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 Kernfunktionen und Vorteile

  Effiziente multifunktionale Verarbeitung: Integriert Schäl- und Schnittlängensteuerung, geeignet für die Verarbeitung von Stämmen und Holzkernen mit verschiedenen Durchmessern, um die Rohmaterialausbeute zu maximieren.

  Überlegene Schälpräzision: Nutzt die OPG-Technologie (Optimal Peeling Geometry), um Furnier mit ausgezeichneter Dickentoleranz und einer glatten Oberfläche zu gewährleisten. Der Schäldickenfehler kann innerhalb von ±0,01 mm kontrolliert werden.

  Intelligente automatisierte Steuerung: Das System wird von einer Hochleistungs-SPS und einer farbigen HMI-Schnittstelle gesteuert. Es integriert die Parametereinstellung und Berechnung für Schäldicke und Schnittlänge und bietet eine einfache Bedienung und einen hohen Automatisierungsgrad.

  Stabiler und zuverlässiger Antrieb: Der Kernantrieb verwendet leistungsstarke Vektorwechselrichter oder Servosysteme und bietet eine hervorragende Geschwindigkeitsregelgenauigkeit, ein niederfrequentes Drehmoment und eine schnelle dynamische Reaktion, um einen stabilen und gleichmäßigen Schälprozess zu gewährleisten.

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 Technische Spezifikationen

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 Anwendungsvideo

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 Hauptkomponentenstruktur

1. Mechanische Strukturkomponenten

  Bett und Untergestell: Robuste Stahlkonstruktion sorgt für allgemeine Steifigkeit und Stabilität beim Hochgeschwindigkeitsschälen und minimiert Vibrationen.

  Spindelstock und Reitstock: Dienen zum Festklemmen und Antreiben der Stammdrehung. Mittelgroße Maschinen verfügen häufig über eine spindellose Konstruktion, die durch Reibrollen angetrieben wird, was die Nachbearbeitung von Kernen mit kleinem Durchmesser ermöglicht.

  Schlittenbaugruppe: Die Kernkomponente, in der sich das Schälmesser, die Druckstange und der Feinabstimmungsmechanismus befinden. Es führt die präzise Schälbewegung aus und seine Vorschubgenauigkeit bestimmt direkt die Furnierdicke.

  Getriebesystem: Beinhaltet den Hauptmotor, das Getriebe, die Zahnräder und die Leitspindeln. Es überträgt die Kraft auf die Spindel und den Schlitten und ermöglicht so die Drehung des Stammes und einen präzisen Schlittenvorschub.

2. Steuerungs- und Antriebssystem

  SPS-Steuerungssystem: Das „Gehirn“ der Maschine. Empfängt Bedienerbefehle und Sensorsignale, koordiniert die Vorschubgeschwindigkeit des Schlittens präzise mit der Spindeldrehung und steuert das automatische Schneiden.

  Servo-/Inverter-Antriebssystem: Die „Muskeln“ der Maschine. Bietet hochpräzise Leistung mit variabler Geschwindigkeit für den Schlittenvorschub und die Spindeldrehung, was für ein stabiles Schälen und Energieeffizienz von entscheidender Bedeutung ist.

  Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI): Ein Farb-Touchscreen, der als primäre Schnittstelle für Bediener dient, um Parameter (Dicke, Länge) einzustellen, den Status zu überwachen und Fehler zu diagnostizieren.

  Sensorsystem: Beinhaltet Encoder (zur Messung von Geschwindigkeit und Position), Näherungsschalter usw., die Echtzeit-Feedback zum Maschinenstatus liefern, um eine Regelung mit geschlossenem Regelkreis zu bilden.

3. Zusätzliche Funktionskomponenten

  Automatische Schneidvorrichtung: Integriert am Furnierauslass, gesteuert durch die SPS, um das Furnier automatisch zu schneiden, sobald es die voreingestellte Länge erreicht.

  Furnier-Förder- und Wickelmechanismus: Transportiert und glättet das kontinuierlich geschälte Furnier sanft und wickelt oder stapelt es je nach Bedarf.

  Hydraulik-/Pneumatiksystem: Bietet Strom für Hilfsfunktionen wie Reitstockklemmung und Kernauswurf.

  Schmier- und Kühlsystem: Gewährleistet die Präzision und Langlebigkeit beweglicher Teile wie Führungsschienen und Leitspindeln bei längerem Betrieb.

Zusammenfassung der wichtigsten Designmerkmale

  Integrierter Prozess: Kombiniert Schälen, Längenmessung und Schneiden in einem automatisierten, hocheffizienten Arbeitsablauf.

  Intelligente Steuerung: Konzentriert sich auf die SPS und das Servosystem und gewährleistet Dickengenauigkeit (±0,01 mm) und Prozessstabilität.

  Spezialisierte Struktur: Das spindellose Design und das Hochleistungsbett sorgen für ein ausgewogenes Verhältnis von Multifunktionalität und hoher Steifigkeit.

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 Warnungen

Wird hauptsächlich in Sperrholzfabriken, Holzwerkstoffwerken und Fabriken für Möbelauflagen zur Schälproduktion verschiedener Holzfurniere verwendet.

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 Produktverpackung

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 After-Sales Service & Support

  Globale Lieferung: Exportverpackung (Holzfall/Stahlrahmen) bereitgestellt, unterstützt CIF/FOB -Begriffe und unterstützt die Zollabschlussdokumentation.

  Installation & Inbetriebnahme: Versand erfahrene Ingenieurteams in die Fabrik des Kunden für Installationsanleitungen, Ausrüstungsaufbindungen und Testproduktion.

  Technische Schulung: umfassende theoretische und praktische Schulung für die Betreiber, Wartungs- und Managementpersonal des Kunden, bis sie unabhängig operieren können.

  Gewährleistung ​

  Remote -Support: 7x24 Online -technische Beratung verfügbar, mit Remote -Diagnostik und Fehlerbehebung per Videoanruf.

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 Unternehmensprofil

Wir sind Shandong MINGHUNG Holzbasis -Panel -Maschinen -Co., Ltd China Factory und Hersteller von vollständigen Sets von Sperrholzmaschinen und Furniermaschinen. Mit vielen Jahren Produktionserfahrung, fortschrittlicher Produktionstechnologie, erfahrenen Arbeitnehmern und professionellen Ingenieuren können wir Ihnen die geeigneten, guten und starken Maschinen für Sie anbieten.

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 Zertifizierungen

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