richtung der ausbreitenden Köpfe entsteht eine einheitliche, mehrschichtige Matte mit einer orientierten Struktur, die die Quelle der anisotropen Festigkeitseigenschaften von OSB-Feldern ist.

4. Drücken und Abschnitt

  Pre-Press von kontinuierlicher Gürtel: Wendet die vorläufige Kompression auf die flauschige Matte an, bevor sie in die heiße Presse eintritt. Es hält die Matte zwischen oberen und unteren Stahlgurten und übt den Druck aus, sie vorzubinden, die Dicke zu verringern und die Dichte zu erhöhen. Dies erleichtert die Handhabung und den Transport in die Presse und verhindert, dass die Matte auseinandergeblasen wird.

  Kühler und Sternkühler: Kühlt die Hochtemperaturplatten, die die heiße Presse verlassen. Die Panels stehen am Rand und auf einem Rack, wo die erzwungene Kühlluft ihre Temperatur rasch verringert. Dies stoppt die thermo-chemischen Reaktionen, verhindert das Verziehen oder Blasenbildung aufgrund von Restwärme und stabilisiert die inneren Spannungen der Paneele.

  Cross-Cut- und RIP-Sägen (Größensäge): Zum Schneiden der gekühlten großformatischen Paneele in Standardmarktgrößen (z. B. 1220 mm x 2440 mm). Die Ausrüstung umfasst in der Regel Übergangs- und Risseinheiten, die von hochpräzise Servosystemen gesteuert werden, um genaue Abmessungen, minimale diagonale Fehler und glatte, saubere Kanten sicherzustellen.

5. Auxiliary Systems

  Energieanlage (Wärmeleitsystem): Bietet die erforderliche Wärme für den Trockner und die heiße Presse. Es handelt sich in der Regel um ein Bio-Massen-Energiesystem, das durch Prozessabfälle (Rinde, Schleiferstaub usw.) angeheizt wird, einschließlich eines Kessels, eines Staubentferners und eines Wärmeübertragungssystems, die die Selbstversorgung von Energie und die umweltfreundliche Produktion ermöglichen.

  Staubfördersystem: Ein Netzwerk in der gesamten Produktionsstätte mit Kanälen, Lüftern und Sammlern (z. B. Baghouse -Filter). Es sammelt Holzpartikel und Staub aus verschiedenen Prozesspunkten, um eine saubere Produktionsumgebung zu gewährleisten, Staubexplosionen zu verhindern und brennbares Material für das Energiezentrum zu gewährleisten.

  Zentrales Kontrollsystem: Das 'Gehirn' der Produktionslinie. Es verwendet erweiterte SPS und industrielle Computer, um die vollständige automatisierte Überwachung und Anpassung des gesamten Prozesses zu beantragen. Die Bediener können Parameter über die HMI (Human-Machine-Schnittstelle) festlegen und ändern, während das System den Gerätebetrieb automatisch steuert, um eine stabile, effiziente Produktion zu gewährleisten und Qualitätsdatenverfolgung zu ermöglichen.

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 Hohe Stabilität OSB

1. Was ist ein hoher Stabilitäts-OSB?

Das Hochstabilitäts-OSB (Oriented Strand Board) ist ein verbessertes technisches Holzpanel, das durch spezielle Prozesse und High-End-Klebstoffe hergestellt wird. Es behält nicht nur die hohe Festigkeit, die Biegeresistenz und die Anti-Deformation-Fähigkeiten traditioneller OSB bei, sondern verbessert sich auch erheblich mit Wasserresistenz, Feuchtigkeitssicherheit, dimensionaler Stabilität und Kriechfestigkeit durch technologische Innovation. Dies ermöglicht es ihm, auch in rauen Umgebungen eine hervorragende strukturelle Integrität und Formstabilität zu erhalten (z. B. hohe Luftfeuchtigkeit, Temperaturschwankungen).

2. Schlüsselmerkmale:

  Außergewöhnliche dimensionale Stabilität: Die speziell ausgerichtete Strangstruktur und Hochleistungsklebstoffe verringern die Feuchtigkeitsausdehnung und -kontraktion unter unterschiedlicher Luftfeuchtigkeit und Temperatur erheblich, wodurch sich das Verziehen und Verformungen effektiv verhindert.

  Verbessertes Feuchtigkeit und Wasserbeständigkeit: Die Verwendung von wasserdichtem Harzen wie Isocyanat (MDI) -Klauen bietet den Panels überlegene Feuchtigkeit und Wasserbeständigkeit und erfüllt sogar die Anforderungen für Außenanwendungen.

  Hohe interne Bindungsstärke: Die fortschrittliche Hotdrucktechnologie sorgt für eine gründliche Aushärtung und Bindung zwischen Klebstoff und Strängen. Die interne Struktur des Panels ist dicht und kohärend, widerstand gegen die Delaminierung und bietet hervorragende Kapazitäts- und Schraubversorgung.

  Langlebiger Kriechwiderstand: Seine Fähigkeit, bei anhaltender Langzeitbelastung (Kriechwiderstand) der langsamen Deformation zu widerstehen, ist dem normalen OSB und einigen Panels auf Holzbasis weit überlegen, um die langfristige Sicherheit von Baustrukturen zu gewährleisten.

  Umweltfreundlich und sicher: Hochwertige OSB-Produktionslinien steuern Rohstoffe und Klebstoffe streng. Das Endprodukt entspricht den internationalen Umweltstandards (z. B. Carb P2, EPA TSCA -Titel VI, F ★★★★) mit sehr niedrigen Formaldehydemissionen.

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 Hauptanwendungen

Die Größe von 1220 mm x 2440 mm (4ft x 8 Fuß) ist eine global akzeptierte Standarddimension, wodurch OSB mit hoher Stabilität weit verbreitet ist, insbesondere in leistungssteigenden Feldern:

  Gebäude strukturelle Materialien: Wird als Dachummantel, Wandverstärkung und Bodenunterlagen (Unterboden) verwendet und bietet eine robuste strukturelle Unterstützung für den Bau von Holzrahmen.

  Containerboden: Ein ideales Material für die Herstellung von Frachtbehälterböden aufgrund seiner hohen Festigkeit, des Aufprallwiderstands und seiner hervorragenden Kriechfestigkeit.

  Außenanwendungen: Mit einer besonderen Behandlung kann es für Außenanwendungen wie Betonschalung, Schuppenauskleidung und Signboardsubstrate verwendet werden.

  Hochleistungsmöbel und -dekoration: Wird für maßgefertigte Schrankhülsen, Regale, Workbench-Substrate und andere Bereiche verwendet, die geladene Kapazität und Feuchtigkeitsbeständigkeit erfordern.

  Industrial & Logistics: Wird zur Herstellung von Paletten, Lagernregalen und großen Kisten verwendet.

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 Einführung in die 800 m³/Tagesproduktion Capaticy Capaticy

Eine OSB-Produktionslinie mit einer täglichen Leistung von 800 Kubikmetern entspricht einem großflächigen, hocheffizienten, industriellen obersten Produktionsniveau.

  Massenproduktion: Eine tägliche Leistung von 800 m³ entspricht einer jährlichen Produktionskapazität von ca. 250.000 Kubikmeter (basierend auf 310 Arbeitstagen pro Jahr), die den Anforderungen groß angelegter Projekte und kontinuierlichen Aufträgen mit hohem Volumen erfüllen können.

  Wirtschaftliche Vorteile: Eine solche hohe Kapazität bringt erhebliche Skaleneffekte mit sich, wodurch die Produktionskosten pro Einheit effektiv reduziert und das Produkt auf dem Markt zu stark preisgünstig wird.

  Fortgeschrittene Technologie und Automatisierung: Durch das Erreichen dieser Kapazität müssen hoch automatisierte und kontinuierliche Produktionsanlagen erforderlich sind. Von der Rohstoffverarbeitung bis zum endgültigen Schneiden wird die gesamte Linie genau durch ein zentrales Steuerungssystem koordiniert, um einen stabilen Betrieb von 24/7 zu gewährleisten und die Produktionseffizienz zu maximieren.

  Qualitätskonsistenz: Produktionslinien mit hoher Kapazität sind in der Regel mit präziseren Prozesskontroll- und Qualitätsinspektionssystemen ausgestattet, um sicherzustellen, dass jedes Panel eine hohe Konsistenz und Stabilität der Qualität aufrechterhalten und gleichzeitig mit hoher Geschwindigkeit hergestellt wird und alle Designstandards entspricht.

  Marktversorgungsfähigkeit: Die massive tägliche Leistung bedeutet, dass der Lieferant die Fähigkeit zur Beschaffung großer Kunden schnell reagieren kann, ein stabiles Angebot und eine rechtzeitige Lieferung garantiert und sie als zuverlässiger Partner positioniert.

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 Kommentar & FAQ

1.Q: Was können Sie bei uns kaufen?

    A: Produktionslinie der Partikelplatine, Produktionslinie der Richtungskarton, Produktionslinie mit mittlerer/hoher Faserplatine, heiße Presse, Vorformungsmaschine, Sperrholzproduktionslinie, automatische Produktionslinie für Hot Press, Furniertrockner, heiße Presse, Kaltpresse und andere Holzbearbeitungsmaschinen.

2. F: Wie lange die Produktionszeit?

    A: Wenn eine eingestellte Maschine, 3-4 Monate; wenn die vollständige Produktionslinie 6-8 Monate.

3. F: Was sind Ihre Vorteile?

    A: Wir haben umfangreiche Erfahrungen auf dem Markt, mit den gleichen Kosten, wir machen es besser, weil wir die strenge Kontrolle über den Produktionsprozess haben. Wir haben eine unabhängige Inspektionsabteilung, um die Qualität zu überprüfen.

4.Q: Wie ist Ihre Qualität?

    A: Als erfahrener Hersteller kann die Qualität unserer Maschinen garantiert werden und wir haben unsere Produkte Tausenden von Kunden auf der ganzen Welt zur Verfügung gestellt.

5. F: Welche Zahlungsmethoden bieten Sie an?

    A: Normalerweise T/T und LC. Wenn Sie andere Zahlungsmethoden haben, können wir es auch in Betracht ziehen.

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 Unternehmensprofil

Shandong Minghung OSB & MDF Machinery Equipment ist eine professionelle Fabrik in China, die im Hersteller und Anbieten von Holzmaschine auf Holzbasis, einschließlich OSB -Making -Maschine, MDF -Making -Maschine und Spanplatten- /PB -Maschine, spezifiziert.

Unsere Fabrik mit den fortschrittlichen Verarbeitungslatten, der ausgereiften Produktionstechnologie sowie den professionellen Ingenieuren und Technikern sowie der unabhängigen Fähigkeit zur Erforschung und Entwicklung sowie dem schnellen Service stellen wir sicher, dass wir Ihnen die geeigneten und guten Holzbearbeitungsmaschinerie als unterschiedliche Bedingungen anbieten und benötigen.

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 Verpackung & Versand

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 Zertifizierungen

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 Ausstellung

Wir nehmen regelmäßig an internationalen Branchenausstellungen teil, die auf der Geschäftsentwicklung und den Kundenbedürfnissen des Unternehmens basieren. Einerseits hilft uns, die Stärke unseres Unternehmens zu präsentieren und neue Kunden zu erweitern. Auf der anderen Seite besuchen wir bestehende Kunden, um Follow-up-Besuche zu besuchen, wodurch die Bindung zwischen ihnen verbessert wird.